停线管制制度

停线管理制度1.目的合用范围职责运作程序管理限制有关文件有关记录目的.明确过程异样停线条件、权责及流程等有关要求，规范质量停线流程，使过程重要质量异样及隐患获得实时有效控制，保证过程控制谨慎、有效。合用范围合用于生产过程中发生的重要质量异样、质量隐患的应急控制。定义3.1缺点类型定义：过程缺点类型定义/例解致命缺点主要指安全问题或违犯法例的问题。总装过程A类严重缺点。波及产品性能的缺点、外观严重缺点、错漏装问题。B类次要缺点。不影响产品使用的构造问题、外观问题C类稍微外观缺点。如脏污、杂质等。A类严重缺点。波及产品性能的缺点，如中空、焊接不良等注塑过程B类尺寸超差不合格、装置不合格C类批锋、缺料、色差、顶白等一系列注塑产生的外观缺点职责4.1质管科负责对质量异样的判断、履行停线及整顿成效确认。4.2工艺负责剖析异样问题的原由并拟订异样问题办理方案。4.3生产、工艺及技术研发部门负责配合办理过程异样问题。流程内容5.1停线条件过程质量停线条件当过程出现以下过程质量异样时应立刻停线改良，详细见下表：类型1、首样异样2、量产异样.

停线条件（知足任一条件即可）a、首样查验中2台出现同类缺点或注塑首件查验不合格；b、其余没法保证后续批量生产质量的状况，需经质量科长确认。a、致命缺点不同意出现b、A类缺点连续出现3PCS或50台以上批量中不良比率超出8%；c、B类缺点连续出现5PCS或50台以上批量中不良比率超出15%；d、C类缺点在50台以上批量中不良比率达20%；（缺点定义见3.1：“连续出现”指缺点拥有显然的连续或批量性趋向，包含中断或不中断出现；"50台以上批量中"是指第一个缺点品与最后一个缺点品之间最小的连续生产批量最小为50PCS;）3、质量流程a、产品开发或设计更改后未按流程经过试产；履行及现场b、现场工艺纪律不切合要求且未能实时、有效整顿；管控异样c、现场5S、物料杂乱且未能实时、有效整顿；d、其余重要质量流程违规或客诉举措未履行。5.2停线流程生产过程中出现条中第1项（首样异样）所列异样，PQC可立刻通知现场工艺、生产线班长以上人员停止生产，不需填写“停线通知单”，待剖析改良后首样确认合格方可持续生产。生产过程中出现条中第2、3项所列异样，按以下贱程履行：1）报告质量科长确认能否停线；2）确立停线后口头通知现场生产主管（或其职务代理人）及计划物控立刻停止生产；3）见告现场工艺工程师以上人员并说明异样状况；4）填写“停线通知单”发当线班长以上人员，并填写“制程异样反应单”；5）工艺工程师现场剖析拟订对策，必需时联系技术、质量等辅助办理；6）待整顿方案获得质量科长确认后方可恢复生产。PQC通知停线时，现场生产主管（或其职务代理人）一定立刻停止生产。若现场生产主管（或其职务代理人）或工艺负责人对PQC的判断有异义，待停线后再由工艺立刻招集技术、质量等有关部门负责人员在作业现场议论暂时办理对策。其余说明6.1上述应急办理流程仅合用于生产中出现重要/批量性质量异样、质量隐患时所一定做出的控制行动。6.2如质量异样形态不切合重要/批量性品责问题定义，则依据企业《不合格品控制