陶瓷厂实习报告

一、安徽金冠玻璃实习目的：通过对玻璃厂的参观学习，让我们对玻璃的生产工艺流程和感性生疏，为我们的毕业设计做好预备工作。公司简介：安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业1972玻璃杯具与玻璃器皿的专业制造商，行业内领先通过ISO9001:200009搬迁到全建设的厂房，占地面积17万平方米，总资产2亿元，拥有高效节能窑炉516条。调味瓶，蜡台，化装品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶，等产品。产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化装品瓶、口杯、玻璃器8008万吨。公司下属之涂装分公司具备玻璃印花、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作力量，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的力量。公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售网络。实习内容：1、车间分布示意图煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧；增加本钱并污染环境。煤气即煤炭气化，气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气〔空气、富氧或工业纯氧得的可燃气体称为煤气，进展气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤由气化炉顶参加，气化剂由炉底参加。流淌气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出。煤气发生炉或许每天会消耗30T40-50入其它物质。发生炉的温度〔55，熔1498℃，2700〔此为电机转数，可以掌握煤气发生炉里面的氧气含量。风机由下至上像发生炉中鼓6人看炉，车间：61040——50T1496℃，出口温度小宇500℃时加煤。为了防止产生明火，煤在燃烧一段时间后，用拔钎搅拌。炉四周有10太久设备烧结。二、原料车间〔1〕玻璃原料〔99%以上、氢氧化铝、硝酸钠等。助熔剂：氟硅酸钠玻璃澄清剂原料：石英砂〔凤阳〕470KG，117——120g硒钴小料硝酸钠〕200T/天〔两个炉〕40〔480kg15100配料车间3的原料加给2号炉，其中所用的传送机均为带式传送机。21：1配料的料方是依据产品的质量，性能指标来对配料进展比对的。对原料的检验，包括对外观的检验，化学分析，颜色颗粒度的检验，外表光滑度和水分的检验等。配料的工艺流程：原料——称量——混合——输送给拌料机依据实际性能指标加以要求。碎玻璃的参加量在20-40%，与混合料分开投入。三、熔制成型车间熔制局部的生产过程窑头投料机→投料进入主窑→加热→略微冷却→牵引→切割→成→退火→检验→包装首先要将各种矿石进展粉碎，加工成粉料，然后依据玻璃成分，制成协作料，送入玻璃熔窑进展熔化，形成玻璃液。合格的玻璃220次分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。料机：47m全长，100T/天 三十个料道电加热系统料道 匀化段 冷却段1374℃ 1200℃4#机 928℃ 电流2000A1#盒 885℃ 变流低压因配2料道 1288℃ 型号POL1料道 1185℃冷风机的作用：冷却玻璃液面；冷却流液洞；防止侵蚀材料。2.8m，30-50批生产料90T化气加热。车间的大体构造或流程如下：原料进窑口——窑炉——料道——供料机〔以上均在2楼进展〕〔冷却〕——检验包装玻璃熔窑马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地要的热工制度，火焰掩盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性〔玻璃液最高温度的位置4年，1500℃900℃料盘均化段冷却段129料盘均化段冷却段1295℃1374℃1200℃刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖。成型吹—吹法成形：熔融的流态玻璃液机械吹制时，玻璃液由玻品。吹—吹法成形多用于生产大口瓶。压—熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和外形的料滴，装入雏形使玻璃与雏形模、挡板、口模严密贴靠形成瓶口和雏形料泡，经重热后送入成型模内，吹入压缩空气，吹成完整制品。多用于生产细口瓶。退火退火局部即为将成型的玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许27.25米，有效使用宽2.1米，有效使用高度0.35米，退火窑内温度一般为500—越长。退火窑内温度均匀，产品不会含太多缺陷，故炉温的掌握格外重要。三、包装车间产品常见问题：气泡：温度过低或料方搭配不好所致裂纹：温度不均匀弯头：模具不直扭曲变形：温度过高结石：协作料熔化不完全，耐火材料掉落成品标准：光泽度好，无裂纹，裂口，无气泡。外观检验：产品刚完毕退火，冷却后经传送带输送至检验处进展外观选择。平均每条生产线上有2个检验人员，1—2个包装人员。措施。包装：人工和机械化包装相协作。二、山东银凤陶瓷集团公司简介：山东银凤陶瓷集团是国内大型陶瓷生产企业，成立于1957年，是一个集国际进出口业务、金融投资、陶瓷、煤气、科研开发、磁性材料、人才培训等跨行业、多功能于一体的综合企业。30002.81010强。公司年产“银凤”8000余万件,产品主要有白瓷、炻瓷、高档骨质瓷、强化瓷、艺术瓷等五大1000多个花色品种，90%以上的产品出口国际市场，1500万美元。目前跨行业经营的高科技磁性材料工程，利用“化学法”“”高纯超细氧化铁，具有高活性、高纯度、CL-、SO42-杂质含量低等优点，广泛应用于高档软磁铁氧体的生产。“把握市场趋势，满足顾客要求，立足技术创，争创领先水平”的质量方针，领先承受ISO9000国际标准模式对ISO900１质量治理体系认证、ISO14001ohsas18001职业安康安全8月获得“银凤”2001APEC会议指定为宴会用瓷，受到国内外人士的高度赞誉。公司留意实施名牌战“银凤”商标。“银凤”牌系列产品，其质量、配套力量等方面，均处于国内外领先地位，成为国内外同类产品的佼佼者，产品远销60多个国家和地区，并且逐步站稳了国际市场。主营业务：1000多个花色品种。工艺流程：〔格的产品入库，大块原料进展粗碎、洗料，小块原料直接进展干碎、中碎，之后进入仓库进展储存。依据配方进展配料，不同的原料称量好之后用皮带输送机输送到球磨罐进展球磨，球磨之后进展泥浆检测、过筛除铁等工序，之后进展陈腐、三次炼泥〔真空炼泥序。成型之后的产品进展枯燥、修坯，之后安把、修把，将成型之后的毛坯进展检验，不合格的产品剔除，之后进去枯燥箱。枯燥，再修坯，进展青坯检验。合格的产品马上进展施釉〔人工施釉和自动化施釉在进展了最终产品检验合格的产品发货出厂。陈腐、炼陈腐、炼泥成型安把毛坯检测注浆调浆注把修把枯燥青坯检测修坯枯燥施釉釉浆调整存储釉料白坯检测枯燥烧成分级包装入库质量检验磨底选购原料除铁粗碎粉磨除铁过筛球磨配料重点车间：原料车间：高岭土：福建产和德国进口〔波动小，成分稳定，主要用于生产1%汶南土：临沂产，氧化铝含量高，白度好内蒙粘土：软质土河北唐县土：软质，调塑性由于石英、铁等含量过多所致。需准时检查，假设有脱落准时修理可塑性不好纯氧化铝：在较好的瓷器中含4%〔20h15h=1:2:0.9〔200目〔内有搅拌器〕进展储存，之后靠重力自行排出进入电磁除铁设备〔两次除铁，再过三层180目筛，自动进入二级浆池。浆料经双缸柱塞泵泵入压滤机内进展压滤8h，泥饼经粗炼、陈腐、再粗炼〔两次〕最终到达产品对原料的要求。压滤：压滤8h，假设压滤时间过长，水分流失过大，主要看油压泵的压力，当压力到达肯定程度时，油压泵打不进去即可球磨：一个球磨罐能装8吨40mm，粉碎后粒径为2.5-4.0mm，出料口使用高强度磁力棒进展除铁滤泥：柱塞泥浆泵正常工作压力0.8-2MPa，停车后需要翻开回泥浆阀门，将余浆全部放出镍等金属粉体及氧化物就会被吸附在滤片上滤泥机：操作时滤片不得少于49张，工厂滤泥机滤片为54张，当滤布不完整时需要准时更换压滤：压滤前坯料含水率40%左右，压滤后含水率25%陈腐：陈腐帮助调整塑性，陈腐前坯料含水率25%，陈腐后坯料21%，不行再少炼泥：三次真空炼泥，真空炼泥真空度-0.096成型车间成型分为滚压成型、冷压成型和注浆成型。滚压成型：多用于日用瓷生产，多承受阴模滚压，滚头倾斜垂直15度，可在坯体外外表利用模具压出纹样，阴模滚压泥料水分20.5%—22%。滚压成型特点：也最为可观。滚压成型工艺标准：1、泥料水分：阳模成型水分19.5%-21%印模成型水分20.5%-22%2、成型设备主轴转速：7°以上盘碟类n=350-650r/min7°以下盘碟类n=500-750r/min37i=〔0.45-0.7〕7i=〔0.55-0.〕模。冷压成型所用泥料较软。冷压成型工艺标准：12—3760mmHg以上，泥料水分24—26%。切泥要求一次切到底，保持干净切泥，25—26%，陈腐五天以上。4Mpa，10寸以下制品2.5Mpa0.4—0.5Mpa之间。3、一般小型制品的呀坯时间为三秒，10寸以上的大型制品压坯3.5S。泡。注浆成型：分实心注浆和空心注浆，多用于生产外形不规章的产品，是成型不行缺少的一种方法。基于多孔石膏模具能够吸取水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流淌性的泥浆，然后注入多〔主要为石膏模厚度的均匀泥层，脱水枯燥过程中同时形成具有肯定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。注浆成型优点：生产本钱低。坯体构造均匀。注浆成型工艺标准：1、注浆料比重：空心注浆1.60-1.75实心注浆1.80-1.90220-35℃，泥料要求存放三天后使用，10枯燥：成型后的坯体需经过枯燥，滚压和冷压后的枯燥多承受垂直式链式枯燥机，枯燥周期为1h旋转体坯体可承受旋转坯体固定纱网的方法修坯〔类似于车床阴干由修坯带来的水分施釉：施釉有浸釉和喷釉两类，浸釉带来的釉层较厚，喷釉的薄2%，釉盆1801.31.7之间。施釉后待水分枯燥到标准后等待入窑烧成车间：以及烤花窑。燃料承受自然气。一般白瓷烧成窑68米，由预热带、烧成带、冷却带组成，烧130021.82米。白瓷吸水率<0.5%，34节窑。窑头有安全门，用来检测装窑高度和宽度的，防止进窑不顺当。窑头装有封闭气幕，窑头送风。此外预热带还有排烟风机〔示意图如下预热带就开头安装烧嘴与观火口，密度不大，窑头有加沙口。烧成带入口也有加沙口，烧嘴渐渐增多，密度变大，从每节要一对增至两对，甚至三对、四对。冷却带分为急冷、缓冷、终冷，急1819-20节窑斜着打12风机，窑尾由抽热风机，抽走热烟气，回收余热，用于预热冷空气。构造如下图：窑车受到推车机的水平推力和制品匣钵的重力，经受高温，因此车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入窑内两侧墙上封砂槽内。封砂槽用钢板、耐火砖或耐火混凝土作成，但都必需留有膨胀余地，以免高温变形，影响窑车行进。内有砂子，直1～3mm。构成了封砂，在第七节前面，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不会外漏。由于砂子被裙板带出窑外，应由两侧窑墙上的加砂管〔2～3对，分布于与预热带及1290—131017温度曲线：高档骨质瓷窑：66110016h，骨质瓷承受高温素大而导致的吃釉现象。故处理口，窑炉两侧穿插布置，使窑内无死角，随时处理裂开的2.5h，404858模具车间：三局部，用于成型不同的产品，包括底座、桶周、顶盖。注模前需要上固定栓，将模具放好后倒入石膏粉浆料，注模要缓，之后用刷子搅拌，用于出去注浆过程中石膏浆料中的气泡，同时也使使其外表平坦，之后脱模。模具生产流程图：11:1.7-1.9；1:1.4-1.5；冷压用上1:1.