注塑模具规范

XX文件名称： 注塑模具标准文件编号： ZJSMKF20090901批准日期：审核日期：拟制：拟制日期：2009-08-08版号：A1生效日期：2009-09-01标题：注塑模具标准目的：

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：1/8本标准规定了注塑模具的质量要求及验收时需要检验的工程。范围：内容：

XX汽车零部件全部注塑模具。如模具供给商有不同于此标准的要求，经技术确认后，可按与模具供给商签定的合同及技术要求执行。模具外观 各模板都应有零件编号，编号在基准角处的模板中间，要求离边20mm，用6.4mm的数码钢冲打上，要求字迹清楚、美观、整齐、间距均匀。1.5mm的45°倒角。模具移交时必需附带1~2个吊环。模具标识12。铭牌内容包括模具编号、模具名称、模具重量K、模具外形尺寸mm，以上字1/8英寸的字码打上〔或印制，字符要求清楚、排列整齐。我司模具铭牌有2种：客户规定铭牌和XX模具铭牌，对于客户规定铭牌，供给商必需依据我司客户要XX3。冷却水嘴须使用盘起标准件JJPS26.4m〔1/410mm要求字迹清楚、美观、整齐、间距均匀。50mm。模具外部构造 应尺寸，以海天注塑机要求为准，参见后面附页； M10的内六角螺钉φ100。10mm以上。 机加长喷嘴外加热圈可以伸入。上，过长的支撑柱可直接加工外螺纹紧固在模架上。模具安装在注塑机上时，一般承受压板压紧方式。1~2个吊环孔，便于吊装、运输，吊装时原则上不得拆卸模具另部件。标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：2/8吊环必需能旋到底，吊装必需平衡，5T2mm，5-16T3mm，16T5mm。便于模具拆卸。15%-20%。支承柱应比支承块〔模脚〕高出0.05-0.15mm，模具越大，高出应越多。标准;如有特别状况(DME标准时),需要在开模前通知模具供给商如用机械手取件，导柱不得影响机械手取件。动、定模之间须有模具连接保护块。模具型腔、型芯分型面虑到制品整修后不影响外观。动、定模外表必需平坦、无凹坑、锈迹其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、干净，不能用手提砂轮打磨避空，封胶局部平坦、无缺陷。处。排气槽深度应小于塑料的溢边值，排气槽应由机床加工，严禁手工打磨机打磨。型腔、型芯具四周，对于标牌类的模具可以不使用精定位块，但是在模具内使用锥定位块。模架A板与复位杆接触面需要使用平面或圆形的垫块，以免碰伤A板。对穿局部原则上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对穿局部不得为薄刃构造。制品壁厚应均匀，至少要考虑渐变，以防止产生缩痕。50以下〔抱负值为＜40％。时冷料产生。型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处必需承受镶嵌的构造，以免填充不满及消灭焦痕。片，假设烧焊垫高，烧焊处应形成大面接触并磨平。上加倒扣，但不得影响制品的外观及安装协作。深筋〔15mm〕必需镶拼，如不能镶拼，须有措施保证排气良好、顶出顺当。电镀件增加电镀工艺角和OTS模具各零部件必需有编号，相协作的零件要有协作标记，具体见相关企业标准。标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：3/8顶出复位、滑块等顶出复位顺畅，无滞阻现象，无异响。滑动部件应有油槽〔顶杆除外。顶杆固定板的沉孔与顶杆胚头的尺寸为协作尺寸，不允许垫垫片：顶杆严禁上下串动。顶杆端面应高于型芯面0～0.1mm。顶杆应有止转定位，并有编号。以避开污物影响模具复位。不影响制品外观及功能为原则。顶杆孔与顶杆的协作间隙、封胶段长度、顶杆孔的光滑度应按相关企业标准加工。45#钢，不能用螺钉代替，底面须平坦。 斜顶的根部承受耐磨导滑块、槽式，中部应有导滑耐磨块，内置于模架内。斜顶端面0.1～0.15mm(外观面按图纸要求)。 2-3可以承受油缸驱动。 置。虑限位机构的牢靠性。滑块的滑动协作长度通常大于滑块滑动距离的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保存在滑T耐磨板材料滑块锁紧面应有耐磨板，耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板面高出滑块面0.1-0.15mm，耐磨板应有油槽。复位弹簧选用标准件，两端不能打磨、割断；复位弹簧安装孔底面必需为平底，安装可用黄色〕。预压缩量一般为弹簧总长的10%-15%〕。复位杆端面必需平坦，不允许点焊，胚头底部不允许垫垫片、点焊。导套底部必需加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。浇注系统定位圈、浇口套需要承受标准件。定位圈外形直径全部为承受￠100mm尺寸。浇口套SR应大于注塑机喷嘴SR〔我司的喷嘴端面为SR19-20mm〕，大于值为1-2mm。入料口直径应大于注塑机喷嘴内径1-1.5mm。320#以上的油石抛光；浇口套必需由定位圈固定，不得悬浮在模板上。标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：4/8模具分流道截面必需为圆形、梯形或U形。浇口、流道应按图纸尺寸用机床加工，不得用手工、打磨机加工。浇口易于去除。分流道前端应有一段延长局部作为冷料穴：透亮制品要加大、加深冷料穴的尺寸。一般避开在顶杆上设置埋伏式浇口。弯钩埋伏式浇口，两局部镶块应进展氮化处理，硬度HV700。三板模的脱料板要求导向滑动顺当，脱料板易拉开。中、小型模具应承受塑料拉钩。三板模的脱料板与模板之间的开距应适于取出流道，一般状况下：开距=流道总长度+20-25mm。原则上应大于120mm以上。热流道接线应捆扎，放入模板上开的槽内，用压板盖住，电线不能露在模具外面。热流道插座必需24针接线盒，接线方式要我司标准接线标准。外来热流道模具在我司试模、生产之前，热流道接线必需要进展测量核对，以免接线错误导致热电偶、加热圈烧损。插座外周必需要有保护，防止吊运时损坏插座。任何带有热流道的模具，在定模模板上必需增加绝缘板以免注塑机过热导致模板变形。冷却系统JJPS2型号快速接头；如合同有特别要求，按合同规定。3mm。沉孔直径为Φ25mm以上，沉孔外沿需倒角，倒角大于1.5×45°。不应超过±5℃。标准加工尺寸和外形，密封槽应开设在模板上，不允许加工在镶块上。水道隔水板应承受不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片或不锈钢。内、外滑块的冷却水嘴必需便利快接水嘴的接插，且不得影响模具的正常运行。模具冷却系统通水试验：进水压力为0.5Mpa，通水保持5分钟。备品、备件、图纸加工电极、备品、备件、易损件齐全，有明细表〔按合同。路图、电器布置图各两份；试模、检验资料齐全。制品及试模要求制品尺寸和变形必需符合图纸要求，协作件必需满足注塑件的协作要求。制品脱模应自如，正常生产不应使用脱模剂；制品应无顶出痕、变形、拉伤痕等。的冷料、进浇口冲痕、划伤、缩印、飞边、毛刺、错位、气痕、焦痕等，及其他影响后续电镀加工的缺陷。OK件；同时镶拼线必需在客户认可的范围内有限地存在。试模需要按正常生产条件试模，并供给我司相关工艺参数表和试模报告。标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：5/8为到达量产模具要求，原则上标牌模具允许试模3次，装饰条允许试模3-4次，格栅和试摸所需原料，由模具供给商自行解决。模具验收条件：依据我司相关检测标准；要求模具量产时，素材一次性生产合格率到达95%以上，方可正式验收。此额外的费用。标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：6/8热流道接线方式，其温控箱的接线方式需要与其一样XX汽车零部件标题：注塑模具验收标准

文件编号： ZJSMKF20081201版号：A0 页码：7/8本厂所使用的注塑机全部为国产海天系列，吨位从86吨到2800吨不等。选用注塑机时需考量的参数如下表所示。选用注塑机时需留意以下方面：1234、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上〔包括流道局部；5、模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺当的进入模具行腔而不会外漏；标题：注塑模具标准

文件编号： ZJSMKA20090901版号：A1 页码：8/867、确保注塑机的顶出行程