储罐基础施工方案技术交底

SH/T3543-G111 技术交底记录

工程名称：襄阳余家湖油库改扩建工程技术文件名 称

储罐根底施工 交底日期

单元名称：

年 月 日交底单位 岳阳长岭炼化方元建设监理询问有限责任公司参与交底人员签字

交底人交底主要内容：1、施工目的本次施工主要目的是襄阳余家湖油库改扩建工程罐区钢制储罐、库区消防水罐根底等根底的施工工作。2、施工挨次水管、预埋件施工→模板安装→混凝土浇筑→级配砂石填料层施工→100厚砂垫层施工→防渗膜施工→300厚砂垫层施工→100厚沥青砂绝缘层施工→根底验收3、施工方法及要求施工测量坐标掌握在早晨、黄昏、阴天、无风的气候条件下进展，削减旁折光的影响；设置“十”字形坐标掌握网，在罐中心设置一个中心掌握桩，在罐根底的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核。0.6m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线掌握点，挖除浮土，浇砼保护。罐根底环墙施工时，依据罐中心的掌握桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线。施工环墙垫层，利用四周的掌握桩重引测罐中心的掌握线桩；环墙垫层施工好后依据罐中心的掌握桩，用钢尺及线坠将环墙边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上依据环墙弧度放样做成的弧形板，依据两点一线的原理画出罐根底环墙的内外边线，以便于环墙模板的支设。标高掌握依据建设单位供给的水准点，我公司将每次直接从建设单位供给的水准点引测，以保证准确。水准掌握点设在现场不受扰动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m的坚实空地处。测量时对三个水准点进展相互校核，并定期对水准点进展复核。垫层施工时，在基槽打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高，作为垫层面标高掌握依据。罐根底环墙模板安装好后，引测标高至模板上，在模板上钉钉，拉铁线作为混凝土浇筑振捣的标高掌握线。3.3.1.2根底中心线及标高测量容差〔单位：mm〕工程根底定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±3土方工程3.3.1.1土方承受机械开挖与人工开挖搭配的方式，坑底工作面为300mm。挖土机每次开挖宽度为6m200mm时，人工协作挖机清底至设计标高，以防止机械开挖对桩的碰撞。土方开挖应当依据图纸标出桩位，以便挖掘机操作人员避开桩头。土方回填施工程序土料预备和处理→基坑清理→隐蔽工程验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收根底回填：待根底模板撤除和各方对根底的混凝土外观等工程验收合格前方可开头施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实度应符合设计规定。碾压后承受环刀法检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格前方可进展上层图的回填。土方回填质量掌握：①回填土的最正确含水量应通过试验确定，土方回填不应用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及5%的土料，回填料假设用碎石，碎石粒径不宜大于50mm。300mm，回填时在根底上划出分层线，并严格依据分层线进展回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。3.3.2.4回填土质量标准允许偏差或允许值项 序 工程

基坑基槽 场地平坦 地面基层

检验方法主控项目 1一般项目 2

1标高2分层压实系数1外表平坦度2回填土料3分层厚度及含水量

-5020

±30＞0.9620设计及标准要求300，依据试验确定

-5020

水准仪环刀法拉线尺量直观鉴定水准仪及抽样检查截桩施工由于CFG灌注桩的施工标高比设计标高高出500m500mm设计要求，具体施工挨次如下：①标出CFG桩的位置②挖出坑表层土③标出截桩高度，挖至设计标高后，由测量人员现场放样，测出桩设计标高，施工人员用长线将标高引入每排桩头上，确定截桩位置。④进展截桩准时转运截掉的桩头、弃土。严禁施工机械进入截桩区碾压桩头，截桩允许偏差掌握在0~+20mm。后用比原桩高一级别的混凝土浇筑。级配砂石褥垫层施工根底土方开挖并碾压完成自检合格，经监理、业主验槽合格后，进展根底褥垫层的施工。根底褥垫层300厚，铺设前应保证基坑无积水，铺设时应留意适当虚铺肯定高度。垫层的标高允许偏差掌握在±20mm。本工程宜承受静力压实法铺设，当根底底面下桩间土含水量较小时，也可承受动力夯实法，夯实0.9。钢筋工程原材料进场施工前依据进度打算合理预备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后马上组织复验，钢筋复验合格前方可使用；每批钢筋都要进展外观检查。钢筋入场后按平面布置图进行摆放，上盖下垫，标识清楚，分类码放。钢筋的预制①技术人员向钢筋工做具体的技术交底，钢筋制作前现场进展放样，放样适宜无误前方可下料；②钢筋加工前假设觉察钢筋外表有油渍、污垢和铁锈必需去除干净；135°小于5d。钢筋强屈比≥1.25，超屈比≤1.3，伸长率≥9%95%的保7度抗震设防执行。④施工中需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应依据等强度的原则换算，并满足最小配筋率要求。三根作为一焊接批。钢筋安装①因纵向受力钢筋为圆环形，在安装之前，必需在预制场进展放样，依据放样的弧度，承受钢筋弯曲机弯出钢筋的弧度。因环墙较高，为了掌握钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、保护层的厚度等，我们先用钢管搭设好钢筋支架。在钢管架的支撑杆在标出环墙的内外纵筋的边线，以掌握梁的位置及垂直度，每层纵筋放置根数应先算好，直到最终上一层钢筋放置好。②纵向受力钢筋放置完毕后，开头安装箍筋，依据图纸将箍筋按数量就位。③对于纵向受力钢筋垂直间距的掌握：在箍筋上用石笔标记处钢筋的位置，依据标志安装纵筋。箍筋的位置依据四个角点的纵筋为基准。④竖向钢筋的保护层承受水泥砂浆垫块。垫块用20#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在竖向钢筋上，垫块间距为每1米布置一个。由于环形钢筋体积浩大，为了防止钢筋外协倾倒，在外墙钢筋的内外两侧每隔8m加设2φ2〔单根长3.5〕剪力撑钢筋，以确保钢筋骨架的稳定性。预埋件安装①沉降观测点预埋沉降观测点预埋件脚筋焊接要结实，埋件安装时要保证平坦度、平面位置、标高的准确性。以下图为预埋件示意图预埋件示意图②阴极保护管和泄水管安装时，掌握好钢管的数量，钢筋在环梁上的间距。间距掌握用经纬仪按设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上下打两点再用棉线将两点连接。依次放出全部阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。为保证管有肯定倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。标高掌握点打好后，将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行三检制少筋等问题；阴极保护管的位置、标高掌握是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均承受机械制作，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于底层上划好线，按线摆放钢筋。环筋连接需承受搭接焊接，搭接长度单面焊为10d5d40mm。表3.3.5.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法模板工程墙模板工艺流程安装前检查→清扫墙内杂物→侧墙模板吊装就位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接模板制作、安装①本工程承受木模板②模板拼缝处应不漏浆，用密封条粘贴模板接缝处放置漏浆。在混凝土浇筑前应在接触面涂刷隔离剂。③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞准不得遗漏，且安装结实。3.3.6.2-1④混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但觉察模板变形等，马上停顿混凝土浇筑并对模板进展抢修，抢修结实前方可再次进展混凝土浇筑⑤模板的安装，必需经过检查验收合格前方可进展下一道工序施工。3.3.6.2-2拆模①模板撤除时混凝土强度必需到达设计或标准要求。②撤除后的模板准时清理干净，调直堆放到指定位置以备二次使用。③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂。混凝土工程混凝土浇筑前预备①预备施工机具，检查施工机具是否能正常使用。②检查模板的标高、位置，根底的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确。③检查模板之间的严密度④检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确。⑤模板内的垃圾、泥土等清理干净。混凝土浇筑①混凝土浇筑应连续浇筑。如必需间歇时，应在上层混凝土初凝之前将磁层混凝土浇筑完毕②浇筑过程中应留意观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的状况，当觉察有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土分散前修正完好。500mm下层混凝土15cm左右，以消退两层之前的接缝。当混凝土外表消灭浮浆、不在消灭气泡、不再沉落则为振捣符合要求。混凝土外表先用木抹子压平坦再用铁板抹平。在终凝前再进展最终的抹压，防止或削减裂纹的产生，要求抹压后的混凝土外表密实、平坦。④环墙顶面混凝土要求一次压光，不得二次抹灰。⑥环梁外表混凝土用木楔抹平，然后用扫帚清扫一边，以消退因混凝土外表浮浆过后产生干缩裂缝。80180，混凝土浇筑时，因斜坡较小，使用的混凝土量小，为保证顶面混凝土密实，先将混凝土浇筑至墙顶设计标高，待混凝土终凝后，使用定型工具，画出坡顶线，用灰刀将多余的混凝土铲除，坡底标高的掌握依据模板的顶面做定型工具，在灰刀铲除混凝土时随时层梁，以保证斜坡按图纸成型，斜坡成型后，用木模拍平坦形。混凝土养护①混凝土的强度等级必需符合设计要求，用于检查构造构件的混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。100m³1组，同条件养护试件结合实际状况确定。混凝土养护①应在混凝土浇筑完成后终凝前〔8~12h〕对混凝土进展掩盖并保湿养护。②模板撤除后，掩盖塑料薄膜进展保湿养护。7天。④浇水养护时，浇水次数以混凝土外表保持潮湿为标准。罐根底填芯施工根底工程完毕后，邀请设计单位。建设单位、监理单位等进展验收，合格前方可进展回填。①级配砂石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，粒径小于2mm40%。砂承受粗砂，分层压实，压实系数≥0.97。分层厚度、压实遍数依据选用的压实设备通过试验确定。分层压实的施工缝应错开搭接，并适当增加压实遍数。换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比为碎石：粗砂=7:3.3点，1000100㎡至少有一点，3000㎡以上的300㎡至少有一点。HDPE土工膜铺设土工膜搬运搬运土工膜时，必需由有阅历的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。装卸车设备操作严格遵守操作规程，操作人员必需具备从业资格，制止野蛮操作。吊装过程中必需使用厂家供给的专用吊膜带，不得使用其他任何硬质绳索代替。吊装过程中必需匀速，确保及其周转半径内无其他作业人员防渗膜在搬运过程中要避开与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍旧捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆油漆搬运。施工现场搬运，机械制止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。土工膜储存土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平摊、稳定、不积水的场所。材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，原理各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必需做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。土工木应符合如下要求：7m；②膜的厚度最小平均值不应小于产品标示值；③膜的耐环境应力开裂时间不应小于400小时；120分钟。土工膜铺设本工程承受顺片铺设，如图

3.3.9.3顺片铺设示意图铺设人员先检查铺设区域内的每片膜与规划是否全都，确认无误后，按规定就位膜的位置，马上用砂袋进展临时压重，然后检查膜片的搭接宽度，为下道工序做好充分预备。施工前做好电源线路检修；施工机具的检修；劳动力的安排等一切预备工作。在铺设时将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保铺贴平坦。用于铺设土工膜的任何设备不能再已铺好的土工膜上工作。依据焊接力量合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气降临时，削减开放土工膜的数量。焊接预备任何焊接设备在每班或每工作日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的状况下，须对设备进展清洁、重设置和测试，以保证焊缝质量。检查焊接部位是否干净和枯燥，搭接宽度是否到达标准要求。检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。试验性焊接在监理工程师的监视下进展土工膜试验性焊接，以便检查焊接及其是否到达焊接要求。试焊时依据300mmx600mm的小块膜进展试焊。每个焊接人员和焊接设备必需在进展生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作。HDPE膜试样上进展，以检验焊接设备是否到达焊接要求。焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进展生产性焊接。土工膜焊接的杂物。焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进展破坏性试验。操作人员要始终跟随着焊接设备，观看焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进展微调表，底部接驳焊缝，可以例外。只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不行以放在土工膜的外表，除非在使用中。以便做出修补。在需要承受挤压焊接时，土工膜焊接的地方要除去外表的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进展，磨平工作必需在焊接前不超过一个小时进展。沥青砂绝缘层施工施工工艺沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求准确，并在罐环墙顶设置1.5m2m长铝合金尺扫平，以掌握找平层的标高和平坦度。在砂垫层外表罐中心布置一个标桩，沿罐根底半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。标桩承受绝缘体制作，插入砂垫层深度不小于100mm，顶标高为沥青砂绝缘层掌握标高。这样将更好的掌握外表标高及坡度。沥青砂的拌合①沥青砂绝缘层所用沥青材料，宜承受7030号甲建筑石油沥青。压实系数≥0.95.②沥青砂绝缘层用砂承受中粗砂，砂中含泥量不大于5%；沥青砂配比依据设计要求中砂与沥青按重量比为93∶7；砂进场后进展见证取样试验，合格前方可使用；放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先承受晾晒的方法以削减砂的含水量。加热，加热温度到达120℃~150℃时自动进入搅拌筒同时与加热到180~200摄氏度的经自动计量泵进入的沥青进展均匀拌合，连续加热到180~200摄氏度等待施工。14017KN/m，翻斗车集中卸放到用钢模板围成的卸料槽内，并用毡布掩盖保温。再用装载机装运到罐根底上，用人工找平铺设。装载机开行过的砂垫层未经压实不准铺设沥青砂。装载机运行开1档，并在肯定的直线范围内行使。必要时在装载机行使范围内铺垫足脚板，防止装载机压坏、压翻砂垫层。⑥沥青砂绝缘层铺设按扇形分隔分层铺设。上下层接缝应错开不小于500mm50mm、其次层铺50mm，承受铝合金模板尺支模铺设。支模时在圆心挂钢丝绳，钢丝绳标高用水准仪掌握。铝合金模板尺按调整好的钢丝绳支模。沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。铺设应按设2%的坡度。30~6023~4遍，其次层铺设完成20~45分钟后用2吨压路机碾压3~4遍。对于接茬在冷却的沥青砂铺设时，用加热的铁滚子、火夯碾压，直到外表光滑不出压痕、平坦、密实无裂纹、无分层为止。标高掌握基层沥青砂绝缘层标高掌握：先测出罐根底中心标高及环墙顶平均标高，依据2%的坡度计算出6m圆环处标高，并承受垫砖块拉线找平的方式进展标高掌握。面层沥青砂决断层标高掌握：先进展复测罐根底中心标高及环墙顶平均标高，依据2%坡度计算5m圆环处标高，并承受贴灰饼拉线找平的方式进展标高掌握。沥青砂绝缘层标高的允许偏差为±10mm20mm40mm；210mm，任意两点之间20mm210mm。成品保护措施指挥车辆行走放置车辆碰撞环墙，在压实过程中有专人指挥压路机作业，对于环墙四周的大型压路机无法作业时马上停顿压路机前行。雨季施工措施针对现场的实际状况和工程需要，冬雨季施工所必需的材料、工具、设备应提前做好预备工作，有打算性地合理安排各作业工序，准确把握天气预报状况，不盲目施工，常常检查机械、设备等器具，准时进展修、保温、保养等工作，不用的要准时撤除，留意现场的道路疏通，基坑〔槽〕四周的排水工作。施工队应对全体职工进展一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时留意天气、气温的变化状况，作好防雨措施。雨季施工时，应把握近期天气预报，为施工供给精准的气象信息，依据现场状况尽可能避开大暴雨天铺设沥青砂。如施工中遇大雨，在可以留设施工缝的状况下，应马上停顿铺设沥青砂，并准时对已铺设完成的沥青砂进展掩盖保护。沥青砂密实度检测200缘层铺设完工后，进展罐根底的交接验收，合格后进入安装工序沉降观测10000m³12个永久观测点，5000m³8个永久观测点，500m³4个永久φ12圆钢，埋入柱中120mm，钢筋外90°弯钩弯上，并稍离墙体，以便于直尺测量。测量技术要求按JGJ8有关规定执行。沉降观测包括：油罐根底完工后，储罐充水前，充水过程中，布满水稳压阶段，放水后等全过程临时排水由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统格外重要。在土方施工前，边坡提前修建截水沟和排水沟，填筑段原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势状况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。安全要求现场安全治理工程工程开工前依据总承包商