硫酸生产操作规程

硫酸生产规程00总控岗位作业指导书PAGEPAGE11、岗位的任务岗位的任务本岗位主要任务是监控DCS画面，对各项工艺指标及关键设备的运行情况进行集中操作，集中管理，集中显示。并随时向各协助单位，各分散岗位，根据系统工艺状态提出要求或发出指令，使之做出相应的配合动作，保证生产的正常稳定。专责范围本岗位设主操一名，总控操作工一名。主操对自己所属整个硫酸系统内的设备及工艺运行状况负全部责任，工作地点以总控室为主，现场为辅；总控操作工对自己所属区域的工艺运行状况及工艺参数的调节负直接责任，有权要求现场操作工做出相应配合操作。2．工艺流程原料工段159000件和装置要求及气候条件，仓库采用半封闭型仓库。原料经桥式抓斗起重机送入料斗，经过板式给料机给料依次送入一级颚式破碎机、二级颚式破碎机进行破碎，破碎后的细料通过皮带输送机送入振动筛进行筛分，过筛后的合格细矿可直接送入沸腾炉前的高位贮矿斗，供沸腾炉使用或集中返料到矿库内成品料区堆存。振动筛过筛后的粗矿则经皮带输送机送至反击式破碎机进行破碎。破碎后的矿料用皮带输送机又返回振动筛进行筛分，形成“筛分—破碎”的闭路循环。焙烧、排渣工段合格原料（6%S=27%200目占50%等）经调速定炉气经高温余热锅炉、旋风分离器、电除尘器等设备除下矿尘。渣、尘2采用机械运输，渣、尘经冷却、增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉中，硫铁矿与炉前空气风机送来的空气在850～880SO高温炉气～9203600.2g/Nm33302沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，余热锅炉，旋风由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进一步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。净化工段采用高效、成熟可靠的“空—动—填→电→电”的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，配置为“空冷塔、动力波洗涤器(即高效逆喷洗涤器)、填料洗涤塔、一级电除雾器、二级电除雾器”流程。烟气～330～15%稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。经过气液分离后的～68～62400.005g/Nm3空冷塔稀酸循环泵出口的浓度～62SO2于喷淋洗涤，从空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。为降低循环稀酸中的酸浓和含尘、As等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，一并经石灰乳中和处理后达标排放。513038部分打到空冷塔稀酸循环槽，大部分进入高效逆喷洗涤器洗涤。电除雾器除下的稀酸及电除雾器冲洗水均流至空冷塔稀酸循环槽，以维持各自循环槽的液位平衡。脱吸后的稀酸经稀酸贮槽，通过稀酸输送泵送至污水处理系统，经石灰乳中和处理后达标排放。空冷塔单独设有稀酸循环槽，高效逆喷洗涤器及填料洗涤塔均采用塔槽一体结构，落地式布置，可以减少占地面积、降低了稀酸循环泵的扬程，同时还大大降低了土建费用，节约了施工周期。为保护净化系统的主体设备，特设置安全高位槽，通过空塔出口气温与安全高位槽出口水阀联锁来保护下游设备和管道。由于净化工段为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第二级电除雾器后设置了安全水封。净化工段工艺管道选用耐腐、优质材质。净化工段烟气管道采用玻璃钢，稀酸泵出口的带压管道采用Q235+PE，设备出口自流管道采用增强聚丙烯材质，在稀酸泵进、出口设有补偿器，方便安装检修。稀酸阀门采用衬四氟阀门等。转化工段2采用普遍采用的3+299.7%，尾气中SO320PPM，低于国家环保标准排放。22 干燥后的SO气体经SO4205822 33温度降至460507.544045216898SO，未被吸收的气体通过塔顶的丝网除沫器，再依次经第Ⅴ、第Ⅳ（430447.5℃通过第Ⅳ换热器壳程，反应气被降温至42042215598SO后由尾气烟囱放空。33为转化器的开工升温，在转化器一层、四层气体进口处分别设置了升温电炉。为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门；副线阀门为手动和电动调节蝶阀。本装置在转化的一、四段采用电动调节阀，以调节进转化器一、四段温度。转化器：转化器隔板、顶盖及气体分布板材料为304不锈钢，篦子板及立柱材料为耐热铸铁，转化器内壁触媒部分内衬耐火砖，其它部分内衬113mm保温砖。Q235304不锈钢，同时转化工段烟气管道设有膨胀节，消除热应力。200.5=20～30mm膏状海泡石抹面后，外包=0.8mm防腐漆二遍，高温外露设备刷耐高温油漆二遍。干吸工段76mm阶梯环填充塔，塔内设新型管式分酸器(28LSB）冷却器。93%0.1g/Nm3SO2化工段。从转化器三段出来的转化气经换热降温后进入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3五段进行第二次转化。从五段出来的二次转化气进入第二吸收塔98.3%H2SO4吸收SO360m的尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定的排放标准。在二吸塔出口至尾气烟囱之间的管线上增设旁路即尾气吸收处理系吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却。干吸系统通过串酸、加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。干燥与二吸冷却循环水并联换热后进入一吸酸冷却器换热，从一吸酸冷却器出来的循环水进入循环水站冷却。93%98%品酸阳极保护冷却器后进入酸计量槽计量。或通过地下槽产出，经电磁流量计计量后，送往贮酸罐作为成品。干吸工段浓酸管线材料为低铬铸铁，阀门采用衬F46和少量的不锈钢，垫片均为F4包覆垫，浓酸循环泵选用大连长城泵。成品工段本装置设置吨213来自干吸工段的经计量的98%成品酸送入贮酸罐贮存。成品酸从贮酸罐经成品输送泵送入装酸高位槽直接装汽车运出。开车用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循环槽。2.2主要设备简述（1）DCS系统：对整个硫酸系统的生产工艺中的数据进行处理和显示，还要进行集中管理的一套控制系统，它由两台工业计算机和多路卡件组成的。（2）电源开关柜：UPS供给的220V稳定电压进入开关柜，经开关柜各分支开关送给所需各用户的电压，根据标准，进行供电，以备瞬间掉电时仪表电和处理系统应急之用。3、操作方法开车UPS准。，100-75-50-25-0%协调各岗位根据各岗位的操作规程进行操作。正常停车4—6在接到停车通知后，按程序进行系统停车。事故处理阀以及喷水减温减压的蒸汽调节阀。然后通知公司停车硫岗位将液硫泵和精硫泵处理出来，根据停电的时间对大炉清渣处理。关死干吸岗位的各个加水阀，确保阀门不泄漏。通知转化岗位根据情况对系统进行保温。4、安全技术规则严格按照DCS的操作规程进行认真仔细操作，按工艺要求进行控制，在巡检时及时发现问题及时处理问题。5、岗位责任制交接班制度：执行厂发《十交五不交制度》岗位操作规程上所规定的严格操作。设备维护保养制度、保持操作台、微机干净、禁止随便开启操作台前后门、禁止随便重启微机、画面切换不要太频繁、避免快速连续点击某个按钮、禁止随便退出登录或退出系统DCS无关的盘片在微机上使用、DCS出现故障后及时通知本单位仪表工处理、不要随便触摸显示器屏幕、不要随便动显示器面板上的按钮。巡回检查制度，每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。质量检查制度原料工段1、工艺流程图 2、主要设备：3、岗位任务用本岗位各个设备，将硫铁矿进行配料、破碎和筛分，向焙烧岗位提供含硫稳定、含水稳定，粒度稳定而且数量足够的合格矿。4、管理范围硫铁矿货场，原料厂房，至成品矿库内的一切机械，电气设备，工具等，均属原料岗位管理。5、工艺指标含硫：27% 矿粒度4㎜≥200目占50% 矿含水6%矿含砷0.1% 矿含氟0.2%无铁、砖块等杂质粒度：百分之百通过8%筛网。6、开车、开车前应对运转设备进行认真检查，确保设备完好，设备不6543动筛—、217、停车、停车前应做好联系工作。、停车原则与开车反之，由前向后。3)、每天工作完毕应做到各设备内无积矿，设备周围无杂物，做到PAGEPAGE1工完料净场地清。8、不正常情况及其自理办法不正常情况原因处理方法1、缺油1、适当加油2、润滑油太脏2、清洗更换机油1、减速机有异声3、地脚螺栓松动34、齿轮磨损螺栓4、准备备件更换1、有灰尘请电工检查处理2、开关或电机发热2、接触不良3、走单相1、上矿量太多1、调节上矿量3、破碎机堵塞2、矿潮湿2、适当调节配矿3、内部有异物堵塞3、停车清理1、反击板损坏1、更换反击板4、破碎机有异声2、内有异物2、停车检查清理3、轴承损坏3、更换5变慢1、弹簧破损2、负荷过重3、传动皮带松动1、更换弹簧2、减少矿量3、调节或更换三角皮带1、皮带机下有积矿1、停车清理6、皮带机跑偏2、托滚不灵活或损坏2、清理工更换托滚3、调节皮带3、输送皮带松动9、正常操作要点将按要求配好的矿均匀地加鄂式破碎机。如有反常，应及时检查处理。胶带输送机如有走偏，应及时校正。严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。岗位责任制一、原始记录12、正确记录每天用矿量和配矿量，生产产量。3、及时了解并记录每天入炉矿的含硫、含水、粒度等指标的控制情况。4、及时认真记录设备运转、操作和检修的情况。二、设备维护保养1、保持各设备处于正常润滑状态，定期给轴承、变速箱加规定号数的机油、黄油，不使轴承、变速箱缺油或加油过多。2、经常打扫，擦拭传动设备上的灰尘，防止灰尘侵入和沾附在传动设备内外，损坏设备及另部件和影响其散热。3、皮带机跑偏要及时调整，托滚、头轮、尾轮要经常检查。4、要经常检查振动筛的筛网，筛框，溜槽的磨损情况。三、巡回检查1、经常检查大倾角皮带运输机，振动筛，破碎机设备运转时有否磨擦、抖动。轴承有无发热，减速机有否漏油、缺油现象。2、经常检查振动筛筛网是否破损。3、经常检查反击式破碎机反击板磨损情况。4焙烧工段1、工艺流程2、岗位任务以供硫酸生产用。焙烧所产生的矿渣有排渣系统经过冷却降温送入矿渣堆场。3、管理范围上料皮带机、沸腾炉加料斗、圆盘喂料机、喂料皮带、沸腾炉、炉前鼓风机、排渣冷却滚筒、除渣输送机、电除尘器、以及所属的管道仪表，电气设备建筑物等。4、操作指标1850-950℃2)、炉底压力：10500-12000Pa、炉顶压力：50 100Pa12.012.5%0.5%27%6%、入炉矿含Pb+Zn1%9As+F0.1%101%5、烘炉烘炉目的:主要为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。因此烘炉工作同炉体结构、使用的材料、制作方法不同等而不一样。一般来说要烘除炉内多余的水分，是指这三部分水，一是游离水，二是结晶水，三是残余结合水。根据有的单位试验表明，当烘炉温度达到PAGEPAGE10100温达到3503650烤炉的进度，根据各炉的情况来制定。大型炉有的要烤十天至两个星期。烘炉的提温快慢和恒温的时间长短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸发时间来决定的。具体进度的长短可根据炉出口气体中的水分测定，分别情况而适当变化。烘炉准备工作。①准备木柴约100吨，引火柴油，棉纱少许。②沸腾炉炉顶盲板烘炉期间不要上紧，以便排水蒸汽，做好防雨措施，烘烤结束盲死。③盖好沸腾炉加料口，打开炉子出口管道排气。④待风帽安装好，耐火层浇灌后养护三天，在风帽上部铺钢板或耐火砖，避免烧坏风帽。⑤通知仪表工检查校好仪表。沸腾炉的烘炉与锅炉同步进行，但以沸腾炉为主。沸腾炉的烘炉温10150241035036106504820自然温度的，这要看当地气候情况而定。也可以根据下面的升温曲线来升温：上部温度升温速度温度波动时间备注（℃）（℃/小时）（℃/小时）（小时）常温～240101524脱出游离水250恒温1524250～350101524脱结晶水350恒温1524350～650101524脱残余水650恒温1548650～900（950）101530900～1000101524自然降温101572～96100安全注意事项①烘炉期间，沸腾炉周围不得堆放易燃易爆物品。并准备好水管及消防器材。②操作人员要着装上岗。③夜间要有足够照明。6、开停车操作方法A点火前的准备工作。（A）无堵塞。）（C）油喷嘴。（D正常，并试运转。（E）准备足够的矿料，含硫6—18%4%、全部通过毫米筛网，作为点火底料备用。B点火开车（A400-600打开炉子放空烟筒。（B）5气鼓风机，从观察孔检查炉内料面是否平整。（C）（D）炉内喷火，保持炉内明火，约半小时左右，逐渐加大炉底风量，视沸腾层底层温度调节风量，油量，炉底温度达700停止喷油，开始向净化岗位，转化岗位通气。（E）位密切配合，逐渐加大风量直至达到正常操作条件。（F有漏必堵，渣灰颜色棕红。C短期停车（A）920（B）鼓风机，盖好加料口。（C）D（A）接到值班主任或班长通知后，进行负压停车。（B）200（C）200（D）把温度降至100炉门，自然降温，准备清炉子。（E）停下滚筒排渣机，停星形排灰阀及刮板输送机等。（F）沸腾炉暂不检修，应采取自然降温。E紧急停车（A）停止加矿，停止炉底风机，关闭进出口阀门。应立即通知转化及有关岗位做好相应的处理，并报告班长、值班主任和调度室。（B记录。（C）主鼓风机跳闸紧急停车。应立即停止向炉内投料，紧急停炉底风机，避免环保事故发生。7、紧急停车的条件（A）输矿设备发生的，贮料斗内又无矿，短时间无法排除故障。2（B）SO风机跳闸、发生故障且备用设备不能使用。2（C）沸腾炉内发生严重结疤，冷却管等损坏，无法维持正常生产时。编号不正常情况原因处理方法1编号不正常情况原因处理方法11、热电偶故障；升温时底层2、风量偏低，内部沸腾状况不温度不上升1、通知仪表工检查、修理；2、适当加大风量；3、加大油量。2好；3、油量偏小1、矿粒度变粗；炉内产生冷2、空气鼓风机风量过大。灰1、检查原料筛网是否损坏；2、调整风量，适量提高炉底压力。3炉温普遍上升1、断料；2、矿变干；1SO浓度调节加矿2量；3、矿含硫量增变；4、热电隅及仪表失灵。1炉温普遍下24降 3、矿含硫量下降；4、热电偶仪表失灵。1、热电偶故障；炉温有个别25点变化 3、炉内有移动块料；4、炉内有堆积、结疤。

2、适当减矿；3、通知仪表工检查修理。1、采取措施降低含水量；2、适当减少焙尘掺配置；3、通知与原料岗位适当配矿；4、通知仪表工检查修理。1、通知仪表工检查修理；2、适当提高炉底压力；3、停车清理。炉气SO炉气SO1、投矿量增多；2、矿含硫量增高；3、主鼓风机抽气量变小；1、适当减少投矿量；2、通知原料岗位调整好矿含硫量；26度4、转化岗位分析有误差或分3、适当调炉底和转化风量；上升析仪器漏气或自动分析指示4、与转化岗位联系检查并重新失灵；分析，通知仪表工检查修理。5、空气鼓风机风量变小。1、断矿；1、排除断矿故障；2、投矿量减少；2、适当增加投矿量；3、矿含硫量降低；3、通知原料岗位调整配矿；7炉气SO2浓4、焙烧岗位，净化岗位，电除尘岗位漏气；4、检查，堵漏；5、减少空气鼓风机抽气量；度下降5、空气鼓风机风量过大；6、减少主鼓风机抽气量；6、主鼓风机抽气时过大；7、通知转化岗位重新分析，通转化岗位分析有误或分析仪知仪表工检查修理。器指示失灵。12

1、与转化岗位联系适当调整风量；3、尘斗、旋风及烟道堵塞；2、适当调整炉底风量；下料口严重43、检查判明堵塞部位，停车清8正压冒烟 5、电除雾器安全水封被抽；理；6、净化岗位的脱气塔吸入气4、检查堵漏；量过大；7、水箱漏水。1、炉底风量过少；

5、立即加水注满安全水封；6、适当调节。1、适当增加炉底风量；2、风帽小孔堵塞或部分眼烧2、停车清理或更换；炉底压力增9高

坏；3、投矿量增多；

3、适当减矿；4、检查原料振动筛网，如破损4、炉内产生冷灰，大颗粒沉应立即更换，适当增加炉底风10下料口堆积炉低压力下113、炉内结疤穿孔。3、停车处理。3、炉内结疤穿孔。3、停车处理。皮带加料机1、跑偏；1、调整；故障2、撕坏，烧坏。2、紧急停车抢修。排渣滚筒上1、托轮安装倾斜；1、重新调整。下窜动2、筒体变形。2、校正或更新。各处轴承温1、轴承缺油；1、检查加油；

积。1、入炉矿水分太高；2、局部风帽烧坏；3、炉内结疤。1、断矿；2、空气鼓风机风量过大；

量，并提高床层逐渐带走大颗粒。1、与原料岗位联系调整好配矿水份；2、停车清理检查风帽；3、停车清理。1、排除断矿故障；2、适当调节；121314度升高2、轴承内有污垢；3、轴承内卡住。2、折开清洗加油；3、检查调整。齿轮有强烈冲击声1、齿轮的侧向间隙过大1、调整或更换齿轮有周期1、齿轮不正；1、调整；的噪声2、齿轮顶间隙过大。2、调整齿轮、吻合间隙。小齿轮与大齿轮吻合不好托轮磨损根据情况车削式更新滚筒振动1、托轮装置与底座联接被破坏；2、托轮磨损。1、校正检测；2、调整或更新。滚筒出口矿1、水量不足；1、适当加大水量；渣矿尘温度过高2、滚筒转速过快。2、适当调整转速。滚筒跳闸1、电器故障；2、滚筒转速过低，滚筒内物料过多。1、通知电工检查；2、适当增快滚筒转速。1516151617181920A每班与原料岗位联系，了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。指标等情况。保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。行处理。注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。10、安全规则及注意事项A点火升温按操作规程进行。B按规定着装，戴上安全帽。空气鼓风机进口防护网要完好。扣扎好，女同志长发要藏入工作帽，不得戴手套也不准使用湿棉纱。严禁直接擦试转动部位。易爆物品。措施，穿戴好劳动保护用品。转动部分的安全罩上好，才能开车停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。岗位责任制一、原始记录1改，不得伪造记录。2、设备的开停车，故障，操作等问题，应及时记录清楚。3、将上一班数据加以平均。二、设备的维护保养1、空气鼓风机，皮带加料机，星形排灰阀，排渣滚筒的减速机要保持一定的油位。2、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。3、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。4、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。发现不正常情况应立即找电工检查并向上级报告。5、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。6、及时做好当班设备，管道，阀门等小修工作。三、巡回检查1、经常检查沸腾炉各点温度，压力，电动机电流变化是否在要求之内。2是否缺油等。3处应无积矿。4问题及时处理。5、每小时对星形排灰阀，排灰滚筒，排渣滚筒的运行情况检查一次。托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。减速机，变速箱是否发热缺油。传动齿轮有无损坏。下渣口，受料箱是否畅通。渣尘出口温度是否偏高。四、联系汇报1、加强与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含水和粒度等情况。2、加强与锅炉、净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力、气浓、酸雾、水份和产量情况。3、发现操作、设备、电气、仪表、安全等方面的问题，应及时向班长或分厂汇报，以便采取紧急措施。五、安全卫生1、严格执行安全生产法规，规则和有关注意事项。2、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状况。3、按规定着装上岗，劳动防护用品要用好。保管好。4、每班应对本岗位所管设备、仪表、平台、操作室进行卫生扫除一次，保持清洁，整齐。所用工具与下一班交接清楚。1、岗位任务

废热锅炉操作规程负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热，制造出发电工序所需的合格过热蒸汽。同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问题。2、管理范围SO2管、排污管、水管、加药泵、给水泵、除氧器、汽包、锅炉本体（包括沸腾炉内蒸发管束）等。3、工艺流程来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温SO2气4.2Mpa2554503.82Mpa过热蒸汽，送入发电工序进行发电。5、操作控制指标（1）过热蒸汽压力3.82 （12）给水PH值过热蒸汽温度450℃ （13）给水含铁量50ug/l汽包正常水位0—+30 （14）给水含铜量20ug/l进锅炉的烟气温度950℃ （15）给水透明度300出锅炉的烟气温度400℃ （16）炉水硬度3umol/l给水压力4.9Mpa （17）炉水总碱度㎜ol/l给水温度104℃ （18炉水磷酸根2—15mg/l额定蒸发量～24t/h （19）炉水PH值9-11给水硬度3umol/l （20）炉水电导率(10给水含氧量15ug/l（21）饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量＜2饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量＜25ug/kg6、岗位操作：2开车前的准备工作和具体要求：清理完毕封好。所有阀门灵活好用。对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉，应进行烘炉。煮炉及过煮炉除去。废热锅炉、过热器煮炉A向汽包供水。B（Na3PO412H2O500ppm苛性钠（NaOH）500ppm。C、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同，每24小时升100℃。D、锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达0.3Mpa时，要对所有阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后升至1Mpa维持煮炉。E3所需要的浓度。F、当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。如此时1.0Mpa等待沸腾炉烘炉结束，然后锅炉进行降压。G检查设备内部。H、锅炉筒和蒸发管无油垢，擦去附着物后、金属表面应无斑。锅炉的投运锅炉升火前的检查：动力及照明检查：由电工检查所有电器设备，所有运转设备连接处均有安全罩，流动用照明电压36V安全阀安装合理好用，定铊后有完整的铅封。孔、打开锅炉出口放空烟囱盖子。仪表人员检查仪表，信号是否齐全动作是否灵敏。所有运转设备良好，盘车灵活联轴器均有安全罩。汽包上水气无泄露现象，水位应有最高最低水位线。所有阀门均应有明显的标记开关方向，并调至工作位置。排污阀。打开汽包放空阀。锅炉升压准备工作：当锅炉的升压检查工作完毕后，通知水处理准备供水。锅炉进水标准。当进水至最低水位线时，关闭给水阀，检查所有阀门有无泄露现象。进水时禁止使用给水自调阀，应使用给水旁路手动阀门。C．锅炉的升压投运：水流量。按升压规定的速度，确定使用木柴和油枪的多少。当汽包排污阀开始排污时，即关闭排污阀，开始对锅炉升压。（升压速度以汽包放空阀的开度控制。升压速度规定如下：（一）0-331Kgf/c知谦恭热紧螺丝受压元件。（二）3-5Kgf/c㎡需2小时，5Kgf/c㎡各排污一次。（三）5-10Kgf/c㎡需3小时，每小时升压不得超过3Kgf/c㎡。（四）10-15Kgf/c㎡需2小时每小时不超过5Kgf/c㎡。（五）当升压20Kgf/c㎡时沸腾炉即开始点火，25Kgf/c㎡时开始放空，并保持正常工作压力。（六）当压力达到20Kgf/c㎡打开旁路阀进行暖管，入主蒸汽压力超24（七）暖管应缓慢进行，观察有无泄漏现象，暖管合格后逐渐开启主蒸汽阀开始供汽。（八）分析炉水水质，根据结果决定开启排污阀的大小，调整给水与蒸汽的供需情况。D.冲洗水位计方法：先开放水管，进行汽水冲洗，关水连管，进行汽水冲洗。开水连管，慢慢汽水管进行水冲洗。开汽水连管，慢慢关放水管。正常运行操作2（要将远程水位指示器与直直读玻璃水位计的精确度可通过排污水位的恢复速度来进行检查，发现直读水位计连接点有漏汽现象立即通知班长，预防出现假水位现象。设备上的压力指示并调整在所规定的指标范围之内。固体含量大时开大阀门，当含量偏低时要关小阀门，为了少损失热量，连续排污阀开度要尽量小。1015个排污点安装双道阀，一般是头道阀门全开，使二道阀门稍开即可，排污要缓慢，完毕时，注意一定要关严，不能有微量的泄漏，避免对阀门造成破坏，根据炉水质量的分析可调节排污量。排污时应与总控人员联系严格注意给水压力与汽包水位变化。锅炉操作报表上的项目记录，给水压力、温度、蒸汽压力，现场汽包压力等各项工艺数据，要求记录项目完全准确，字迹工整、清洁，发现异常情况报告班长积极进行处理。4根据炉水碱度和PO3-4正常停车操作Aa12一次全面检查，发现的缺陷作好记录，并汇报每班班长，以便检修时处理。b工作。c待汽机解列后，可通过电动或手动闸控制压力，进行锅炉保压。d以上工作完成的，通知焙烧炉停止喷磺。B、长期停车a1.0Mpa0.8Mpa1.0Mpa0.4Mpa.B250锅炉开始以每分钟小于5℃的速度来降温。0.175Mpa时，即可打开汽包放空阀，开废热锅炉的排水阀，以防排除冷凝水产生真空，引起密封垫连环处的泄漏。取样罐冷却水的进出口阀，停止加药，关汽包进水阀。汽包水被排干，应当立即关闭排污（连排、定排）阀，打开人孔进行检查或检修，对汽包、炉体不进行检查时，在夏天可充满合格给水。F停炉注意事项：670长期停车要做好防锈、维护保养工作短期停车8若锅炉系统进行检修，汽包缓慢进行降压，当汽包压力降停电6.5.1.1通知值班长总控人员及焙烧岗位，立即停止加料，压力保不住时，关汽包主蒸汽阀。关汽包连续排污阀、取样阀，以维持锅炉内水位。停水若短时间恢复给水应密切注意汽包水位，通知焙烧岗位减5爆炸要镇静，不要急燥和惊慌，迅速消除对人身和设备可能造报告值班长和主管人员，自己不明白的事故现象要积极寻7、不正常情况的判断与处理：异常现象 可能造成的事汽包水位迅速下降

产生原因及判断分析12、给34排污阀未关死或排污量大。

处理方法或临时措施123、手动调节，开大上水阀。4、开大上水旁路阀关小或关死连续排污阀，定期排污阀。5、通知值班长和有关人员停止加料，向有关人员汇报停车。汽包水位偏高

1、蒸汽管内可1、给水自动调节失灵能产生水冲击2、给水量大、蒸汽流量小。使管道漏气2、蒸汽质量下降

1、通知值班长找仪表工处理用验水法检验真正水位。2、手动调节关小或暂时关死上水阀3、开大排污、调节上水、降低液位汽包压力迅速上升汽包水位计急剧波动蒸汽总固体量过热器出口蒸汽温度高

1、安全阀起跳2、汽包严重超压1、使大量水流入蒸汽管道2、蒸汽质量下降汽轮结垢设备被损坏

1、蒸汽输出量突然大2、仪表调节回路不正常，调节器开度变小4、焙烧炉出口烟气温度高蒸发量大4、焙烧炉出口烟气温度高蒸发量大汽包压力1、汽包水位高速度下降2、蒸汽质量下1、水管破裂漏水2、水位高或输出蒸汽突然增加突然下降降3、汽机发生故障3、压力表故障4、锅炉进口烟气温度低蒸汽量小1、炉水总固体含盐量大，产生汽水共腾。2、蒸汽的产出量大1、汽包液位高2、炉水质量不合格3、给水质量不合格1、减温器水量小2、仪表控制回路有问题3、转化温度高4、旁路开得小

1、联系汽机岗位调节用量，开放空阀2、通知值班长找仪表工处理或调节阀打开减低负荷3、与其它压力表对照，更换压力表4、开大蒸汽输出阀使其压力下降与焙烧位联系调整炉出口温度1、通知值班长及有关人员全系统停车2、停自动改手动操作降汽包液位，关蒸汽输出调节阀3、关小蒸汽输出阀使用其压力上升与焙烧岗位联系调整炉出口温度1、加大排污量降低炉水中总固体2、联系汽机调整用量1、控制好汽包液位2、加大排污量3、联系脱盐水岗位提高脱盐水出水质量1、加入流量2、通知仪表工检查3、调节转化温度4、开大旁路锅炉缺水 蒸汽质量差坏设备

1、给水自调失灵2、给水泵、给水管故障。3、排污过大或泄漏。4、锅炉爆管。

1、给水自动调节改手动，加大水量。2、倒泵、检修管路。3、关小排污阀或检修。4、停车检修锅炉满水汽水共腾

发生水冲击传热变坏可引

1、给水自动失灵23、给水过多。起爆管3、取样分析，给水和炉水情况。起爆管3、取样分析，给水和炉水情况。给水管易损坏，1、给水温度波动大。1、稳定给水温度给水冲击 锅炉水位不稳2、泵内有空气。2、倒泵或排气。定。3、给水到汽包的止逆阀坏。3、停车检修。

1、给水量自调改手动，减少水量。2、开大排污量。3、减少给水量。1、加大排污量。2、降低锅炉负荷突然停电高读水位计附：验水法：1、验减水

1、局部停电2、全部停电1与考克堵23不见变化

1、按紧急停炉自理、严监水位。2、停除氧系统，开炉前放空阀。1、验水法无效，关掉检修。2、应立即冲洗直至波动。3、稳定给水。①开排水阀、关闭气阀冲洗水位计与导管。②缓慢关闭水管，注意是否有水位上升，如果有水位上升，则为轻微减水，若验不上来水位，则为严重缺水。2、验满水①关闭水位计水阀②关闭水阀，如有明显的水位下降则为轻微满水，若看不到水位，却总有水从汽阀跳出则为严重满水。3、验水注意事项①验满水前，先进行水位计的放水，否则由于导管有水或者堵塞而造成错误的判断。②验水要反复进行多次，才能判断有无水位出现。8、安全技术规定及安全操作规程：1、上岗人员必须经安全教育合格持证上岗。2、上班必须穿戴好工作服及其他劳保用品。3、严格控制各项指标，不得超出范围以免爆炸。4、锅炉检修时，必须遵守锅炉及压力容器的有关规定，检修后经打压合格后方可投用。5、安全阀至少每月拉放一次，以防阀座与阀芯粘住而失去保护作用。6、检修管道，更换阀门，一定要排净水汽，以防喷伤.78、给水泵停水，要密切注意水位，通知总控岗位减负荷，做停车准备，当超过5分钟不能恢复供水时，停车、断气炉保压。10、岗位责任制交接班制度：执行厂发《十交五不交制度》岗位操作规程上所规定的严格操作。设备维护保养制度巡回检查制度，每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。质量检查制度和蒸汽水质等进行化验分析，以便指导生产。电除尘器岗位1、主要设备：2、岗位任务用高压直流电产生电晕放电，将气体电离，在不均匀电场作用下使30/Nm3200mg/Nm3求。3、岗位范围4、工艺指标温度电除尘器进口320-350℃电除尘器出口250℃石英管绝缘箱140-160℃瓷轴绝缘箱140℃压差：20毫米HO柱2二次电压：一电场40-50KV二电场40-50KV三电场40-45KV二次电流：一电场100MA二电场120MA三电场120MA5、操作规程开车前的检查准备A检查各极板间距是否位移，板间及内部有无杂物，石英管和绝缘瓷轴，必须清扫干净。检查各振打装置的转向是否正确。油位是否适中。封好各清理孔，人门孔。24F2G待电除尘器进、出口温度，阴阳极绝缘箱温度达标，测各电场绝缘电阻>100MΩ，可考虑电除尘器送电。开车A先一电场送电，把电压调至最低，启动按钮，缓慢把电压升高至规定值，一电场送电正常后，依次给二、三电场送电。B正常送电后，要对压力、温度、电压、电流进行检查。C开车前首先启动排灰系统。D正常送电时，一电场阴、阳极及分布板振打为连续振打，二、三电场阴极为连续振打，阳极为每小时振打10分钟。停车A停车时把电压调低，按停止按钮。若系统短期停车则各电场阴、阳极振打，电加热不停。6、安全规则及注意事项操作人员必须熟悉设备、电器构造和基本原理。操作人员上班必须注意安全操作。领导批准后才能进入。用接地棒接地，要安排人监护。电，接地供电机组拉闸挂警告牌。在送电的情况下，严禁接触和接近高压电部件。岗位责任制一、原始记录1、每小时对电除尘进、出口炉气温度，各绝缘箱温度和电压、电流进行认真记录。2、详细记录设备的操作、检修、润滑、安全等情况。二、设备的维护、保养1、每班要检查一次各减速机的油位，缺油的要加油。2、每小时要检查各排灰机的运转情况，防止冒灰或抽空。三、巡回检查1、每小时要巡回检查一次各设备的运转情况。2、每小时要检查各温度、压力、电压、电流是否控制在指标内。四、联系汇报1、加强与焙烧岗位联系，了解炉气成份有何变化。2、与净化岗位联系，了解电除尘器的除尘效率。如发现除尘效率下降，应查明原因。3、发现操作、设备、电器、安全等异常情况，应立即向班长反映。五、安全卫生1、严格遵守有关安全规则和操作事项。2、每班对电除尘器上下，周围进行清扫。3、每班对操作室进行打扫一次。1、工艺流程

净化岗位2、主要设备：3、岗位任务：降温除尘，除去气体中的酸雾。4、管理范围：5、工艺指标：6、开车前的准备工作检查各设备内是否清理干净，有无杂物，人孔门是否封好压力计检查电器仪表是否灵敏准确。各循环酸泵的泵体、泵盖是否完好无损。各部螺丝是否紧固。泵轴转动是否灵活。供电系统可靠完好。7、开车步骤打开填料洗涤塔循环槽加水阀，待液位上升至一半时，启动填位上升至一半时，启动脱气泵，直到沉降槽开始向循环槽回流，适当关小加水阀，维持正常液位。给高位水槽加满水。打开排污阀间断排污，每天排放一槽。当外排稀酸槽液位升至1/2坚持每班对备用设备盘车一次。1转化岗位1、工艺流程图2、主要设备：3、岗位任务：负责将前工序来的SO2气体转化成SO3气体，控制各项指标，保证转化率。同时负责风机及稀油站设备的正常运转。4、管理范围：转化工段的转化器、换热器、气体过滤器、气体管道、调节阀门、控制仪表、风机、稀油站等设备全部管理工作。5、操作控制指标:转化器进口压<24kpa 转化器各段压降2.5kpa转化器进口气浓7.～8.5% 转化器出口气浓2410～420445～455430～440420～430410～420SO<300ppm2总转化率99.70% 风机进口压力轴瓦温度75℃6、岗位操作操作要点：SO2特别是调节风量，一定要和焙烧岗位联系。段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小，要勤，一定要看清温度的变化趋势再进行调节。PAGEPAGE10转情况，稀油站油压及所属设备有无漏气漏油现象，发现异常要报告值班长及时处理；风机冷却水压低或高；油压低或高；轴瓦温度计高，发生报警要立即到风机房现场观察仪表是否读数低或高，如果是水压低可调节阀2岗位每小时测定进出转化器SO浓度一次；2旁路阀门的位置及作用序号阀门、安装位置作用12345开车开车前的准备工作和要求：检查岗位所属管路、阀门、仪表，取样点应正常，安装位1.5检查转化器热电偶的安装位置应正确，转化器触媒填装应检查所属设备的保温情况应良好，风机要进行盘车，稀油干燥塔与吸收塔的人孔全部封死，循环酸已具备建立循环转化器各层触媒均已筛装完毕，转化器换热器所有的人孔请电工检查电器设备准备好防毒面具以备急用。开车前的联系联系供水联系电工送电联系锅炉岗位向废热锅炉注水，并向废热锅炉用低压蒸汽联系干吸岗位进行酸正常循环联系焙烧岗位是否完成升温准备工作，炉气过滤器前阀门开车步骤时间备注在系统开车前应进行转化器烘干，在转化器建成以后应自然时间备注（℃）（℃/小时）（小时）常温～2401024脱出游离水250恒温24250～3501024脱结晶水350恒温24350～4501024脱残余水450恒温48自然降温开车方法A开车前的检查和准备（A）启。压力计、温度表、浓度表是否齐全、完好。（B）仪表工检查仪表。（C）检查主鼓风机油位，开冷却水阀并调节好水量。（D）准备好分析用品。（E）机运转情况有无不正常现象。B首次开车或长期停车后的开车（A）环酸泵，二吸塔循环酸泵，打开电除雾器顶部人孔及补氧孔，从此处抽及空气升温。（B）升温电炉，根据一段进口升温速度，调节电炉开启组数及进风量。（C）升温过程主要控制一段进口温度，升温速度起始可控制在时，当温度达到300300升温过程要严格按照升温曲线升温，并做好记录，升温曲线可以严格按照下面升温曲线来做：开车升温进度（以一段进口为准：（℃）（℃/小时）（小时）常温～15020～258150恒温8200～30010～158300～3608～108360～4105～88410～4302～48一段进口温度升温速度时一段进口温度升温速度时间22

224气体进行了预饱和，所以用2242于工业生产上不会因SO2

与催化剂中的K

O发生化学反应成KSO而产22SO的O分子22时会放出大量垢吸附热，再加上生成硫酸盐时放出的反应热，将使催化剂床层的温度升到5702620SO浓度，避免因温升太高2而烧坏催化剂，这个过程就是新装催化剂的饱和作业。2400SO浓度控制在2-4%2570-590以下各段依次操作。（E）段反应热量提高二段进口温度。调节好二段进口温度在指标之内，用二段反应热升三段进口温度，四段进口温度采用电加热来升温，在开车过程中，随着反应的进行逐步增加气量，提高气浓，并相应的减少电加热的组数。待电炉停用后，调节各副线阀，冷激阀进入正常生产。D短期后的开车。（A）检查各阀门的开关情况，做到心中有数。（B）位、净化岗位运行正常后，与焙烧岗位联系，进行系统开车。（C）根据各段进、出口温度决定是否启用升温电炉。（D）度逐渐加大风量，提高气浓，直至达到正常指标。7、正常停车长期停车接到停车通知后，提前8准备，系统停车后，打开电除雾顶部人孔及补氧孔，启动主鼓风机，用干燥的热空气，维持一段、四段进口温度，大于400以一段进口温度为准：（℃）（℃/小时）（小时）热风降温一段进口＞40010～156～8400～30010～158300～220108220～1608～108160～1106～88110～804～68一段进口温度间一段进口温度间短期停车停车前与焙烧炉岗位联系，调节鼓风机出口阀开度，降低生5分钟后，停鼓风机。2～6小时要酌情提高转化器温度620停下鼓风机后，要立即关死鼓风机的进、出口阀门和各换热紧急停车发生下列情况应紧急停车鼓风机遇下列情况无论在机器的某一部分冒烟时；鼓风机突然发生强烈的振动或明显的听得见的金属声时；油温急剧增加；即使只有一个轴承温度高于75（以加连锁装置；电源发生故障或风机跳闸。干吸酸泵故障无法循环。废热锅炉及过热器严重渗漏循环水或酸冷器故障，备用泵开不起废热锅炉严重缺水。给水泵故障，备用泵开不起。系统中发生其它重大事故，无法再生产。紧急停车步骤立即通知焙烧岗位停止加料。立即停鼓风机，再关进口阀门和副线阀门，转化器系统均如情况十分紧急，来不及事先向值班长汇报，应先处理后8、不正常情况的判断分析处理：异常现象项目

产生的原因分析

处理方法及临时措施调节高温阀或一段

可能造成的事故1、转化率低一段入口温度过低或过高

焙烧炉出口SO2冷激阀门的开度浓度的波动 联系焙烧岗位稳气浓。

2、触媒损坏3、设备损坏二段入口温度过高或过低

过热蒸汽温度有波动

调节过热器副线阀门开度；调节锅炉喷淋减温

转化率低，造成大气污染过低过高

二段出口温度高 调节换热器近路或低二段或三段出口 调节换热器近路温度有波动

污染污染鼓风机电机轴瓦温度电机有问题过高

找电工处理

电机轴瓦被烧坏而造成停车鼓风机轴瓦温度过高

统或设备有问题

检修稀油站或供水 全系统停系统电机轴瓦被烧坏造成1、仪表有问题1、找电工处理鼓风机出口油压过停车2题2、停车修理高或过低鼓风机进口水压高或1、水管阀压力高或低。1、检查自来水有无问题。造成风机损坏，系低2、水阀门开的不合适。2、调节水阀门开度。统停车1、负荷太大鼓风机电流过大 2、设备有问3、电流表坏1、设备有问题鼓风机外壳温度升高2、室温高热量散不出去9、安全技术规定：

1、调节负荷2、停车检修风机3、更换电流表1、检修设备2、调节室温。加排风扇吹

造成风机跳闸全系统停车造成设备损坏2 SO或SO含量<10mg/m32 2>20%才可以点火。2<50以下的安全灯。装卸触媒时必须戴好防毒防尘口罩，防尘眼镜。处理设备积酸和漏气时必须戴好耐酸衣、手套、面具等。消防器材要齐全好用，做好防火工作。0.2Mpa干净。10交接班制度：执行厂发《十交五不交制度》岗位操作规程上所规定的严格操作。设备维护保养制度巡回检查制度，每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。质量检查制度便指导生产。1、工艺流程图

干吸岗位2、主要设备3、岗位任务：93%负责用硫酸吸收转化后SO98%105%34、管理范围负责本程序所有设备、管道、阀门、电器、仪表的使用管理工作。5、工艺控制指标气体温度℃干燥塔出口：≤60℃一吸塔入口：≤185℃一吸塔出口：≤75℃二吸塔入口：≤170℃二吸塔出口：≤60℃105%108℃105%酸温：93%50℃出口≤60℃第一吸收塔入口：≤65℃105%80℃第二吸收塔入口：≤65℃出口：≤80℃105%酸吸收塔入口：≤65℃出口：≤80℃冷却水温度：阳极保护冷却器入口：<32℃,出口：<40℃5.4酸浓度：93%循环槽：92.50～93.5%105%PAGEPAGE15.5干燥塔出口水分：≤0.1g/Nm35.6<0.005g/mm35.7总吸收率：≥99.95%6、岗位操作：开车前的准备：800～100098