偏铝酸钠溶液

IT/ZJGFTRxxx-2022偏铝酸钠溶液1适用范围本标准的适合于从事从含钌废催化剂中回收制取可作为偏铝酸钠溶液的企业。本标准范围限于以含钌废催化剂为原料，通过碱溶、溶解过程回收偏铝酸钠溶液。本标准规定了从含钌废催化剂过程中回收偏铝酸钠溶液的产品质量要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和安全等要求。本偏铝酸钠溶液产品主要用于水处理净化领域。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15893.1工业循环冷却水中浊度的测定散射光法HG/T4518工业铝酸钠GB/T22627水处理剂聚氯化铝HG/T4538水处理剂氯化亚铁3术语和定义含钌废催化剂含钌废催化剂属于危险废物，主要产生于化工行业用于加氢反应的失活催化剂，载体为氧化铝。4技术要求4.1偏铝酸钠溶液的生产原理见附录A。4.2偏铝酸钠溶液的生产工艺见附录B。5产品质量指标要求5.1偏铝酸钠溶液产品的外观为无色或乳白色液体。5.2偏铝酸钠溶液产品分级及质量指标应符合表1所示的指标要求。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1偏铝酸钠溶液产品质量指标项目技术指标优等品一等品合格品氧化铝，w/%≥181716氧化钠，w/%≥191817偏铝酸钠，w/%≥292827浊度/NTU≤203050密度/(g/cm3)≥1.401.251.15铁（Fe），w/%≤0.00150.20.5杂质（As、Pb、Hg、Cd、Cr、Zn总量）≤0.10.150.26试验方法6.1警示试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况，操作者应采取适当的安全和防护措施。6.2一般规定本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准液、制剂及制品，在没有注明其他要求时均按GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备。6.3外观的测定目视法测定。6.4氧化钠、氧化铝和偏铝酸钠含量的测定6.4.1方法提要采用氯化锌返滴定法（仲裁法）来测定。试样中的铝与过量的乙二胺四乙酸钠反应，生成配合物，用氢氧化钠标准溶液进行返滴定，在pH值约为5.7时，以二甲酚橙为指示剂，用氧化锌标准滴定溶液进行返滴定。6.4.2试剂a氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)≈0.5mo1/L。b乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液：c(EDTA)≈0.05mol/L。c盐酸标准滴定溶液：c(HC1)≈0.5mo1/L。d氯化锌标准滴定溶液：c(ZnC12)≈0.025mo1/L。e乙酸-乙酸钠缓冲液：pH≈5.7。将250g无水乙酸钠溶于适量水中，加入10mL冰乙酸，用水稀释至1000mL，摇匀。f混合指示液：1%的酚酞溶液与0.02%亚甲基蓝乙醇溶液等体积混合。g二甲酚橙指示剂：2g/L。6.4.3分析步骤称取适量的试样约1.0g~1.3g（精确至0.0002g），置于250mL锥形瓶中，用滴定管准确加入30mL~40mLEDTA标准溶液，再用滴定管准确加入20mL盐酸标准滴定溶液，加水至体积约为150mL，加盖表面皿，加热煮沸3min，取下。加入6~7滴混合指示液，用氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色为终点。冷却后向溶液中加入15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液，加3~5滴二甲酚橙指示液，用氯化锌标准滴定溶液滴定至亮紫色为终点。6.4.4结果计算（1）氧化钠（Na2O）的含量以质量分数W1（%）表示，按式（1）计算：W1=（1）式中：C1——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V1——加入盐酸标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL）;C2——氯化锌标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）;V2——滴定试验溶液所消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL）;C3——氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mo1/L）;V3——滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL）;m——试样的质量，单位为克（g）;M——氧化钠（1/2Na2O）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=30.99）。取平行测定结果的算数平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.08%。（2）氧化铝（Al2O3）的含量以质量分数W2（%）表示，按式（2）计算：W2=（2）式中：C1——EDTA标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V1——加入EDTA标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；C2——氯化锌标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V2——滴定试验溶液所消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（mL）；m——试样的质量，单位为克（g）；M——氧化铝（1/2Al2O3）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mo1）（M=50.98)。取平行测定结果的算数平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.06%。（3）偏铝酸钠（NaA1O2）的含量以质量分数W3（%）表示，按式（3）计算：W3=W2式中：W2——氧化铝的质量分数，以%表示；M2——氧化铝的摩尔质量的数值，单位克每摩尔（g/mol）（M=101.96)；M1——偏铝酸钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=81.97）；取平行测定结果的算数平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.09%。6.5浊度的测定按GB/T15893.1中的规定进行。6.6密度的测定按HG/T4518中7.9规定的方法测定。6.7铁含量的测定按GB/T22627中5.6规定的方法测定。6.8砷含量的测定按HG/T4538中5.6的试验方法测定。6.9铅含量的测定按HG/T4538中5.7的试验方法测定。6.10汞含量的测定按HG/T4538中5.8的试验方法测定。6.11镉含量的测定按HG/T4538中5.9的试验方法测定。6.12铬含量的测定按HG/T4538中5.10的试验方法测定。6.13锌含量的测定按HG/T4538中5.11的试验方法测定。7检验规则7.1产品应经公司质量检验部门按本标准要求检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.2每批取样产品取样不超过50t，按GB/T6678和GB/T6680规定的要求进行。7.3用贮罐车装运的产品应使用采样器从罐的不同部位采样（不少于三个），每个部位采样量不少于500mL。将所采样品混匀从中取出约500mL分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中密封。在密封的样品瓶上粘贴标签，注明产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶供检验用，另一瓶保存l个月备查。7.4产品检验分出厂检验和型式检验。本标准规定的全部指标项目为出厂检验和型式检验项目。在正常生产情况下6个月至少进行一次型式检验。7.5采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合要求。7.6检验项目如有一项不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装单元中采样核验。核验结果有一项不符合标准要求时，该批产品为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志偏铝酸钠溶液包装上应有牢固清晰的标志，注明生产厂名称、产品名称、商标、净质量、批号、生产日期、本标准编号以及GB190规定的腐蚀性物品和GB/T191规定的“怕雨”标志。8.2包装偏铝酸钠溶液产品的包装应安全可靠，能保证产品在运输、贮存中不受机械损伤，可采用聚乙烯塑料桶包装或耐碱贮罐包装。8.3运输产品运输过程中应有遮盖物，防止污染、破损，避免雨淋、受潮、暴晒，并保待包装完整、标志清晰，不得与酸类物品及有毒、有害物质混运。8.4贮存产品应贮存在通风、阴凉、干燥的库房内。严禁与酸类物品混贮，贮存期为6个月。9安全偏铝酸钠溶液系不燃物质，具强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。从事偏铝酸钠溶液生产、运输、贮存和加工的工作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作时应使用必要的防护用品，严格遵守国家有关消防和危险品安全条例。附录A（资料性）偏铝酸钠溶液生产原理含钌废催化剂含有钌、氧化铝、碳氢有机物、硫、氮及水分等，因此，先经过600℃焙烧去除碳氢有机物、硫、氮和水分，剩余焙烧渣基本就是氧化铝和贵金属钌，然后将焙烧渣加入氢氧化钠和水配置成碱液中，