人机料法环测

目录前言5M1E的介绍5M1E的应用5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所规定的最后目的，是指在确保品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，发明出高品质的产品。产品质量：全方面产品质量涉及产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。工作质量：为确保达成产品质量原则所做的管理工作，对公司来说其中涉及了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说涉及了研发、设计、采购、制造、检查、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。工作质量确保了工序质量，工序质量确保了产品质量，产品质量是全方面质量管理的综合反映。某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全同样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差别）的现象。这种现象反映了产品质量含有“波动性”这个特点。产品质量波动产生的因素：人员（Man）操作者对质量的认识、技术纯熟程度、身体状况等机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等办法（Method）涉及加工工艺、工装的选择、操作规范等测量（Measurement）测量时的办法与否原则、对的等环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的介绍简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全方面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的重要因素。5M1E介绍：人人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是重要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。人起主导作用的工序产生的缺点，可控的造成操作误差的重要因素：质量意识差；操作时粗心大意；不恪守操作规程；操作技能低、技术不纯熟，以及由于工作简朴重复而产生厌烦情绪等。控制方法：加强“质量第一、顾客第一、下道工序是顾客”的质量意识教育，建立建全质量责任制；编写明确具体的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；加强检查工作，适宜增加检查的频次；通过工种间的人员调节、工作经验丰富化等办法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；广泛开展TQM活动，增进自我提高和自我改善能力。5M1E的介绍：机机（Machine）,设备与否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一种公司在发展，除了人的素质有所提高，公司的外部形象在提高，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。设备起主导作用的工序产生的缺点，可控的造成操作误差的重要因素：未定时及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺点；缺少首件检查，造成批量缺点；工人工作的疏忽，造成的缺点。控制方法：加强设备维护和保养，定时检测机器设备的核心精度和性能项目，并建立设备核心部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；采用首件检查，核算定位或定量装置的调节量；尽量培植定位数据的自动显示和自动统计装置，经减少对工人调节工作可靠性的依赖。5M1E的介绍：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化，普通都有几个几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完毕时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不管你在那一种部门，你工作的成果都会影响到其它部门的生产运作。物料产生的缺点，可控的造成影响的重要因素有：原材料来料不良；供应商质量不稳定；原材料进场前缺少必要的检查和鉴定。控制方法：在原材料采购合同中明确规定质量规定；加强原材料的进厂检查和厂内自制零部件的工序和成品检查；合理选择供应商，涉及外协厂；搞好协作厂间的协作关系，督促、协助供应商做好质量控制和质量确保工作。5M1E的介绍：法法（Method），办法、技术。指生产过程中所需遵照的制度。它涉及：工艺指导书，原则工序指导，生产图纸，生产计划表，产品作业原则，检查原则，多个操作规程等。他们在这里的作用是能及时精确的反映产品的生产和产品质量的规定。严格按照规程作业，是确保产品质量和生产进度的一种条件。办法涉及工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配备、工艺参数）和工序加工的指导文献（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）办法的影响，有两个方面：加工办法，工艺参数和工艺装备等对的性和合理性；贯彻、执行的严肃性。控制方法：严格首件检查；培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调节办法；加强工夹具，设备的管理；严肃生产纪律，定时检查；加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。5M1E的介绍：测测（Measure），计量工具和检测办法、技术。是指过程质量控制中为监控和确保产品质量而采用的计量工具、检测办法和技术。普通检测对过程质量的影响因素有下列几个方面：计量工具的选择，涉及量程、计量精度等；定时的校准和调节；计划工具的校准规程和统一管理；控制方法：拟定测量任务及所规定的精确度，选择适宜精确度和精密度能力的测试设备；定时对计量工具进行确认、校准和调节；规定必要的校准规程，涉及设备类型、编号、地点、校验周期、校验办法、验收办法、验收原则及问题应急方法；保存校准统计；发现测量和设备未处在校准状态时，立刻评定以前的测量和实验成果的有效性，并记入有关文献。5M1E的介绍：环环境（Environment）,普通指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊规定外，还要做好现场5S的整顿、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品发明条件。5M1E的应用：现场管理工序原则化：工序原则化作业是工序质量的核心，在工序质量改善中含有突出地位，工序质量受5M1E六方面因素的影响，因此工作原则化就是谋求5M1E的原则化；质量改善：5M1E是六个影响产品质量的重要因互，是分析质量问题道理的重要方向；管理改善：5M1E是现场管理的根本，是提高管理水平的重要方向；设计方案验证：在设计阶段充足进行5M1E分析和验证，能够使设计方案更符合工作作业规定。5M1E十问：人员管理十问1.属于什么性格？2.工作热情如何？3.有无解决问题的意识？4.工作责任心如何？5.操作经验与否足够？6.与否还要培训？7.与否适合该工作？8.有无更适宜的工作？9.人际关系如何？10.身体与否健康？5M1E十问：设备管理十问1.设备与否认人定机？2.性能与否满足工艺规定？3.能自动停止吗？4.润滑与否对的？5.与否经常出故障？6.安全装置齐全吗？7.与否都有了点检制度？8.每天坚持清洁清扫吗？9.与否实现了故障预警？10.有无必要调节布局？5M1E十问：材料管理十问1.有无材料检测报告？2.与否在质保期内？3.标记与否清晰？4.有无物料编码（批号）？5.有无锈蚀变质？6.型号规格与否齐全？7.加工过程有否不良？8.有无更适宜的材料？9.有无错用错放现象？10.寄存搬运方式与否妥当？5M1E十问：办法管理十问1.管理看板与否设立？2.作业指导书与否明确？、3.有无自检互检统计？4.有无首检巡检统计？5.作业办法能够更改吗？6.有无设立质量控制点？7.返工返修及时吗？8.有无QC小组活动统计？9.员工有合理化建议吗？10.有无实施纠正和防止方法？5M1E十问：测量管理十问1.有无计量规范、规程？2.计量器具选择与否恰当？3.计量器含有无定时检测？4.有无专职部门人员负责？5.计划器具检测成果台帐？6.各检测岗位与否配备？7.计量器具使用有无培训？8.检测人员与否对的使用？9.计量器含有无定时保养？10.有无定时现场检查跟进？5M1E十问：环境管理十问1.物品摆放与否认置？2.能满足人的生理需要吗？3.温度和湿度适宜吗？4.光照和通风良好吗？5.通道与否划定？6.有噪音和粉尘隔离方法吗？7.堆放高度有限制吗？8.有无野蛮运输现象？9.有安全防护方法吗？10.有降温防寒设施吗？5M1E的应用：解决问题5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其它管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本因素并制订对应的改善方法。常见的工含有下列几个：鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法（因果图）故障树分析法头脑风暴法5WHY分析法5W2H分析法案例阐明：门体返喷合格率始终达不到质量规定，请以提高门体返喷合格率为目的，用鱼骨图分析产生不良的因素。5M1E解析的精髓：简朴来说就是：是公司和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生本源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。第二篇人、机、料、法、环、测一、5M1E的介绍：人（Man）的分析：

操作者对质量的认识、技术纯熟程度、身体状况等；但凡操作人员起主导作用的工序所生产的缺点，普通能够由操作人员控制造成操作误差的重要因素有：

①质量意识差；

②操作时粗心大意；

③不恪守操作规程；

④操作技能低、技术不纯熟；

⑤由于工作简朴重复而产生厌烦情绪等。

•人是生产管理中最大的难点，也是现在全部管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的公司有不同的管理办法。

•人的性格特点不尽相似，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不同。有的人温和，做事慢，认真，看待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺少质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事主动主动，但是好动，喜欢在工作场合讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或办法去领导全部人。应当区别看待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的办法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

•如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽量的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的主动性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学。简朴的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。

•可采用的控制方法：

①加强“质量第一、顾客第一、下道工序是顾客”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

②编写明确具体的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

③加强检查工作，适宜增加检查的频次；

④通过工种间的人员调节、工作经验丰富化等办法，消除操作人员的厌烦情绪；

⑤广泛开展QCC品管圈活动，增进自我提高和自我改善能力。

机的分析

①选型对吗？

②保养问题吗？

③给机器的配套对应吗？

④作机器的人对吗？机器的操作办法对吗？机器放的环境适应吗？

•指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用品。生产中，设备的与否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一种公司在发展，除了人的素质有所提高，公司外部形象在提高；公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

•如：家具行业的开料，变化过去的手锯为现在的电子锯，效率提高了几十倍。原来速度慢、人的体力尚有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。因此说，工业化生产，设备是提高生产效率的另一有力途径。

•重要控制方法有：

①加强设备维护和保养，定时检测机器设备的核心精度和性能项目，并建立设备核心部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

②采用首件检查，核算定位或定量装置的调节量；

③尽量培植定位数据的自动显示和自动统计装置，经减少对工人调节工作可靠性的依赖。

料的分析

①是真货吗、②型号对吗、③有保质期吗、④入厂检查了、⑤用的符合规范吗、⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

•指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，普通都有几个几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完毕时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不管你在那一种部门，你工作的成果都会影响到其它部门的生产运作。固然，你不能只顾自己部门的生产而无视其后工序或其它有关工序的运作；由于公司的运作的与否良好是整体能否平衡运作的成果。

•因此，你在生产管理的工作里面，必须亲密注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度状况。一种好的管理者，是一种能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

•重要控制方法有

①在原材料采购合同中明确规定质量规定；

②加强原材料的进厂检查和厂内自制零部件的工序和成品检查；

③合理选择供应商（涉及“外协厂”）；

④搞好协作厂间的协作关系，督促、协助供应商做好质量控制和质量确保工作。

法的分析

①是按对的的办法做的吗、②看的明白吗、③写的明白吗、④办法适合吗、⑤有明确的法规吗、⑥办法是给对应的人吗？办法在这个环境下行吗？

•顾名思义，法则。指生产过程中所需遵照的规章制度。它涉及：工艺指导书，原则流程指导，生产图纸，生产计划表，产品作业原则，检查原则，多个操作规程等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时精确的反映产品质量的规定。严格按照规程作业，是确保产品质量和生产进度的一种条件。

•工艺办法的防误和控制方法：

①确保定位装置的精确性，严格首件检查，并确保定位中心精确，避免加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调节办法，尽量配备显示定位数据的装置；

③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实施强制更换制度；

④主动推行控制图管理，方便及时采用方法调节；

⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

环的分析

①在时间轴上环境变了吗

②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗

③环境是安全的吗

④环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？

•环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的规定很高（ISO9001：6.4工作环境：组织应拟定和管理为达成产品符合规定所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。例如：音响的调试时，周边环境规定应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达成国家规定的原则。现在对工业制造公司也有了ISO14000环境体系的原则规定。

•所谓环境，普通指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

•在确保产品对环境条件的特殊规定外，还要做好现场的整顿、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品发明条件。

测的分析

①与否指定了负责人

②采用规定的测量工具

③在指定的测量点

④运用对的