DB34-T 4469-2023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

CCS

34 DB34/T

自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

expansion

specification

目次

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II

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前言GB/T

部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人：陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、吴志刚、

自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

质量控制与验收。

GB/T

GB/T

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GB

GB

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JT/T

自适应多向变位梳齿伸缩装置

锚固在一端梁体或桥台上，与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置，起过渡和锚固作用。

一端锚固在梁体上，跨越梁端间隙，另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置，起跨缝和滑动作用。

梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长，缩小梁端间隙，满足伸缩装置安装要求。

结构及规格

伸缩装置结构示意见图

钢板、槽钢、

高强度螺栓

560

80

mm

mm

mm

伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求，具有产品合格证，并应符合

JT/T

的规定。

伸缩装置应满足桥梁水平、竖向、扭转等多向变位功能要求，整体性能应符合表

施工前设计人员应进行技术安全交底，施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工安装设计图等。

材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。

伸缩装置中内嵌钢板、锚固螺栓、滑动不锈钢板及钢筋等钢材性能应符合表

级胶技术要求并通过国家标准

采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于

60℃；处于特殊环境高湿、介质腐蚀等的混凝士结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措

a)

b)

钢纤维混凝土配合比、外加剂等指标应符合

伸缩装置安装及更换应配备吊装、供配电、凿除、焊接、混凝土浇注等施工机具，并配备施工安全防护用具。

a)

b)

伸缩装置更换时，应分阶段、分车道施工，满足正常通行要求。

施工前应完成养护施工作业控制区布置，施工中应做好安全巡查和设施维护，施工完成后应安

原伸缩装置拆除

凿除深度应结合原设计图纸和伸缩装置安装尺寸要求确定。锚固螺栓范围内凿除深度应大于螺栓锚固深度。

槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。

凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备，应保留原槽口预埋钢筋。

混凝土凿除后应将缝内（包括梁端间隙处）的杂物及松散混凝土清理干净，保证梁体能够自由

清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸，以满足新更换伸缩装置的安装要

槽口内原有预埋钢筋，应采取调直、除锈处理。

检查槽口内预埋钢筋的规格、间距、位置和外露尺寸等，若不满足设计要求，应根据需要补植

a)

b)

c)

植筋前应将拼装好的伸缩装置进行试安装，标记螺栓位置，植筋位置不得与螺栓位置重叠；d)

钢筋植入前应进行除锈、除污处理，外露长度应满足伸缩装置锚固长度要求；e)

植筋胶应现开（配）现用，注胶一次完成，注胶深度为孔深的

伸缩装置的施工安装应严格按照流程进行，施工流程参照附录

工、料、机应到场就位，施工人员应配发安全防护用具。

伸缩装置安装前应进行试拼装，拼装流程见图

a)

配套的不锈钢板与固定梳齿板进行对孔；b)

高强螺栓及螺纹套筒与固定梳齿板和跨缝梳齿板对孔；c)

高强螺栓及螺纹套筒装入板孔中；d)

螺纹套筒端部预留孔中插入短钢筋；e)

伸缩装置表面固定

根槽钢，槽钢可采用自攻螺丝固定在齿板上，槽钢长度应大于伸缩缝槽口宽度，确保安装时可搭在槽口两侧路面上，使板体保持平直。

将拼装后的梳齿板底面、侧面及顶面用封箱胶带密封，防止混凝土浇注施工时齿缝间进浆，并

按照设计图纸要求，准确标出伸缩装置安装位置，并画出切割线，见图

对于新桥伸缩装置的安装，应按照设计的预埋尺寸进行画线。对于旧桥伸缩装置的更换，如原埋槽尺寸画线。

根据画出的切割线，进行放样、切割，并应控制切缝深度，不得损伤桥梁结构钢筋。

槽口尺寸、梁端间隙应满足伸缩装置的安装要求。若梁端间隙较宽，可进行缩缝处理，缩缝宽度计算方法参照附录

缩缝处理时，应对缩缝区域锚固混凝土进行凿毛处理，并在锚固区混凝土侧面进行植筋，植筋要求应符合本文件第

应在两侧槽口混凝土浇注区域内部安装防裂钢筋网，见图

a)

cm

b)

cm

a)

模板应按照伸缩装置外和槽口实际尺寸制作并应安装坚固，防止混凝土振捣时变形、漏b)

若梁端间隙采用缩缝处理，梁体延长端模板为

c)

模板安装完成后，混凝土浇注前应再次清槽、验槽，并复核缝体顶面标高和梁端间隙宽度。

a)

b)

模板定位并固定后，将止水带顶部两侧涂胶压粘在模板上，模板内侧止水带粘贴宽度不少于40

c)

控制止水带与模板贴合度应保持平展，不应折弯插入后浇混凝土。

值，结合伸缩装置具体尺寸，精确定位锚固螺栓位置，跨缝板中内嵌钢板应跨越梁端间隙，见图

将伸缩装置放入槽口内，利用槽钢将伸缩装置搭在两侧路面上，伸缩装置顶面与两侧路面保持

将伸缩装置放入槽口内，利用槽钢将伸缩装置搭在两侧路面上，伸缩装置顶面与两侧路面保持

伸缩缝位置及平整度调整完成并验收合格后，将所有螺纹套筒与槽口内钢筋进行点焊固定，点

a)

混凝土宜按照设计配合比进行集中厂拌生产，局部混凝土修补可采用现场拌和；b)

在满足工艺要求的前提下，宜采用细石混凝土，骨料采用

mm

5%

150

mmc)

混凝土生产过程中应严格控制外加剂掺量和水灰比大小。

混凝土浇注前应采用早强砂浆或聚氨酯发泡胶对模板缝进行封闭，确保后期浇注不漏浆。

a)

浇注过程中用重物压在伸缩装置顶面，防止反弹；b)

按照横坡从低到高的顺序，纵向侧同步进行浇注，加强振捣，伸缩装置底部混凝土应密实

mm

a)

一道伸缩装置若分多次施工，在前次混凝土连接位置应设置施工缝，防止后续施工破除时b)

槽口混凝土应采用覆盖定时洒水保湿养护，也可使用养生液养生；c)

养生期间应进行交通管制，混凝土强度达到设计强度后，方可开放交通。

在螺栓上涂抹螺纹