质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度质量管理奖惩制度1、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效减少质量损失，维护公司利益，特制订本规定。1.2我司员工根据本规定承当产品工作质量责任。1.3我司不允许不重视质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将予以处分。1.4我司激励员工钻研业务知识，不停提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人予以奖励。2、范畴2.1合用于公司内全部产品质量（涉及公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；2.2合用于公司内全部与质量活动有关的部门和人员。3、职责3.1品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。3.2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。4、定义4.1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调节后，换人换料换工装调节设备等对制造的第一件产品进行的检查。4.2自检：每做完一种产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检查称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，确保自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，增进公司健康发展。4.3互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。4.4巡验：是指检查员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。4.5批量不合格：返工或报废数量超出10件且单位产品不合格总数在特定批中超出30%。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2品管部应对经检查（来料检查、制程检查、成品检查、出货检查）后的产品品质负责。5.3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的精确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5质量管理连带责任5.5.1指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改善或造成的质量损失承当对应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。5.5.2依互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承当对应的连带责任。第一间接当事人连带50%，第二间接当事人连带25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。6、品质指标6.1来料：一次送检合格率>95%(每月)6.2制程：一次抽检合格率>97%(每月)6.3组装成品：一次抽检合格率>98%(每月)6.4出货：一次抽检合格率100%(每月)6.5顾客投诉率≤1%(每月)共3页7、品质异常处分细则7.1品管部及生产部在下列状况应承当的责任：7.1.1检查巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超出10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处分直接当事人10元，有关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。7.1.2批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检查合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额不不大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处分，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。7.1.3因来料检查失误（无法检查的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处分20元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.1.4为防止批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检查，如未报或首检不合格而私自生产，对负责人处分10元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.1.5首检鉴定失误，造成产品批量不合格时，除按规定接受处分外，IPQC处分追加20元，其直接、间接主管负连带责任。7.2开发及技术部在下列状况应承当的责任：7.2.1图纸文献，有关技术工艺为加工/检查的唯一参考根据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文献的对的性负责，如因图纸不完整，工艺制订/审核而造成产品品质事故，处分负责人10-100元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.2.2对客户规定和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更告知单或经技术人员签字确认，且应与使用部门进行新旧文献的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新规定的产品，对有关负责人处分10元，其直接、间接主管负连带责任。7.2.3对生产/检查过程中发现的图纸、工艺问题，最迟应在三个工作日内解决并予以明确回复，超出时限未予解决的，处分负责人10元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.3仓库在下列状况应承当的责任：7.3.1仓管员发料发错，造成影响品质、影响生产，对负责人处分10元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.3.2成品仓库多发或少发，多发对负责人按实际成本金额赔偿，少发1件下列处分10元，其直接、间接主管负连带责任。7.3.3仓库物品标记不规范不清晰，每发现一次对负责人处分10元，其直接、间接主管负连带责任。7.3.4不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不管是入库时还是发货时，对负责人按10元／次处分，其直接、间接主管负连带责任。7.3.5仓库人员必须先确认产品与否经检查合格，严禁接受不合格或状态不清晰的产品，违规接受这类产品者，对负责人处分10元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.3.6装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏、损坏等不良时，对负责人按10元/次扣罚，其直接、间接主管负连带责任。7.4流程异常处分细则：7.4.1未接到派产告知私自加工生产的，或者不严格按照图纸规定生产的，罚款当事人10元，其直接、间接主管负连带责任。共3页7.4.2未经品管部检查人员确认，私自把产品转入下道工序或入库的，对负责人处分10元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，除按规定接受处分外，负责人处分追加30元，其直接、间接主管负连带责任。7.4.3在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品得按规定接受处分。对私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按规定接受处分外，另处分50元，其直接、间接主管负连带责任。7.4.5对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处分20元，其直接、间接主管负连带责任。7.4.6对未征得品管人员同意的状况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标记（如合格标签、不合格标签等），处以罚款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.4.7在QC鉴定不合格，或巡检时发现不合格，正常状况下生产必须在24小时内对不良品进行解决完毕，如未及时解决并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处分20元，其直接、间接主管负连带责任。7.4.8品管人员在正常工作中作出的对的鉴定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视状况予以肇事者罚款10—100元不等，状况特别严重的经品管部报总经理审批予以肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其它损失。8、奖励条例8.1发生非批量品质异常时对发现人员的奖励：8.1.1非生产作业人员，但投诉和挽救多个品质异常的行为，经核算后按质量处分条例开据处分单，处分金额将作为个人的质量奖金，连带处分部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。8.1.2生产作业人员或品管检查人员如发现上工序产品漏检，错检或重大品质缺点，必须立刻上报品管并按质量处分条例开据处分单，处分金额将作为个人的质量奖金，连带处分部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。8.1.3品管检查人员在巡检过程中如发现有不合格品将按质量处分条例开据处分单，处分金额将作为个人的质量奖金，连带处分部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。8.2发生批量品质异常时对发现人员的奖励：8.2.1当发生批量品质异常时对发现人员奖励50元，其直接、间接主管分别奖励25元、12.5元。8.3员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免了重大品质事故或大大提高生产效率者，经核算后一次性奖励50-100元；员工（开发及工艺技术人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺点，及时制止并改善者，经核算后奖励10-100元，该部分奖金均由公司支付。共3页产品质量奖罚制度-08-1414:28|#2楼一、总则：1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处分落后，充足调动员工主动性，特制订本制度。2、对员工的奖惩实施以精神激励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，激励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、正当。4、本奖罚制度声明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的.,全部处分均不能够替代客户处发生的质量事故责任。二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的方法，奉行有功必奖的原则，特设立以下激励项目；三、处分及赔偿制度：注：以上处分细节，只为处分金额，不含公司损失赔偿额度。2、质量事故分类与赔偿额度3．.特殊处分调节原则4、奖励、处分金额管理：全部奖罚制度出现的奖励、处分，由生产部和质检部出具根据，由财务部在工资发放时列出。审核：同意：制订：产品质量奖惩管理规定-08-1415:23|#3楼一、目的为持续提高我司全体员工的质量意识，使我司各类质量问题解决做到有据可依，对有关质量负责人的处分做到公平、公正，特制订本制度。二、职责全质办：负责公司全方面质量管理，内、外部质量问题避免再发生方法的验证，检查发现的不符合项的追踪贯彻。质保部：负责公司内全部产品质量的管理及全体专职检查人员的管理，内部、外部质量事故调查、解决及跟踪贯彻。操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺点产品。专职检查人员：负责现场加工产品的质量检查和质量鉴定，发现问题及时反馈及时解决并跟踪成果，监督操作者严格按工艺规定操作。三、内容（一）、与工艺纪律有关的奖惩（1）作业指导书生产现场无作业指导书处分操作者20元/次；生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处分操作者10元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处分操作者10元/项，并承当因此产生的全部损失；(2)首检未交首检就进行批量加工处分操作者30元/次，并承当因此产生的全部损失；操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检查复检不合格，处分10元/项，如果出现产品报废，全部损失由操作者承当；检查在规定时间内确认首件，超出规定时间，首件未确认，处分30元/次，超出时间段后出现的产品报废损失由检查与操作者共同承当几个操作者（几道工序）共用一种产品作首检，写在一张首检统计单上，按20元/次处分有关操作者首检统计不填处分操作者30元/次；首检统计与工艺卡片规定不一致，缺项、错项处分操作者10元/项（一种尺寸）对缺项、错项的首检统计进行了确实认，处分检查30元/次首检确认后产品未按规定保存、流转，处分操作者10元/次对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。1（3）自检、巡检操作者未按规定进行自检，处分操作者20元/次，巡检人员未按规定进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处分巡检30元/次，并承当由此产生的全部报废损失（4）产品流转、标记、状态生产产品未按一件流处分工序操作者10元/件（有几道序处分几道序），检查5元/次；现场不合格品没有标记（未放进红色箱子，也没有不合格标记）处分负责人（在工序到处分操作者、在检查到处分检查10元/项（此项与6S重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处分负责人（库管员、操作者、检查）20元/次，并承当因此产生的全部损失产品混装处分负责人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)返工产品未按流程流转处分负责人50元/次，并承当因此产生的全部损失。（二）、量具的使用、保管及保养（1）量具的使用（对不按工艺规定使用量具者，除按下列项目罚款外，还需承当因此产生的全部损失）操作者与检查共用一付检具检测产品，扣操作者、检查人员各20元/次；未按量具使用办法使用量具，扣20元/次，并承当因此产生的全部损失；对继续使用失效（磨损、损坏）专用量具者处分30元/次，通用量具者10元/次，如已告知量具管-理-员，并对量具管-理-员处分10元/次（专用）、30元/次（通用）；对量具不全仍加工、检查产品者处分30元/次(仅针对工艺文献拟定的批量产品)，若因此造成损失，由有关操作者、检查赔偿量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证，若量具计量准用证丢失处分5元/张；未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规），罚款30元/次，并承当因此产生的全部损失有关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款20元/次（2）保管、保养对乱丢、乱放量具者，处分量具使用人5元/次；库存量具无标记、乱摆放，对量具管-理-员处分10元/次。对继续使用状态、型号含糊的量具使用者，处分5元/次。量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价100%赔偿量具生锈，处分量具领用人或保管人10元/次，造成量具报废，负责人赔偿全部损失（三）质量事故奖励制度（1）内部发现质量问题解决：见附表1：（2）外部发现质量问题解决：①罚款金额及原则2非批量质量问题节气门总成、机械总成按50元/件、皮带轮30元/件、（经全检的发散件到客户的）配件按30元/件罚款，第二次发生，仍按此单价执行不翻番；批量问题产品在当批产品的5%内，属尺寸不合格只对工序操作者进行处分，属外观不合格只对竣工检（此处涉及装配线及本体完检？）进行处分，漏加工不合格项对竣工检查及操作者都进行处分。②外部投拆问题明细③问题产品在当批产品的5%内，经确认问题为持续产生的不合格产品，按下表进行解决：④样件质量出厂的样品由于尺寸、外观、报告错误等质量问题，处分样件检测人员及有关工序检测人员50元/次，操3作者20元/次（报告有问题与操作者无关）。⑤重大质量事故公司开会讨论解决。（原则上按第一负责人承当直接损失的2-10%；第二直接负责人承当直接损失的2-5%；间接负责人承当直接损失1-2%）（四）质量工作纪律（针对公司全体操作者及检查人员）（1）下工序发现的漏加工产品，必须上报组长，并将产品统一交巡检人员按考核规定解决，若巡检人员、组长、操作者私自将产品交漏加工工序操作者返工，发现一次处分私自转交者50元/件，第二次加倍，第三次由综合管理部重新安排工作。（2）因上报质量问题，被罚款者辱骂、弄虚作假、栽赃陷害、故意为难问题举报者、发现者，一经查实，立刻开除。（3）对公司管理人员（涉及技术人员）指出的不符合规定的操作不予理睬，仍然继续者罚款20元/次（4）因相似因素出现第二次批量（15%及以上）质量问题（此批量针对全部内、外部发现的问题），对负责人处分加倍并调离生产、质检岗位。4产品质量奖惩与管理制度-08-1419:16|#4楼产品质量奖惩与管理制度一、目的1.提高产品合格率，避免不良产品流转。2.提高员工自我品质控制意识，完毕公司质量目的。二、合用范畴本制度合用于生产的全过程品质管理。三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。2、不生产不良产品，做好本道工序产品。3、不流转不良产品，服务好下道工序。四、岗位职责1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核根据以及质量损失统计。2、检查员：负责收集统计内部质量信息，提供考核根据。3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯有关负责人及质量问题性质确实认。4、制造部负责做好产品流转卡、标记卡号等标记工作，根据各加工工序明确贯彻负责人，便于发生质量问题时可追溯性。五、职责分派原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。2、如品质部提出改善规定且责任部门承认的，责任部门需在规定的时间内完毕改善方法，并在此时间之后提供符合改善规定的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按对应条例进行解决。3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回有关不良品），方便分析。六、有关领导责任1、目的达不到的，由有关部门承当领导责任，属于个人问题的，由员工承当责任。2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文献等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承当。3、如果按照公司的制度或工艺文献的规定执行，员工未按规定执行而造成质量问题的，员工承当80﹪责任，部门领导承当20﹪责任。七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。2、由于对客户的图纸设计问题，而造成报废的，不作处分（需由技术部主管或副总签字）。3、如果有关部门已经提出规定，但技术部未能按期进行改善造成外部质量问题，作为设计问题，对应责任由技术部承当。对负责人处分50元/次。4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对负责人处分100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承当。八、内部质量赔偿及奖惩规定1、未经上级书面同意，违反图纸规定、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处分100元/次，造成其它损失的`，按照实际产生的费用赔偿，由负责人承当。2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处分20元/次，如未送检等因素造成的批量质量不良现象，则由负责人承当全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。3、为逃避赔偿责任，未经检查确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处分。4、操作人员和检查员未规定填写《生产启动、检查控制表》的，操作人员和检查员各处分20元/次。5、检查人员因首检出现错误的，对检查员处分50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由负责人承当；每只报废产品按1元进行赔偿。7、生产过程中因设备或工装因素调节，需及时送检查员确认，未经检查员确认造成的报废损失则由负责人承当；每只报废产品按2元进行赔偿。8、调试员、检查员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各负责人处分50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。9、当班生产出现的全部不良品，报废品需交检查员统一收缴，检查员确承认以返工的，则由负责人员自行返工，返工后须送检查员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品解决。10、各工序可返工、返修的产品负责人回绝返工、返修的，对其负责人处分50元/次；2次以上加倍处分；返工、返修产生的全部费用由原工序人员承当。11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自解决者，对各责任处分100元/次12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处分，如需返修的产品工时不予计算。13、产品流转卡上未经检查员签字承认的，对该工序人员处分10元/次。14、其它工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其它工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超出10只时，相似缺点报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。15、调试设备出现报废品的，由调试员签字承认；机器报废（在公司规定数量的范畴10只内）由车间主任签字确认，此种状况除外，不作解决；报废数量超出20只以上的，（需副总签字承认）。16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品规定退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检查员或部门主管确认方可流转。17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。18、生产过程中及时发现有技术、工艺改善的，为公司提高产能、质量或是经济效益的，经公司领导承认的；予以奖励100元-1000元并通报表彰。九、外部质量信息解决规定1、由于产品质量缺点而造成客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析因素，制订改善方法贯彻整治；并对有关负责人进行解决。2、不良产品流出厂，未引发客户索赔，只引发客户埋怨时，此种状况不作解决；但有关责任部门应做出整治方法。十、其它1、考核涉及奖励和处分的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。2、本文献规定解释权归公司品质部，特殊质量状况的奖励及处分金额品质部可根据状况做出适宜的调节。3、考核涉及奖励和处分的金额于当月工资中体现。4、对考核成果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核成果执行。十一、附件1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》3、本制度未尽事宜由品质部另行发文解决，自公布之日起正式实施。新昌县杨妍峰有限公司品质部2月7日质量考核与奖惩管理制度-08-1420:38|#5楼一、目的：为了提高产品质量水平，满足客户的品质规定，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、主动性和发明性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，避免和减少工作失误，充足发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制订本方法二、范畴：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。品质部：由质检部和技术部构成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本方法有关处分条例出具书面处分或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处分人或受奖励人。三、质量管理的范畴合用于公司有关职能管理部门、及有关负责人。产品在合同订立、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检查、交付使用等环节中因管理因素造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款以下：（罚款上限不高于工资的12%）1、生产技术准备（1）图纸文献：有关技术工艺为加工/检查的唯一参考根据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文献的对的性负责，如因图纸不完整，工艺制订/审核而造成产品品质事故（客户因素/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失1000元下列的处分设计人员月薪2%，审核人员1%，元以上到10000元下列，责任设计人员月薪8%，审核人员承当6%，10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承当8%，（2）对客户规定和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文献的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新规定的产品，对有关负责人月薪4%的处分，造成重大损失10000以上的对有关负责人月薪12%的处分。1（3）对生产检查过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一种工作日内解决予以明确回复，超出时限未予回复的，对技术部有关设计人员月薪1%的处分3、原材料供应（1）物资采购未按作业计划、技术文献规定造成损失的，采购人员处分50元一次。（2）外购件（含委外表面解决）进厂，未告知有关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处分50元。（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处分。4、生产制造（1）多次报检不合格（持续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处分操作者月薪的1%。组长月薪的2%（2）批量品质异常，处分按质检员月薪12%，组长月薪的5%（3）未接到生产计划告知私自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸规定生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处分。（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标记、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处分。（5）品质人员在正常工作中作出的对的鉴定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视状况予以肇事者罚款50-100元不等，状况特别严重的经品质部报总经理审批予以肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其它损失。（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处分100元，情节严重的辞退解决。（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的原则（折合材料价格100元以上），由车间主管折累计算并提交报千，按全部己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按全部己产生的成本价格赔偿外，另处分50元。（8）装配完毕报报告检查，QC鉴定批量不合格时，对作业员不自检行为处分10元/批次。班组优点以20元/批次。2（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组最少有技术/品质部门人员参加，否则对私自决定特采放行负责人处分100元。（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部有关负责人负责，并处分金100元。5、质量检查（1）因来料检查失识（无法检查的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处分50元。（2）首件鉴定失误，造成产品不合格时，品管处分30元。（3）产品品质引发客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处分50元。（4）产品品质引发客户重大投诉或退货，每单品管处分100元。（5）质检员检查合格后被其别人发现、举报并证明不合格的，品管处分30元。6、其它部门责任（1）公司其它部门人员造成的品责问题，对应上述部门条款进行解决，如未能对应，则按总损失成本的20%处分进行解决，批量性问题按总成本30%处分。（2）无法计算损失或无对应条款，由品质部调查因素，书面报告给总经理，公司酌情解决。四、产品质量事故的分类：按造成经济损失严重程度划分为4个档次。1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整治即能使用，造成的经济损失在200～1000元的。2）普通质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达成图纸规定和原则规定的，造成的经济损失在1000元～5000元的。3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给公司信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元～0元的。4）重大质量事故：发生在产品核心部位或造成产品报废，产生的经济损失在0元以上、造成公司名誉受损的。五、对质量事故负责人的处分规则产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检查、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类予以处分。1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处分，同时追究部门有关责任者的连带责任。2）造成经济损失总价值在5000至10