预制箱梁施工标准化管理

...wd......wd......wd...锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标准化管理锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标工程经理部二○一七年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\u13115一、总则132275二、编制依据225950三、工程概况388863.1设计概况3289213.2箱梁预制构造概况34992四、箱梁预制标准化施工规划4254494.1人员配置4283914.2机械设备配置5137424.3技术管理521700五、预制箱梁预制场地标准化布置7204055.1预制场总体布置7325065.2制存梁台座布置7222255.3钢筋绑扎台座布置1032095.4冬季养护棚布置10105185.5钢筋加工车间布置1131234六、预制箱梁预制标准化施工13134286.1总体方案13232136.2钢筋工程1340356.3模板工程19163646.4混凝土工程21115566.5预应力张拉及管道压浆26267756.6预制箱梁吊装和存放32308116.7预制箱预制箱梁质量控制3524684七、人员、物资、机械管理3523217.1人员管理35142797.2物资管理3641337.3机械管理3932311八、环境保护4183038.1施工场地41160498.2水资源保护标识42139808.3混凝土车、路面洒水清洗抑尘43292998.4垃圾分类及节能4416667九、标准化管理考评44一、总则根据《江苏省高速公路施工标准化指南》要求，按照集约化施工、文明施工和安全施工的原则，以“严谨、标准、创新、精品〞工程建设理念为指导思想，努力把锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标施工现场建设成“标准有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐〞的安全文明标准示范工地，现将拌合站、钢筋加工场、箱梁预制场施工中的各个方面、工序进展标准化要求，便于现场标准化施工常态化。二、编制依据《江苏省高速公路施工标准化指南》《锡通过江通道公路接线工程工程设计文件管理方法》沪通长江大桥HTQ-2标预制箱梁预制施工方案、作业指导书、技术交底工程部标准化管理制度及相关文件三、工程概况3.1设计概况无锡至南通过江通道公路北接线工程XT-NT2施工标段路线起于宁通高速公路北侧北引桥桥头，起点桩号为K20+595.160，止于平潮北枢纽设计终点，终点桩号为K26+180.000；XT-NT2施工标段路线长度5.585km。本标段箱梁预制场位于线路里程K24+500处东侧，北侧长约137m，南侧长约宽约154m，宽96m，面积约13968㎡。设置25m箱梁预制台座14个，26m箱梁预制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。表3.1-1预制梁数量统计表序号桥梁名称预制箱梁〔片〕跨径25m跨径26.5m1平潮北枢纽立体穿插主线桥264322平潮北枢纽立体穿插B匝道跨通启高速大桥33123平潮北枢纽立体穿插G匝道跨通启高速大桥33123.2箱梁预制构造概况25m和26.5m跨跨预制梁梁高均为1400mm，斜度均为15°，预制箱梁技术参数信息详见下表。表3.2-2预制箱梁技术参数及根本信息〔单位：mm〕部位顶板+翼板〔宽×高〕腹板厚底板〔宽×高〕混凝土等级边梁跨中2850×1801801000×180C50端头2850×1802501000×250中梁跨中2400×1801801000×180端头2400×1802501000×250四、箱梁预制标准化施工规划4.1人员配置4.1.1施工队管理锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标工程部抽选经历丰富的人员组成箱梁预制作业队。工程部成立由工程经理牵头，生产经理带队，现场生产经理及技术负责组成的工作小组，明确标准化施工各人员的职能划分；指导配合现场作业队，对现场作业队进展标准化施工管理。箱梁预制现场人员具体配备见“图4.1.1箱梁预制标准化施工人员配置表〞。工程经理工程经理：王国亮生产经理生产经理：唐明武现场生产经理：现场生产经理：周庆华沈士兵技术负责：陈鹏军魏迪箱梁预制作业队箱梁预制作业队图4.1-1箱梁预制标准化施工人员配置表4.1.2岗前培训作业人员进场后及时组织做好岗前技术、安全培训工作，经考核合格前方可上岗。图4.1-2预制箱梁预制作业人员岗前技术培训4.2机械设备配置在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求〞的原则，做到机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。表4.2-1预制场机械设备配备方案表岗位人数岗位人数工程负责人1工班长1生产负责人1电工1技术负责人1混凝土泵车操作人员1安质负责人1龙门吊操作人员2技术员1模板工2安全员1钢筋工2质量员1振捣工2材料员1电焊工1测量员1普工3施工队长1合计254.3技术管理4.3.1方案报审预制箱梁预制施工前工程部按照要求编制48m预制箱梁预制施工方案，报监理工程师审批。图4.3-1预制箱梁预制施工方案审批文件4.3.2技术交底现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进展安全、质量、技术交底，完成培训后需进展考试，考试合格前方能持证上岗。见“图2.3.2技术交底会议〞。图4.3-2技术交底会议五、预制箱梁预制场地标准化布置5.1预制场总体布置预制场建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保〞的原则进展科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业〞的高标准进展建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。本标段箱梁预制场位于线路里程K24+500处东侧，北侧长约137m，南侧长约宽约154m，宽96m，面积约13968㎡。设置25m箱梁预制台座14个，26m箱梁预制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。图5.1-1箱梁预制场布置图〔单位：mm〕5.2制存梁台座布置5.2.1制梁台座与养护喷淋系统布置预制台座分两层施工，用槽钢立模浇筑砼，保证台座线形直顺，尺寸准确。两端的台座根基加大加深，并放置双层钢筋网片以抵抗水平剪力及扭矩，确保箱梁张拉后，台座具备足够强度、刚度和稳定性防止沉降和变形。底模在台座砼根基上铺设8mm厚的整体拼装钢板,底板两边下设置20mm的高强泡沫板，保证与侧模拼装后，密实、无缝隙，浇筑砼不漏浆。台座每90cm预留一个Φ50mm孔道，用于侧模底部拉杆穿束。图5.2-1箱梁预制台座混凝土浇筑图〔单位：mm〕图5.2-2制梁台座成品图〔单位：mm〕图5.2-3制梁台座止浆槽钢设置图图5.2-4箱梁喷淋养护管布设图5.2.2存梁台座存梁根基上层支座间距为3.35m，尺寸2m×0.6m×0.4m，下层为通长54.2m×1.8m×0.6m的条形根基，浇筑C30砼。图5.2-5现场预制箱梁存放图5.3钢筋绑扎台座布置钢筋绑扎胎模采用型钢制作，主要分为钢筋绑扎外胎模及钢筋绑扎内胎模，外胎模主要特点是直腹板钢筋定位及吊装问题，固定型钢卡槽需做成可活动式，内胎模主要特点是钢筋骨架吊装问题，支撑立柱为固定式，支撑及定位型钢为可拆卸式。图5.3-1钢筋绑扎胎模构造图5.4冬季养护棚布置箱梁养护一般季节和夏季采用自动喷淋养护，其优点在于：节水、保湿；强度均匀、促进早强、抑制裂纹；节工省能、降低本钱；提高文明施工水平。冬季施工采用棚式覆盖配合蒸汽发生器进展保温保湿养护。图5.4-1箱梁蒸汽保温保湿养护5.5钢筋加工车间布置为保证工程质量，制梁所需的各种型号的钢筋均由数控设备自动加工成型。组合型钢筋弯曲中心自动上料、自动摆放、自动加工，瞬间将多根钢筋弯曲成十几种预设形状，相当于20—30个工人在同时作业。既确保了钢筋成型准确，保证了产品质量，又减轻了工人的劳动强度。图5.5-1数控剪切线图5.5-2数控弯曲中心图5.5-3钢筋成品六、预制箱梁预制标准化施工6.1总体方案预制箱梁钢筋骨架在钢筋绑扎胎座上绑扎成型，外侧模及底模调整完成后，由10t龙门吊将钢筋骨架吊放至预制台座，然后安装内模、端模后，浇筑混凝土，待混凝土强度到达要求后撤除模板及养护，再由100t龙门吊吊运至存梁台座上存放、养护。图6.1-1预制箱梁预制流程图6.2钢筋工程6.2.1钢筋加工1、钢筋加工设备预制箱梁钢筋采用双向移动斜面式棒材弯曲中心统一加工，加工尺寸精度较高，且弯曲形状整齐划一。图6.2-1钢筋弯曲中心2、钢筋加工成型钢筋加工主要在钢筋加工棚内完成，钢筋加工时，要将钢筋配料单与设计图复核，检查配料单是否有错误或遗漏，经复核无误后再按配料单放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。图6.2-2预制箱箱梁钢筋大样图图6.2-3钢筋挂牌堆放定位网采用专用胎具定位加工，并分类存放，防止混用。图6.2-4预应力管道定位网加工图6.2-5预应力管道定位表6.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法表6.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±36.2.2钢筋绑扎1、钢筋骨架绑扎方法为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，防止绑扎钢筋对模板的二次污染，梁体钢筋在绑扎胎模上进展整体绑扎，然后用专用钢筋骨架吊装扁担将骨架整体吊装至外侧模内，并缩短制梁周期。梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的穿插点用直径0.7～2.0mm镀锌铁丝，按逐点改变绕丝方向〔8字形〕的方式交织扎结，或按双对角线〔十字形〕方式扎结，要求绑扎结实。腹板箍筋与主筋垂直，箍筋的末端向内弯曲，箍筋与主筋的穿插点均需绑扎结实。箍筋的接头〔弯钩接头处〕在梁中沿纵向线方向交织布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋直径和钢筋间距在角钢上割缺口进展钢筋定位。为保证腹板钢筋骨架与底板的角度，制作胎具时需准确定位。钢筋绑扎时，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度、钢筋接头位置的布置等均要满足设计及标准要求。图6.2-1预制箱箱梁钢筋绑扎为方便预应力孔道位置的定位，绑扎底板和腹板外侧钢筋后，安装预应力管道定位钢筋网片，其间距按40cm布置，并与底板及腹板焊接牢靠，以保证预应力管道位置的准确。2、钢筋骨架绑扎要求钢筋骨架绑扎偏差要求应符合下表要求。表6.2-2钢筋骨架绑扎允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1桥面主筋间距及位置偏差〔拼装后检查〕15尺量检查2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度〔偏离垂直位置〕155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量203、预埋件安装在钢筋绑扎的同时，应注意预埋件的埋设，预埋件主要包括预应力锚垫板、临时吊点预埋件、伸缩缝预埋件、通风孔和泄水孔预埋管件、支座垫板以及桥面附属设施预埋件等的埋设。预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格及其焊缝质量等，保证其满足设计图纸和相关技术标准的要求。安装时进展测量放样，确保位置和高程的准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠的焊接。表6.2-3支座板预埋件质量要求项目质量要求每块边缘高差≤1mm螺栓孔中心位置偏差≤2mm外表平整无损，无飞边，防锈处理完全，无锈斑4、混凝土垫块安装混凝土保护层垫块采用梅花形垫块。混凝土垫块进场后，应对混凝土垫块的出厂资料、外观、外型尺寸和数量进展检查，合格后存放入仓库。垫块外表应干净，不能受到油污污染，垫块颜色与构造混凝土颜色一致，强度不低于梁体混凝土设计强度。安装时，垫块采用梅花型布置，按照不少于4个/m2进展设置，在底腹板交接处等适当加密。混凝土垫块必须布置在外层钢筋外侧，且用扎丝将混凝土垫块与外层钢筋拧紧，保证结实，混凝土垫块的扎丝不能伸入保护层。钢筋骨架吊装入模后以及混凝土浇筑过程中，应对混凝土垫块进展检查，对于垫块有损坏或掉落的应进展调整、更换和补充。6.2.3钢筋骨架吊装入模绑扎成型的钢筋骨架经历收合格后即可吊装，吊装前去除钢筋外表上的泥浆、污垢等，吊装由10t龙门吊完成。为防止变形，钢筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。吊点根据钢筋骨架所在截面的重量不同进展非均匀设置。钢筋骨架吊装前，使用花篮螺栓调整钢丝绳使各吊点受力均匀。吊装时，保护好各种预埋管件不受损伤。入模时，检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或脱落。对于不能及时入模的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止钢筋锈蚀。6.3模板工程6.3.1模板安装模板主要施工工序为底模处理→外模调校就位→底模、外模螺栓连接固定→底模、外模打磨除锈、涂刷脱模剂→钢筋笼吊装就位→内模刷脱模剂牵引就位、顶升内模各分块至设计位置→安装端模与内模、外模连接固定。图6.3-1模板涂刷脱模剂图6.3-2模板涂刷脱模剂6.3.2模板撤除1、端模撤除预制箱梁梁体混凝土强度到达2.5MPa以上时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且气温无急剧变化，便可撤除端模，并保证梁体棱角完整，撤除端模前首先应撤除端模与内、外模板和底模间的连接，利用10T龙门吊撤除端模。撤除端模后及时将与湿接缝相连的梁段混凝土接触面和梁端锚槽混凝土进展凿毛、清洗。2、内模移除预制箱梁梁体混凝土强度到达设计强度60%以上时，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，，且气温无急剧变化，便可撤除内模，并保证梁体棱角完整。3、外模脱离梁体内模撤除完成后，混凝土强度到达设计强度60%以上时，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，并保证梁体棱角完整，且气温无急剧变化，便可将外模脱离梁体进入下道工序。6.4混凝土工程6.4.1混凝土浇筑1、混凝土浇筑前准备〔1〕混凝土浇筑前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查工程进展检查。混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。〔2〕在混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的杂物去除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模板内不得有积雪或冰块。〔3〕在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。〔4〕浇筑前应检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相,振动器控制箱设在人行道步板上。2、混凝土浇筑混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm。预制小箱梁进展混凝土浇筑时具有特殊性，浇筑时，布料先从两侧腹板同步对称均匀进展，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的局部补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，先后两层混凝土灌注间隔时间，不宜超过混凝土的初凝时间，在浇注上一层时，应插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝。图6.4-1梁体混凝土浇筑顺序图图6.4-2箱梁混凝土浇筑图6.4-3附着式高频振动器3、混凝土浇筑本卷须知〔1〕浇筑时制止管道口直接对着腹板直接下料，以免混凝土的下冲导致波纹管或橡胶棒偏位，应防止振捣器碰撞预应力筋的管道，振捣器避开管道。〔2〕浇筑过程中，严禁振捣棒碰触预埋件、模板等。〔3〕在顶板混凝土灌注后对梁面进展压面，要求坡度顺直，外表光洁平整，平整度控制在3mm/m以内。〔4〕安排专人检查模板，循环检查内模或外侧模撑杆、丝杆、螺栓等连接情况及模板拼缝漏浆情况，并备用堵漏的材料〔海绵〕进展堵漏。观察各支撑杆、丝杆、螺栓的连接和固定情况、纵横肋的焊接，保证不漏浆和外模的稳定、稳固。〔5〕混凝土浇筑过程中注意坍落度等的控制，并按标准要求留取试件。6.4.2混凝土养护1、夏季养护梁体顶面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层土工布进展保湿养生其它部位采取自动喷淋养生。沿梁长方向架设2条通长、中间设置假设干喷洒头的水管，由加压设备自动供水，对梁板顶板、两侧腹板及翼板、内腔进展全方位喷淋养护，确保梁侧面、顶部及内部在养护期内保持湿润状态。为提高养生水的利用率，台座边形成2%～4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连，使养生水形成循环。洒水养护从灌注完开场计时，不少于7天。图6.4-4箱梁喷淋养护示意图图6.4-5箱梁喷淋养护管布设图图6.4-6箱梁喷淋、覆盖养护2、冬季养护预制箱梁冬季施工主要采用暖棚法施工，即自制的活动养护棚来实现冬季养护，提高梁体强度上升速率。在梁体混凝土浇筑完成后即用活动养护棚对梁体施行全封闭，同时在梁体各部位安装测温点，对梁体和棚内温度变化情况实时监控，通过电锅炉输送蒸汽养护。图6.4-7箱梁蒸汽保温保湿养护养生棚设计为可移动的整体式构造，养生棚必须具备耐热性、密封性及气体循环良好的特性。养生棚的两端开设通风口，在降温时使用。6.4.3混凝土凿毛当端模撤除后，及时将与湿接缝相连的梁段混凝土接触面和梁端锚槽混凝土进展凿毛、清洗。当用人工凿毛时，混凝土强度应不小于2.5MPa；当用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不小于10MPa。凿毛时，应将外表的浮浆、灰渣等杂物全部清理干净，凿毛边缘进展弹线，凿毛率应到达90%以上，并均匀露出粗骨料。6.5预应力张拉及管道压浆为满足设计要求，预制小箱梁混凝土设计强度和弹性模量达必须到达设计值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力束。预应力张拉时进展张拉力和引伸量双控，以张拉力控制为主，引伸量作为校核。引伸量误差应控制在±6%以内，否则应查明原因后再张拉。图6.5-1预应力管道硬质胶管内衬6.5.1施加预应力〔1〕须根据实测预应力筋弹性模量和实际工作长度重新准确计算理论伸长值，并经总监办工程部复核并签字认可，方做为张拉伸长值控制指标。〔2〕检查梁体混凝土是否已到达设计强度及弹性模量要求，否则不允许施加预应力；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具外表进展质量检查。〔3〕预施应力程序预施应力程序为：0→初始张拉力σ0→持荷→张拉控制应力σcon→持荷→锚固→千斤顶回油卸载。持荷时间根据张拉工艺确定，当采用一次张拉工艺时，持荷时间应以张拉控制应力处于稳定状态为准。〔4〕预应力束采用两端张拉，锚下控制应力бcon=0.75fpk=1395MPa，张拉顺序严格按设计图纸及标准要求进展。〔5〕预应力张拉相关要求见“表6.5-1预应力张拉标准表〞。表6.5-1预应力张拉标准表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，每断面不超过钢丝总数1%且不处于梁的同一侧目测：每根(束)〔6〕张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。〔7〕钢绞线外露头切割。压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可前方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装置后30～40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进展保护。〔8〕滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1丝时均须进展处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进展补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。〔9〕有关规定张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且到达设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大局部的剩余灰浆铲除干净，否则不得进展张拉。高压油表必须经过校验合格前方可使用。千斤顶必须经过校正合格前方允许使用。每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。〔10〕安全要求①高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。②油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动翻开的状态。③油压表安装必须严密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路的各部接头，均须完整严密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min以上均不得漏油。假设出现故障应及时修理或更换。④在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。⑤张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。⑥锚具、夹具均应设专人妥善保管，防止锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为防止锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用防水涂料对锚具进展防锈处理。图6.5-2预应力智能张拉设备图6.5-3预应力智能张拉设备智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量。可实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核实际伸长量与理论伸长值偏差是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控〞6.5.2孔道压浆孔道压浆按《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕执行，采用真空辅助压浆工艺，压浆料按《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕第7.9.2条的有关规定执行。〔1〕预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进展压浆，张拉完毕之后应尽快进展压浆，采用真空压浆，其间隔时间不宜超过48小时。压浆后的梁体移动时间，需按设计要求执行。〔2〕孔道灌浆浆体采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。原材料和浆体符合以下要求：水泥：采用性能稳定的低碱硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5级。水泥不得含有任何结块或杂物。水：不含对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，优先采用地下水。外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、泌水小微膨胀性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量必须通过试验确定。灌浆浆体的强度必须符合设计要求，不得掺加氯盐、铝粉，压浆浆液性能应符合“表6.5-2后张预应力孔道压浆浆液性能指标〞。表6.5-2后张预应力孔道压浆浆液性能指标工程性能指标水胶比(﹪)0.26-0.28凝结时间〔h〕初凝≥5终凝≤24流动度〔25℃〕〔s〕初始流动度10-1730min流动度10-2060min流动度10-25泌水率〔%〕24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率〔%〕0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)≤2.00.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m时)自由膨胀率〔%〕3h0-224h0-3充盈度合格抗压强度(MPa)3d≥207d≥4028d≥50抗折强度(MPa)3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀图6.5-4后张预应力孔道压浆浆液性能指标图6.5-5预应力孔道智能压浆设备图6.5-6预应力孔道压浆施工6.6预制箱梁吊装和存放6.6.1移梁移梁前要对起重设备进展全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后正式移梁，确保人员和设备安全。压浆料强度到达40MPa时方可进展吊装，移梁时要采取可靠措施防倾覆，做到平稳过渡、安全就位。如遇5级以上大风时，不得安排移梁工作。6.6.2存梁箱梁堆放层数最多2层，上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线。为有利于支撑点应力的扩散并防崩角应使用不短于梁板底面宽度的方枕木支垫。为了防止预制当上拱过大，存梁期不超过90d，假设累计上拱值超过设计值10mm，应采取措施。为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥预制梁的存梁时间应根本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。图6.6-1箱梁存放示意图存梁台座支点上垫硬模板+橡胶垫，100t龙门吊提梁放置在硬木板+橡胶垫上存放。预制箱梁存梁台座设计为双层存梁，双层存梁前先在下层预制箱梁顶部安装硬木板和橡胶垫，测量找平三支点，最后将上层预制箱梁梁准确安放到三个存梁支点上。双层存梁中心线要严格对齐，以防止根基偏心受压产生不均匀受力。预制箱梁堆存时，应遵循由下至上梁段重量递减、腹板厚度递减的原则。一般情况下，先预制的先出梁，为防止重复倒梁，双层存梁时，应特别注意先出梁的应放置在上层。6.6.3预制箱梁二维码管理为了更好、及时掌控箱梁预制过程，利用二维码对每片箱梁的钢筋加工、绑扎、立模、浇筑、张拉、吊离预制台座、切割钢绞线、压浆、封端、架梁等进展过程控制。不仅有利于现场检查查找，方便省时省事，也给技术管理带来了便利。为了更好管控箱梁各道工序之间的衔接，防止出现错乱现象，在梁端喷绘标示，按各道工序填写时间，方便各道工序查看时间，为存、运、架提供方便。图6.6-2箱梁孔道压浆理论示意图图6.6-3箱梁标示牌6.7预制箱预制箱梁质量控制〔1〕所有的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关标准的要求，按规定的配合比施工。〔2〕预制梁不得出现漏筋和空洞现象。〔3〕预制梁在吊移除出预制台座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。〔4〕预制梁梁制作标准，见“表6.7-1预制梁制作标准〞。表6.7-1预制梁制作标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度〔MPa〕\o"标准"在合格标准内\o"标准"按照标准及验标要求2预制粱长度〔mm〕+5，-10尺量：每梁3宽度〔mm〕干接缝〔粱翼缘、板〕±10尺量：检查3处湿接缝〔梁翼缘、板〕±20箱梁顶宽±30底宽±204高度〔mm〕梁、板±5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸〔mm〕顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度〔mm〕52m直尺：每侧面每梁长测1处7横系梁及预埋件位置〔mm〕5尺量：每件七、人员、物资、机械管理7.1人员管理工程部标准施工人员的管理，实现全员统一工装、挂牌分类管理，确保业主、监理等上级领导能辨识施工现场人员的姓名、部门及相关职务〔工种〕，方便沟通和增强员工责任感。图7.1-1工程部管理人员图7.1-2工程部劳务工工程部在各工点安装了电子指纹考勤系统，实现了涵盖内部员工，劳务分公司员工和各外协劳务人员全员电子指纹考勤。标准了用工方案，进场体检，培训考核，工资代付，指纹录入，用工派遣等管理程序，有效杜绝了劳务用工上的管理漏洞。建设个人档案，一人一档，二维码管理。图7.1-3一人一档安全管理图7.1-4技术员标准背包7.2物资管理7.2.1材料的采购和使用的方案在工程部旬例会上，根据施工进度、材料使用时点、库存情况，决定下旬的材料使用和采购方案。标准了辅材采购程序，通过招标方式锁定辅材采购价格，防止过程中人为因素对供给价格干预。同时，局部材料采用网络采购模式。标准材料收发存管理程序，明确库管人员职责职能。严格月度材料盘点核销制度。尽最大努力利用公司现有旧料，根据现有旧料开展设计。7.2.2现场材料存放现场材料应堆放有序，并满足材料储存及质量保持的要求。按照标准化工地的要求对原材料、周转料等进展了分区管理，材料堆码、抄垫整齐、标示清晰。图7.2-1原材料存放图7.2-2成品钢筋存放图7.2-3返还料存放图7.2-4周转材料存放图7.2-5油库管理7.2.3废料收集、存放图7.2-6废料存放7.3机械管理1、统一标识，操作规程。2、电缆埋地或加护套。3、开关柜等由工程部统一购置。4、制作标准氧气乙炔存放房。图7.31标准二级柜图7.3-2标准氧气乙炔存放房图7.3-3三场内标准配电箱图7.3-4机械标识牌八、环境保护8.1施工场地在日常使用过程中假设便道和边沟产生积水现象，对路面进展修补，对积水部位进展修补；排水沟及时疏浚，保证日常排水设施的正常运行使用。临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁燃烧有毒废料。