中职《金属加工与实训－基础常识与技能训练》 第5章 金属冷加工基础（上） 云天课件

P.123全国中职机械类规划新教材（高教版）－－基础常识与技能训练

第5章金属冷加工基础

（上）（第2版）《金属加工与实训》任务描述第5章金属冷加工基础P.123

冷加工通常指金属切削加工或机械加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度值的加工方法。金属切削加工一般是在常温下进行的，其主要切削形式有车削、钻削、刨削、铣削、磨削、拉削以及钳工等。

在机械制造行业，切削加工的工作量占机械制造总工作量的40%－60%，由此可看岀，切削加工在国民经济中具有重要地位。切削加工之所以能够得到广泛应用，是因为金属切削加工可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，而且切削加工几乎不受零件材料、尺寸和质量的限制。

金属切削的加工基础金属冷加工金属切削机床的分类及应用特种加工与先进技术本章知识结构金属切削运动及切削要素切削刀具的选用金属切削机床的分类及型号钻床及应用车床及应用铣床及应用数控机床及应用其他机床及应用P.123生产过程基础知识切削加工工艺过程的组成工件的安装方法基准的种类定位基准的选择典型表面的加工方法典型零件的加工工艺第5章金属冷加工基础零件生产过程基础知识特种加工先进加工技术教学要求P.123本章主要介绍金属切削加工基础知识、金属切削机床与应用、特种加工与先进加工技术、零件生产过程等内容。学习的主要任务包括：

第一，理解切削运动、切削要素、刀具几何角度等概念；

第二，了解刀具材料的特性和常用刀具的选用；

第三，了解机床的分类方法和基本功能；第四，了解典型表面的切削加工方法，尤其是外圆表面和圆锥表面的车削加工，要作为重点内容学习。第5章金属冷加工基础第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1231.切削运动

切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动就是切削运动。它是直接形成工件表面轮廓的运动，如图

所示。

切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。

合理选择切削运动和切削要素是金属切削加工过程的两个基本问题。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.124

1.切削运动

（1）主运动

主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。

主运动是进行切削所需的基本运动。它在切削运动中消耗功率最大。任何切削过程有且仅有一个主运动，如图所示工件的旋转运动即为主运动。

机床主运动的速度一般每分钟几米至数百米，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。多数机床的主运动是旋转运动，如车削、钻削、铣削、磨削中的主运动均是旋转运动。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.124

1.切削运动

（2）进给运动

进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动一起即可不断地或连续地进行切削，并获得所需几何特性的表面。如左下图所示车刀的轴向移动即为进给运动。进给运动的速度一般远小于主运动的速度，而且消耗的功率也较少。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.124

1.切削运动

（2）进给运动

切削过程中进给运动可能有一个，也可能有若干个。进给运动形式有平移的（直线）、旋转的（圆周）连续的（曲线）及间歇的。直线进给按运动方向分类，又分为纵向、横向、斜向进给运动三种。

主运动和进给运动可以由刀具、工件分别来完成，也可以由刀具单独完成主运动和进给运动。切削时工件上的三个表面：（以车削为例）

待加工表面：

已加工表面：

过渡表面：第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1242.切削要素

切削要素包括切削用量和切削层尺寸平面要素。（1）切削用量

切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。要完成切削过程，切削速度、进给量和背吃刀量三者缺一不可，故它们又称为切削用量三要素。切削用量三要素是调整机床运动的主要依据。

工件上有待切除的表面；

工件上经刀具切削后产生的表面；

工件上由切削刃形成的那部分表面，是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1242.切削要素（1）切削用量1）切削速度vc

切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度，其单位为m/s或m/min

式中D----工件或刀具在切削表面上的

最大回转直径，mm；n----主运动的转速，r/min。

当主运动是旋转运动时，

切削速度指圆周运动的线速度，即第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量1）切削速度

νc

当主运动为往复直线运动时，则其平均切削速度为式中Lm----刀具或工件往复直线运动的

行程长度，mmnr----主运动每分钟的往复次数即

行程数，str/min第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量2）进给量f

进给量是指在主运动的一个循环内（一转或一次往复行程），刀具在进给方向上相对工件的位移量。

例如车削时，进给量是工件旋转一周车刀沿进给方向移动的距离（mm/r）。

背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面已加工表面间的垂直距离，也称切削深度，单位为mm。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量3）背吃刀量

αp式中D----待加工表面直径，mmd----已加工表面直径，mm

车外圆时的背吃刀量如所示。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量

切削用量的选择

在实际切削过程中，切削用量三要素均受工件加工质量、刀具耐用度、机床动力和刚度等因素的影响不可任意选取。合理选择切削用量三要素就是选择ν、f、αp数值的最佳组合，使切削加工获得合格的加工质量、较高的生产率和最低的加工成本。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量

切削用量的选择

粗加工时，应尽快地切除工件的加工余量，同时还要保证规定的刀具耐用度。对刀具耐用度影响最大的是切削速度νc

，影响最小的是背吃刀量

αp。

粗加工时，应尽可能先选较大的背吃刀量αp，使加工余量在一次或少数几次进给中切除,切除表层有硬皮的铸件、锻件；在机床、刀具等工艺系统刚度允许的前提下，尽可能选择较大的进给量f；根据工件材料和刀具材料确定切削速度v

c。粗加工时，一般选择中等切削速度或低切削速度。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（1）切削用量

切削用量的选择

精加工时，首先应考虑工件的加工精度和质量，同时还要考虑刀具的耐用度和保证较高的生产率。工件的加工精度主要靠减小背吃刀量a，来满足。进给量f的大小主要根据工件的表面粗糙度值的要求来选取。

对于硬质合金刀具来说，常用高速切削；对于高速钢刀具来说，常用低速切削。

一般来说，精加工时选用较小的背吃刀量

αp和进给量f，选取较高的切削速度v，这样既可以保证加工质量，又可提高生产率。

第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1252.切削要素（2）切削层尺寸平面要素

如图所示，外圆车削时，工件转一周，车刀由位置“Ⅰ”移动到位置“Ⅱ”，其位移量为f，切削的金属层位于AB与CD之间，被切除的部分称为切削层。

切削层尺寸平面要素包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削层公称橫截面积。

通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。在切削层尺寸平面测得的切削层几何参数，称为切削层尺寸平面要素。

第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1262.切削要素（2）切削层尺寸平面要素1）切削层公称厚度hD

在切削层尺寸平面上，垂直于切削力方向所测得的切削层尺寸，称为切削层公称厚度，用符号“hD”表示，单位为mm。切削层公称厚度大小代表了切削刃工作负荷的大小。2）切削层公称宽度bD

在切削层尺寸平面上，沿切削力方同所测得的切削层尺寸，称为切削层公称宽度，用符号“bD”表示，单位为mm。切削层公称宽度为切削刃的工作长度。第一节金属切削加工基础

一、金属切削运动及切削要素P.1262.切削要素（2）切削层尺寸平面要素3）切削层公称横截面积AD

在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面上的实际横截面积，称为切削层公称横截面积，用符号“AD”表示，单位为mm2。AD

等于切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积，也等于背吃刀量与进给量的乘积。即

当切削速度一定时，切削层公称横截面积的大小代表了生产率的大小。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.126

切削刀具是完成切削加工不可或缺的物质条件之一，它直接承担切削工件的重任。要保证工件加工质量，提高切削效率，降低切削加工費用，正确选择切削刀具几乎与正确选择机床同等重要。对于切削刀具来说，切削刀具村料与切削刀具的几何角度是两个最重要的因素。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1261.切削刀具村料

刀具的组成：切削刀具种类很多，无论哪种切削刀具，一般都是由刀柄与刀头两部分组成。刀柄用于夹持切削刀具，在机床上刀头直接担负切削任务，所以，刀头又称为切削部分。切削刀具由于切削速度高，切削力大，因此，刀头材料必须使用具备某些特殊性能的材料制作，而刀柄部分一般只使用具有足够强度和刚度的普通钢材即可。

刀头的形式：如图

所示，通常将刀头用焊接（钎焊）或机械夹固的方法固定在刀柄上，以降低切削刀具的制造成本。但也有因工艺上的原因采用同一种材料制成的整体式切削刀具。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1261.切削刀具村料

高硬度60－65HRC，足够的耐用度；

高耐磨性（与硬度相关）；

足够的强度（主要是抗弯强度）和韧性；

足够的耐热性（红硬性），是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示；

良好的工艺性。

1）

2）

3）4）

5）（1）切削刀具材料应具备的基本性能第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1271.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用

目前用于生产中的切削刀具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、氮化硅陶瓷、金刚石等。1）碳素工具钢

碳素工具钢淬火后有较高的硬度（60－65HRC），容易磨得锋利，价格低，但它的热硬性差，在200－250℃工作时其硬度开始明显下降。所以，碳素工具钢允许的切削速度较低（v。<10m/min），主要用于制作手工切削刀具及低速切削刀具，如手工用铰刀、丝锥、板牙等，不宜用来制造形状复杂的刀具。常用的碳素工具钢有T10或T10A、T12或T12A等。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1271.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用2）合金工具钢

合金工具钢的热硬性温度为300－350℃，硬度高（60－65HRC），允许的切削速度比碳素工具钢，多用来制造形状比较复杂，要求淬火后变形小的切削刀具，如冷剪切刀、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、拉刀等。常用的合金工具钢有9SiCr、CrWMn、Cr12MoVA等。

第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1271.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用3）高速钢

高速钢的热硬性温度可达550－650℃，硬度高（63－70HRC），适用于制作切削速度较高的精加工切削刀具和各种复杂形状的切削刀具，如车刀、铣刀、麻花钻头、齿轮刀具、拉刀、铰刀、宽刃精刨刀等。常用高速钢有W18Cn4V和W6Mo5Cr4V2。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1271.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用4）硬质合金

硬质合金热硬性温度高达80-1000℃，具有很高的硬度（最高可达92HRA），允许的切削速度约为高速钢的4－10倍。但硬质合金韧性较差，怕振动和冲击，成形加工较难。硬质合金主要用于高速切削和要求耐磨性很高的切削刀具，如车刀、铣刀等。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1271.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用5）氮化硅陶瓷

为了节约W、Co、Ta和Nb等贵金属，替代硬质合金来制造刀具，20世纪80年代初出现了氮化硅陶瓷刀具。氮化硅陶瓷刀具的优点是：硬度高（93~94HRA）耐磨性好、与金属的摩擦力小、刀具耐用度高几倍甚至几十倍，、耐高温，热硬性好，所以氮化硅陶瓷刀具的切削速度比硬质合金高很多，能以200-1000m/min的切削速度高速切削钢、铸铁等材料，切削效率比传统刀具高3－10倍。但刀具脆性较大、强度较低，在切削过程中适合选用较小的进给量和尽可能高的切削速度。氮化硅陶瓷主要用于制作各种车刀、铣刀和创刀等。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1281.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用6）人造聚晶金刚石

聚晶金刚石的特点是:硬度高，仅次于天然金刚石，耐磨性好；韧性、抗弯强度和热稳定性差，当切削温度达到700-800℃时，就会失去高硬度，因而不适应在高温下切削；与铁的亲和力很强，一般不适宜加工钢铁材料。人造聚晶金刚石主要用于制作各种车刀、镗刀、铣刀的刀片，用于加工非铁金属及非金属材料，如铝合金、铜合金、陶瓷、合成纤维、塑料、橡胶等。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1281.切削刀具村料

（2）常用刀具材料的种类及选用

拓展知识切削刀具表面涂层技术

切削刀具表面涂层技术是指在切削刀具表面上涂覆一层硬度高、耐磨性好的物质，进一步提高切削刀具的使用寿命，满足现代机械加工特殊需要的技术。

目前成熟的刀具表面涂层技术主要有气相沉积法、热喷涂法等。其中，气相沉积法的应用较多且制备涂层的质量较高。物理气相沉积氧化铝陶瓷涂层刀具既具有较好的韧性，又具有良好的抗磨损性能，该刀具适用于切削难加工材料、不锈钢及普通钢。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1282.切削刀具的几何角度

为了保证切削顺利进行，切削刀具的切削部分（刀头）必须具有合理的几何形状，即组成刀具切削部分的各表面之间应有正确的相对位置，这种位置是靠刀具角度来保证的。虽然切削刀具种类繁多，尺寸和几何形状的差别也较大，但切削刀具的几何角度却有共同之处，其中以车刀最具有代表性。车刀是最简单也是最常用的切削刀具，其他刀具都可看作是车刀的演变和组合。因此，认识了车刀的结构，也就初步了解了切削刀具的共性。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1282.切削刀具的几何角度

（1）车刀切削部分的组成

如图

所示，最常用的外圆车刀切削部分由三个刀面、两个切削刃和一个刀尖组成，简称“三面、两刃、一刀尖”。“三面、两刃、一刀尖”第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（1）车刀切削部分的组成

“三面、两刃、一刀尖”。

1）前面

切削刀具上切屑流过的表面称为前面。切削刀具前面可以是平面，也可以是曲面，目的是使切屑顺利流出。

2）后面（主）与工件上在切削中产生的过渡表面相对的表面，称为主后面，它倾斜一定角度以减小与工件表面的摩擦。3）

副后面

切削刀具上同前面相交形成副切削刃的表面称为副后面。它倾斜一定角度以免擦伤已加工表面。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（1）车刀切削部分的组成

“三面、两刃、一刀尖”。4）主切削刃

前面与后面的交线称为主切削刃。如图

所示

外圆车刀组成示意图担负主要的切削任务。5）

副切削刃

前面与副后面的交线称为副切削刃。它是切削刃上除主切削刃外的刀刃，担负少量切削任务及修光的作用。6）刀尖

主切削刃与副切削刃连接处的相当小的一部分切削刃，称为刀尖。刀尖并非绝对尖锐，一般呈圆弧状，以保证刀尖有足够的强度和耐磨性。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（2）三个辅助平面

为了确定车刀各刀面及切削刃的空间位置，必须选定一些基准坐标平面（静止参考系）和工作平面（工作参考系）作为基准，基准坐标平面和工作平面统称为辅助平面。三个辅助平面可用于测量刀具的几何角度。1）基面

过切削刃选定点，且垂直于切削速度方向的平面，第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（2）三个辅助平面2）切削平面

通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面，称为切削平面。过切削刃上任一点的切削平面与基面互相垂直，如图

所示。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（2）三个辅助平面3）正交平面

通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面称为正交平面。车刀的基面、切削平面、正交平面在空间上是相互垂直的，如图所示。

此外，还有法平面、假定工作平面、背平面等概念。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1292.切削刀具的几何角度

（2）三个辅助平面基面、切削平面、正交平面第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

刀具的几何角度是刀具制造和刃磨的依据。普通外圆车刀一般有六个独立角度和四个派生角度。如图所示。第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在正交平面中测量的由前面与基面构成的夹角，称为前角。它表示前面的倾斜程度。

前角可能为正、负或等于零。增大前角，切削刀具锋利，切削轻快，但如果前角太大，则切削刀具强度降低。

硬质合金车刀的前角一般为-5°~+25°。当工件材料硬度较低、塑性较好及精加工时，前角取较大值；反之，前角取较小值。1）前角

γ0

第一节金属切削加工基础

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在正交平面中测量的主后面与切削平面构成的夹角，称为（主）后角。它表示主后面的倾斜程度。

主后角增大，可减小切削刀具主后面与工件之间的摩擦，但如果主后角太大，则会削弱刀刃强度。

粗加工时，主后角一般取6°~8°；精加工时，主后角一般取10°~12°。

2）后角

α。第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在副正交平面中测量的副后面与副切削平面构成的夹角，称为副后角。它表示副后面的倾斜程度。副后角对加工的影响和选择通常与主后角相同。

以上三个角度（前角

γ0、后角

α。、副后角

α。ˊ）都是在正交平面内测量的，表示车刀三个刀面的空间位置，都是两平面之间的夹角。

3）副后角

αˊ。第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在基面中测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向构成的夹角，称为主偏角。它表示主切削刃在基面上的方位。

增大主偏角使进给力加大，有利于消除振动，但刀具磨损将加剧，散热条件变差。主偏角一般为45°－93°，主偏角主要按系统刚度、工件形状选取。

4）主偏角Kr第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在基面中测量的副切削刃在基面上的投影与进给反方向构成的夹角，称为副偏角。它表示副切削刃在基面上的方位。

增大副偏角可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，改善散热条件，但工件表面粗糙度值增大。副偏角一般为5°~10°，粗加工时取大值，精加工时取小值。

刀具主偏角和副偏角都是在基面上测量的。。

5）副偏角Krˊ第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

在切削平面内测量的主切削刃与基面构成的夹角，称为刃倾角。规定主切削刃上刀尖为最高点时，λ

s

为正值；主切削刃与基面平行时，λ

s为零；主切削刃上刀尖为最低点时，λ

s为负值，如图

所示。

刃倾角一般为

－5°

－+10°，粗加工时取负值，精加工时取正值。6）刃倾角

λ

s第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1302.切削刀具的几何角度

（3）车刀切削部分的几何角度

以上6个角度为切削刀具的独立角度，此外还有

4个派生角度：楔角

β0、刀尖角εr、副前角γ0ˊ、

切削角δ。它们的大小完全取决于前6个独立角度。

其中

γ0+α。+β0

＝90°Kr+Krˊ+εr＝180°第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.1313.正确选用常用刀具的基本方法

刀具种类很多，而且各种刀具的用途也不相同，因此，选择刀具时，需要根据零件的形状与尺寸、零件的制作材料、加工零件的设备与夹具、零件的加工性质（如车削、铣削、刨削等）、零件的加工精度（如粗加工、半精加工、精加工）、零件的加工成本等因素进行综合分析后才能合理选择。第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.131

（1）根据零件的形状与尺寸选择刀具

轴套类、盘类等回转体零件

这些零件一般需要进行车削、磨削等加工，因此可以选择车刀、镗刀、砂轮等刀具；

普通螺纹连接类零件

这类零件一般仅需要进行车削加工，因此可以选择外圆车刀、镗孔车刀和螺纹车刀等刀具；3.正确选用常用刀具的基本方法第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.131

（1）根据零件的形状与尺寸选择刀具

丝杆类螺纹零件

这类零件一般需要进行车削、铣削和磨削加工，因此可以选择外圆车刀、螺纹铣刀和砂轮等刀具；

平面类零件

这类零件一般需要进行刨削、铣削和磨削加工，因此可以选择刨刀、铣刀和砂轮等刀具；

箱体类零件

这类零件一般需要进行创削、铣削、镗孔和磨削加工，因此可以选择刨刀、铣刀、镗刀和砂轮等刀具。3.正确选用常用刀具的基本方法第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.131

（2）根据零件的制作材料选择刀具

工件材料比较硬

如钢、铸铁等，一般选择硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼具等，

工件材料比较软

如铜合金、铝合金等，可以选择高速钢刀具、硬质合金刀具、人造金刚刀具等。

（3）根据加

工零件的使用设备与夹具选择刀具

例如，如果零件在普通车床上进行切断或切槽，则需要选择切断刀和切槽刀；如果零件在卧式铣床上进行切断或切槽，则需要选择三面刃铣刀或锯片铣刀；如果在组合机床上使用钻模对大批量零件进行钴孔，则需要采用多轴钻。3.正确选用常用刀具的基本方法第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.132

（4）根据零件的加工性质选择刀具

通常生产一件合格的零件需要经历多个加工工序后才能逐步完成。例如，加工带有键槽的圆轴类零件需要经过车削工序、铣削工序、磨削工序等，因此，加工此类零件时，当此零件到了某一工序时就需要根据工序性质和设备情况选择相应的刀具。3.正确选用常用刀具的基本方法

（5）根据零件的加工精度选择刀具

在零件的粗加工阶段

一般选择韧性比较好的高速钢刀具（但耐用度低）、适合于粗加工的硬质合金牌号；

在零件的半精加工和精加工阶段

一般选择耐磨性和热硬性比较好的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等刀具。第一节金属切削加工

二、切削刀具的选用P.132

（6）根据零件的加工成本选择刀具

如果是普通精度较低和不复杂的零件，或小批量生产，为了降低刀具使用成本可以选择合金钢刀具、高速钢刀具等；

相反，如果是特殊的、精度较高和复杂的零件，或较大批量生产，为保证零件加工质量和加工效率，在刀具使用成本可控范围内，应尽量选择硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、人造金刚石刀具等。3.正确选用常用刀具的基本方法第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.134

金属切削机床简称为机床，是用切削刀具对工件进行切削加工的机器，它是机械制造业的基本加工装备。机床的品种、功能和质量水平直接影响着加工其他机电产品的性能、质量、生产技术和企业的经济效益。1.金属切削机床的分类

目前我国金属切削机床的分类方法主要是按加工性质和所用切削刀具进行分类的，共分为11大类:车床、钻床、镗床、刨插床、铣床、磨床、拉床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床。其中最基本的金属切削机床是车床、铣床、钻床、刨床和磨床。1.金属切削机床的分类

同一类金属切削机床中，按加工精度不同，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床三个等级；

同类型机床按应用范围（通用性程度）分类，可细分为通用机床、专门化机床和专用机床；

机床按自动化程度不同，可分为手动机床、机动机床、半自动机床、自动化机床（特别是广泛应用的数控机床）；

机床按尺寸和质量大小不同，可分为仪表（小型）机床、中型机床、大型机床（质量达10t）、重型机床（质量达30t以上）和超重型机床（质量达100t以上）。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.135第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1352.金属切削机床的型号

金属切削机床的型号是用来表示机床的类别、主要参数和主要特征的代号等。目前我国的机床型号是按照《金属切削机床型号编制方法》（GB/T15375-2008）进行编制的。金属切削机床的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的组合形式表示，如图所示。

机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”;基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由企业自定。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1362.金属切削机床的型号

（1）金属切削机床的类别和分类代号

如下表所示，机床型号的第一个字母表示机床的类别，用机床名称汉语拼音的第一个大写字母表示，并按名称读音。例如，“Z”表示“钻床”，读作“”;“C”表示“车床”，读作“车”。

对于具有两类特性的机床，编制时主要特性应放在后面，次要特性应放在前面。例如，“铣镗床”是以镗为主，铣为辅。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1362.金属切削机床的型号

（2）金属切削机床的通用特性代号

机床的通用特性代号是在代表机床类别的字母后面加一个汉语拼音字母表示的，见下表。通用特性代号有统一的固定含义，在各类机床的型号中表示相同的意义。

例如，XK5032型铣床其中的“K”表示该机床具有程序控制特性。放在机床类代号“X”之后。当在一个型号中同时具有2~3个特性代号时，应按重要程度排列顺序，用2~3个特性代号表示。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1362.金属切削机床的型号

（3）金属切削机床的结构特性代号

对于主参数相同而结构、性能不同的机床，应在型号中加结构特性代号予以区分。当型号中已有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。

结构特性代号用字母表示。例如，CA6136型卧式车床型号中的“A”是结构特性代号，表示与C6136型卧式车床主参数相同，但结构有所不同。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1362.金属切削机床的型号

（4）金属切削机床的组、系代号

每类机床按其用途、性能、结构相近或有派生关系，分为10个组，每个组又分10个系（系列）。在机床型号中，组代号位于类代号或特性代号之后，系代号位于组代号之后。

例如CM6132中的“6”表示落地及卧式车床组，“1”表示卧式车床系。

在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。在同一组机床中，主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对运动特点基本相同，且基本结构及布局形式相同的机床，即为同一系。

机床的类、组划分见教材P.137，表5-4。第二节金属切削机床的分类及应用

一、金属切削机床的分类及型号P.1382.金属切削机床的型号

（5）金属切削机床的主参数

机床的主参数表示机床的规格大小和工作能力。主参数在机床型号中用折算值表示，位于系代号之后。主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。

例如，CA6140型卧式车床的主参数折算系数为1/10，则该卧式车床的主参数为400mm。常见机床的主参数及折算系数见右表。第二节金属切削机床的分类及应用