案例分析资料1

《质量控制》授课内容一、质量监理工程师应具备的知识：1、监理工程师是专门为甲方服务的管理工程师。其工作任务：三控制、二管理、一协调监理依据：三大依据－－设计文件、法律法规、合同文件监理目的：力保“三大目标”的实现2、影响工程项目质量的主要因素：人、材、法、机、环(4M1E)3、工程项目质量的形成是一个系统过程，包括：可研阶段→决策阶段→勘察设计阶段→施工阶段→竣工验收阶段从项目质量控制角度：应开展全过程质量控制；从监理单位角度：可以从事其中某个阶段或若干阶段的监理工作1《质量控制》授课内容4、数据是质量控制的基础－－数理统计分析5、工程质量事故的处理6、建设工程质量监理即为甲方提供项目质量管理服务国际质量管理标准－－ISO9000－2000族质量管理体系标准二、《质量控制》授课内容1、质量和质量控制的概念2、建设工程实施阶段的质量控制勘察设计阶段的质量控制施工阶段的质量控制设备采购与安装阶段的质量控制工程施工质量验收阶段的质量控制工程质量事故的处理3、数理统计分析方法4、ISO9000－2000族质量管理体系标准－－－－－－－－－－－－－－－－第一章－－－－－－－－－－－－－－－－第三章－－－－－－－－－－－－第四章－－－－－－－－－－－第五章－－－－－－－－－－－－－－－－第六章－－－－－－－－－－－－－－－－第七章－－－－－－－－－－第八章－－－－－－－－－－－－－－－－第二章2

统计分析方法引言：工程施工质量不符合要求时的处理一、统计推断的概念→两类错误判断→正确抽检方法

二、质量数据特征和分布特征三、数理统计分析方法（6种工具）

3工程施工质量不符合要求时的处理

1、经返工重做或更换器具和设备的检验批，应重新进行验收；

2、不经返工重做或更换的，经有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，应预验收；3、经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批可预以验收；

4、经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足结构安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；5、通过返修或加固仍不能满足结构安全使用要求的单位工程严禁验收。4第一节

统计推断一、概念：根据抽检样本的数据去判断总体的质量分布状况。例：一批产品10000件随机抽样10%1000件产品检验结果(样本质量特征值)该批产品总体质量状况推断该批产品是否合格？生产过程是否正常？送检以上可以称：总体(检验批)N=10000件，样本n=1000件5第一节

统计推断二、两类错误判断：1、第一类误判(α风险或供方风险):合格批误判为不合格批,拒收第二类误判(β风险或用户风险):不合格批误判为合格批,接收2、风险控制范围：α＝1～5%β＝5～10%

6第一节

统计推断三、质量数据收集方法1、全检：

α＝0%;β＝0%2、抽检：简单随机抽样、分层抽样、等距抽样、整群抽样、多阶段抽样7第一节

统计推断

3、抽样检验方案类型

1）、标准型2）、分选型：d≤c时为合格；d＞c时为全数检验3）、调整型：对正常抽检结果分析，若生产过程稳定，则下一次可放宽标准抽检；若生产过程不稳定，则下一次应加严标准抽检

标准型一次抽检方案标准型二次抽检方案标准型多次抽检方案8第一节

统计推断标准型一次抽检方案：检验批N样本n（设合格判定数c）检验出不合格数dd≤cd＞c判断为：合格批

判断为：不合格批合格判定数c合格批不合格批抽检不合格数d9标准型二次抽检方案：检验批N样本n1（设合格判定数c1，不合格判定数r1)检验出不合格数d1d1≤c1d1≥r1判断为：合格批

判断为：不合格批二次合格判定数c2合格批不合格批抽检不合格数dc1＜d1≤r1样本n2(设合格判定数c2)检验出不合格数d2d1+d2≤c2d1+d2＞c2一次合格判定数c1一次不合格判定数r110第二节质量数据特征和分布特征

四、质量数据特征值1、描述数据集中趋势的特征值：算术平均值2、描述数据离中趋势的特征值：极差R、变异系数

标准差：总体标准差σ、样本标准差S

R、σ（S）、Cv增大时，则生产状态或施工管理水平下降。1112第二节质量数据特征和分布特征五、质量数据的分布特征1、生产处于正常、稳定的状态下，质量数据具有以下特征：个体数值的波动性总体（样本）分布的规律性13第二节质量数据特征和分布特征2、质量个体数值的波动性的原因：偶然性原因：普遍存在、不可避免、不易确定、对质量影响小，属正常变异系统性原因：可控制易消除、有规律性、对质量影响大，属异常变异

3、质量数据总体（样本）分布的规律性：呈正态分布规律14第二节质量数据特征和分布特征

产品以μ±3σ为控制界限的质量保证概率为99.73%μ±1σ＝0.6827μ±2σ＝0.9545μ±3σ＝0.997315观察与分析：形状－是否呈正态分布①判断生产状态是否稳定、正常位置两中心线重叠B与T相对位置②生产状态是否存在系统性因素干扰③产品是否已经出现不合格④评价过程能力CP＝T/6σTB16第四节数理统计分析方法一、统计调查表法：用途:对质量数据进行收集、整理,粗略分析质量状态的方法二、分层法：用途：能从不同角度来考虑、分析产品存在的质量问题和影响因素。三、排列图法：用途：能分析影响质量的主要因素，但不能分析产生的原因