炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例

PAGE承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m22、新增6700m23、新增500m2五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。⑦运营单位《关于185m2电除尘系统情况报告》2、设计原则①设计遵守国家规范及标准，采用成熟的先进技术，选用性能可靠设备，操作维护方便,不影响生产；③槽上供1、供2、供3移动卸料小车的除尘采用移动通风口装置；④新建布袋除尘系统控制采用PLC控制。3、设计范围①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件所要求除尘的各除尘点以及业主新增的各尘源密闭罩及安装设计；②槽上供1、供2、供3卸料小车的移动通风口和槽上密封的设备选型及安装设计；③原除尘系统及新增除尘系统除尘风管的设计；④新系统除尘器、风机、电机、输卸灰系统等配套设备选型及安装设计；⑤除尘系统电气及控制设计；⑥相关土建及除尘风管支架和烟囱的设计。4、技术指标①主要操作岗位粉尘浓度在扣除本底后,控制在10mg/Nm3以下（采用阀门控制抽风点时，不能满足此要求）；②不影响操作；③新增布袋除尘器出口排放浓度小于50mg/Nm3；④电除尘器出口排放浓度小于原排放浓度（风量不超出设备的额定处理量）。5、气象资料:（承德地区）大气压力冬季980hPa夏季924.4hPa冬季采暖室外计算温度－14.0℃夏季通风室外计算温度28.0℃冬季空调室外计算温度－17.0℃夏季空调室外计算温度32.4℃极端最高温度41.5极端最低温度－23.3℃年平均温度8.8℃冬季空调室外计算相对湿度46％夏季空调室外计算相对湿度72％室外计算相对湿度夏季通风57％最热月平均72％冬季主导风向及频率NW12％夏季主导风向及频率S7％年主导风向及频率WW8％冬季室外平均风速1.4m／s冬季风向及频率C49％NW夏季室外平均风速1.1m／s夏季风向及频率C47％S7％最大冻土深度－1.26m日平均温度≤5℃的天数144天二、除尘系统划分根据承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；结合现现场与签订技术附件时发生的实际变化，除尘系统划为下述三个系统：185m2新增6700m2布袋除尘系统：主要处理槽上三台移动卸料小车的除尘和从原185m2电除尘器系统系统中剥离出来的DZ、DS转运站等扬尘点。新增500m2布袋除尘系统：主要处理F102皮带机尾受料1点、F102皮带机头供料1点、F101皮带机头供料1点和焦2皮带机尾受料的产尘点。各系统除尘点及风量等统计如下：1、185m2电除尘器系统（表1）表1风量单位：m3/h序号产尘点（或物料转运点）位置数量单点抽风量总风量备注1260m31S1皮带机头卸料1650065002S2皮带机尾受料1600060003S2皮带机头卸料1650065004S3皮带机尾受料1650065005S1皮带机中部受料7500035000供焦、块矿2600012000供球团矿6530031800供烧结矿6返矿－１皮带受料（FK-1皮带）240008000块矿返料2500010000球团矿返料6450027000烧结矿返料7返矿－１皮带机头卸料1400040008返矿－２皮带机尾受料165006500（FK-2皮带）9返矿－２皮带机头卸矿－３皮带机尾受料165006500（FK-3皮带）11返矿－３皮带机头卸矿－４皮带机尾受料150005000（FK-4皮带）13返矿－４皮带机头卸料242508500新增大倾角皮带机头抽风点14粉矿焦－１皮带受料5400020000（FJ-1皮带）16返焦－１皮带机头卸焦－２皮带机尾受料150005000（FJ-2皮带）18称量斗、振动筛、电振给料机(抽风按２套考虑,采用阀门控制)151300013000X(2+13X0.15)=513502500m31S1皮带机中部受焦、烧结矿、块矿26000120002返矿－１皮带受料104000400003返矿－１皮带机头卸料1400040004返矿－２皮带机尾受料1500050005返矿-2机头160006000新增产尘点6返焦－１皮带受料54000200007称量斗、振动筛、电振给料机(抽风按２套考虑,采用阀门控制)151300013000X(2+13X0.15)=51350供料及槽上1供1、供2、供3皮带机头3400012000合计490000漏风73500按15%计系统风量总计563500说明：由于现场条件发生变化，原技术附件中的2500m3高炉系统中的S1皮带机头卸料，S2皮带机尾受料，返焦－１皮带机头，卸料返焦－２皮带机尾受料共4处产尘点的除尘纳入新增6700m2布袋除尘系统中。2、新增6700m2布袋除尘系统表2：风量单位：m3/h序号产尘点（或物料转运点）位置数量单点抽风量总风量备注1260m31焦仓上振动筛25000100002粉焦仓1500050003焦丁仓2300060002500m31焦丁斗下转运皮带受料及机头2400080002S1皮带机头卸料165006500由原185系统转入3S2皮带机尾受料180008000由原185系统转入4返焦－１皮带机头140004000由原185系统转入5卸料返焦－２皮带机尾受料140004000由原185系统转入供料及槽上1供1、供2、供3移动小车3条430001290002供1、供2、供3皮带受料3X3=95000450003K1、K2、K3皮带机头3X3=95000450004K1、K2、K3皮带受料35000150005球1皮带机头卸料1500050006矿1皮带机头卸料1500050007焦１皮带机头卸料1500050008焦１皮带机尾受料1600060009焦2皮带机头卸矿2、成8）皮带机头卸料11300013000球2皮带机头卸动筛上2X1=250001000012球1、矿1皮带受料2X1=21300026000含振动筛13预留11000010000合计373500漏风56000按15%计总计4300003、新增500m2布袋除尘系统（表3）表3：风量单位：m3/h序号产尘点（或物料转运点）位置数量单点抽风量总风量备注供料部分1焦2皮带受料414000焦2皮带受料采用4点抽风2F101皮带机头供料1500050003F102皮带机尾受料1800080004F102皮带机头供料150005000合计532000漏风4800按15%计总计37000三、尘源点密闭方式良好的尘源点密闭是做好除尘系统的根本措施之一，良好的尘源点密闭在不影响生产操作的情况下，可以减少系统风量，防止管道粉尘沉降，增强现场抽风效果。本工程涉及的主要尘源点类型有：①两座高炉供料皮带中部受料的尘源点；②两座高炉返料皮带中部受料的尘源点；③振动筛（含电振给料机）尘源点；④皮带转运点的机头扬尘点和机尾受料点；⑤大倾角皮带机受料点和机头点；⑥对碰皮带机卸料点；⑦槽上移动卸料小车活动尘源点；⑧可逆皮带机头卸料点。针对上述尘源点的实际情况，本工程采用的密闭方式如下：①两座高炉供料皮带中部受料的尘源点；为减少系统风量，增强密闭效果，需拆除原皮带受料点的导料槽，重新安装双层密闭罩。皮带受料点双层密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构，密闭罩盖放于凹槽架内，压紧装置可使密闭罩紧紧地压在软质垫料上。采用双层密闭罩时，物料卸入内层密闭罩内，在外层密闭罩抽风，这样，物料的扬尘经过内层密封进入外层抽风时，扬尘量和浓度都减小，可以有效减少抽风量，并尽量防止粉尘在管内的沉降。②高炉返料皮带中部受料的尘源点；1260m3高炉返料皮带均为650mm③振动筛（含电振给料机）尘源点；在振动筛上采用现在先进的滤布软密封形式,即在振动的筛面上，架5根扁钢支撑密闭滤布，在周边用扁钢和螺栓将密闭滤布和振动筛连牢固，在振动筛和称量斗接口处所有空隙处均在称量斗上挂橡胶软密封。在电振给料机（振动筛受料处），做钢骨架外撑滤布的密闭罩将电振给料机的给料处罩住。在振动筛的密闭滤布上设有观察孔，平时盖住，需要观察时，打开锁扣就可观察筛内物料情况。需要更换筛网时，只需松开周边的连接，卷起滤布即可。在DS转运站两台振动筛向皮带给料处，亦采取这种密闭方式，只不过是将称量斗密闭罩换成大容积的皮带受料密闭罩。④皮带转运点的机头扬尘点和机尾受料点；对于皮带受料点密闭，当受料皮带宽度≥800mm时，并有足够空间时，采用双层密闭罩。本工程中在这类转运点中，采用双层密闭罩的有：1260m3高炉的S2皮带受料点，返矿-2皮带的受料点，焦1、焦2、F102皮带的受料点。每个双层密闭罩长度为7m。其它处的皮带受料点密闭采用单层密闭罩。在皮带机头部设机头罩抽风,在罩口设皮带帘密封，对现有的固定式机头密闭罩,对检修门和皮带密闭帘等进行修理。对现未装机头罩的部份，在受料罩的后端做固定密闭罩，抽风点设在固定罩的顶部，在固定罩处设有检修门。在固定罩和皮带机首轮的前的槽钢之间设活动挡罩，当需要检修首轮时，可以打开这些挡罩，不影响首轮的吊出。在槽钢支架前端设长度为600mm的固定罩并在进料口设皮带密闭帘。⑤大倾角皮带机受料点和机头点；大倾角皮带机受料点密闭罩采用单层密闭罩。机头点在机头卸料处和皮带机的弧形段各设一个密闭罩，每个密闭罩上设一个抽风点，卸料点的密闭罩按前述机头点密闭罩的方式。弧形段采用彩板做成若干个弧形罩组合密闭，检修时，可以拿开密闭罩。⑥对碰皮带机卸料点；在两个皮带机首轮间设一个固定罩抽风，其它部份设置同机头卸料点。⑦槽上移动卸料小车活动尘源点；槽上供1、供2、供3采用移动通风槽装置除尘，具体是对卸料小车及卸料槽进行改造,在小车两侧的卸料管旁边加装抽风管,抽风管接入通风槽上的移动小车,同时,卸料小车头部的抽风亦接入该风管,用皮带绕成∏字形通过卸料管和新增抽风管,这样,卸料管口和抽风管口及料仓均被皮带密封,并且抽风管总是在卸料管侧,其通过移动小车和通风槽保持连通,抽风时,基本被密封的料仓呈负压状态,仓内无粉尘外溢,从而获得良好收尘效果.移动通风槽装置技术特点：移动式卸料车的尘源点随卸料车的行走而多点移动，根据现场实际情况，本设计采用移动式除尘通风口装置专有技术。对每一台卸料车，设置一套该装置，将随卸料车一起移动的吸风口与固定的通风道连接起来。卸料车顶部设置密闭罩。每台卸料车上设置吸风点：顶部吸风点负责控制卸料车顶部的扬尘，侧部吸风点负责控制下料口及矿槽的扬尘。每套移动通风装置与系统干管相接处，设置手动阀门供检修用。采用通风槽除尘系统较传统的矿槽通风除尘系统有下述优点。a、不需要阀门,就可控制多个尘源点。b、维护工作量小、故障率低。c、抽风口是上吸式,不容易受物料堵塞。d、无其它动力要求。⑧可逆皮带机头卸料点；可逆皮带头卸料点的密闭方式是，在可逆皮带机架头部设置密闭罩和橡胶挡帘，它随着皮带一起运动，定点下料时，依次和设置在卸料点上方的抽风罩组成一个整体的抽风密闭罩。四、除尘管网:除尘管网走向基本同原除尘系统管网，具体见各系统布置的平立面图。除尘管道合理选取风速防止粉尘在管道内沉降,本工程设计控制风速在17～19m/s之间，各管道设计风速等资料详见附表，其中，弯头和三通的主管较直管加厚一个级别。各支管采用阻力平衡器调整风量平衡，各支管的风量平衡控制在10%以内，在各主管上设有阀门调整各主风管风量平衡在10%以内，在各主管的调节阀处设检测孔和操作检修平台，对于管径大于1m的管道，在阀门旁边设管道检修人孔。对于管径大于1m的水平管道，每20～0m管道检修人孔一个。各密闭罩上的抽风点距下料点2.5倍的管径以上，控制抽风短管口风速≤2.5m/s（经过密闭罩扩散的除外）以防将物料吸入风管。五、除尘系统设备1、185m2185m2电除尘系统现有185m2电除尘器一台，电除尘器现正常运行，电除尘器处理风量为：风机：Y4-2X80NO.22F（重庆通用集团有限公司）风量：660000m3/h全压：4500Pa额定转速：1027r/min电机：YKK630-6(沈阳电机股份公司)转速：992r/min功率：1250Kw现185m2电除尘系统处理风量为：Qf=563500X1.03=580400m3/h全管网压力约为：3500Pa，电除尘器~300Pa，消音器~350Pa（由于无设备资料，设备阻力为估值），风机需全压为：Pf=(1.20X3500+300+350)X1.05=5093Pa现风机最大可提供的流量为：660000X992/1027=637000m3/h按常温现风机最大可提供的全压为：~5900Pa按常温电机所需功率约：1200Kw按-14℃并考虑大气压则电机所需功率约：1320Kw由此可见，现系统风量略小于除尘器的处理风量。除尘器可满足要求。风机基本能满足现要求，但电机功率略偏小，特别是冬季。根据原技术附件，这些设备均不作更改。2、新增6700m22.1、除尘器：根据以上新增6700m2布袋除尘器系统风量，选取长袋低压脉冲袋式除尘器.除尘器使用我公司专利低压快速脉冲阀清灰,具有清灰效果好,能耗低,除尘器阻力低,寿命长的特点,其参数如下序号项目技术参数1设备型号DMKY67002处理风量430000m3烟气温度常温4入口浓度≤10g/Nm35出口浓度<50mg/Nm36清灰方式在线清灰7过滤净面积66658过滤风速1.079漏风率2%10阻力损失≤1500Pa11设计耐压等级7000Pa12滤袋材质涤纶针刺毡：密度550g/m２13正常使用滤袋寿命›18个月14脉冲阀规格DMKY-II型3”阀15清灰用压缩空气压力0.15-0.25MPa16压气耗量～5m3/min除尘器详见附图:2.2、风机电机：本系统设计风量为430000m3/h，管网阻力为2400Pa，选取风机全压为：Pf=(1.2X2400+1500)X1.05=4600Pa,选取风机流量为：430000X1.03=443000m3/h电机功率为：1000Kw故选取的风机为：G4-73NO.26.5D风量：450000～500000m3/h全压：4600～5000Pa电机电压：10Kv功率：1000Kw2.3、密闭设备详见附录:设备清单。2.4、输卸灰设备：输储灰系统采用冶金企业广泛应用的输储灰流程，即：除尘器灰斗→插板阀→星形卸灰阀→螺旋输灰机→中间灰仓→无尘装车机→汽车运走其中无尘装车机在卸灰过程中，卸灰点始终埋在灰内，整个卸灰过程无二次扬尘，各输灰设备均为操作工人所熟悉的通用设备，操作简单，维护方便。根据产尘量估算，选用输灰设备型号及主要参数如下：螺旋输灰机：ＧＸ300３条Q最大=49（M3/小时）功率：5.5KW星形卸灰阀（带插板阀）：300×3009台功率：0.75KW无尘装车机FZ300一台（注：含提升机构共３台电机）Q最大=18.3（M3/小时）共11Kw灰斗容积：22m33、新增500m23.1、除尘器：根据以上设计风量，选取低压脉冲袋式除尘器。除尘器使用专利低压快速脉冲阀清灰,具有清灰效果好,能耗低,除尘器阻力低,寿命长的特点,其参数如下:序号项目技术参数1设备型号DMKY5002处理风量37000m3烟气温度常温4入口浓度≤10g/Nm35出口浓度<50mg/Nm36清灰方式在线清灰7过滤净面积58过滤风速1.29漏风率2%10阻力损失≤1500Pa11设计耐压等级7000Pa12滤袋材质防水防油涤纶针刺毡：密度550g/m213正常使用滤袋寿命>18个月14脉冲阀规格DMKY-II型3”阀15清灰用压缩空气压力0.15-0.25MPa16压气耗量～1m3/min3.2、风机及电机：根据风量及系统阻力,选用风机电机，经计算本系统管道阻力为：1800Pa,选择风机全压为：（1.2X1800+1500）X1.05=3843Pa,流量为：38000m3/h新增布袋除尘器系统（二）用风机电机参数如下：风机型号:G4-73-11D风量:41999～47427m3/h全压:4003～3986Pa电机型号:Y280S-4转速：1450r/min功率：75Kw3.3、尘源密闭设备详见设备清单3.4、输、卸灰系统本系统的除尘器为单灰斗，不设储灰仓，其卸灰通过灰斗下的插板阀和星型卸灰阀，再通过无尘装车机由汽车拖走。选用输灰设备型号及主要参数如下：星形卸灰阀（带插板阀）：300×3001台功率：0.75KW无尘装车机FZ300一台（含提升机构共３台电机）Q最大=18.3（M3/小时）共11Kw五、电气与控制、仪表1、设计改造内容①现有185m2电除尘系统中除尘器及卸灰系统等的控制方式不变，新增各主管电动阀门的配电，振动筛抽风管阀门的配电及其和振动筛的连锁控制。②新增6700m2和500m2布袋除尘器控制系统。185m2电除尘系统新增管道阀门控制系统归并到6700m2系统。③PLC选型为S7-315-2DP系列，每台除尘器新制作两台PLC柜。④增加6700m2和500m2控制系统的工控画面显示操作。⑤每台除尘器新增压差检测及喷吹压力检测系统。在喷吹压力降到设定值时发出声光报警。2、改造后除尘器工艺控制描述本除尘系统控制操作方式分以下三种，均通过PLC实现。集中联锁自动方式，该方式在正常生产中使用；集中单机手动方式，该方式在集中调试时使用；非联锁机旁单机手动方式，该方式在设备检修、设备单机调试和事故停机时使用。①除尘器脉冲清灰系统：除尘器脉冲喷吹系统由PLC控制，在除尘器PLC柜设定时、定压差、手动转换操作，可根据需要进行选择。在除尘器顶部设置现场操作箱，可对各室中的脉冲电磁阀单个点动控制，为检修带来方便。②6700m2和500m2除尘器输卸灰系统：系统总输灰机、每台除尘器的分支输灰机、除尘器卸灰电机联锁控制，当前一级设备发生故障时后一级设备自动停止运行并发出报警信号。除尘器灰仓和高炉的30个料仓均有料位检测显示，当料满时(达到高料位)发出声光报警信号，并将报警信号反馈到移动卸料小车的操作现场。③风机系统、除尘系统所有检测点进每台除尘器新增PLC柜处理后进工控机；完成显示、记录、报警等处理。④工控机完成对风机、系统阀门、除尘系统运行状态显示、操作、参数设置；显示各参数的历史记录、趋势图画面、报警画面。PLC系统配置见附图。3、系统控制点①除尘系统：（1）脉冲阀180台（2）各主管前风道调节阀8台（3）振动筛抽风支管阀门30台（4）槽上通风槽出口电动调节蝶阀3台（5）主风管电动蝶5台（6）振动电机10台（7）星形卸灰阀电机10台（8）螺旋卸灰机电机3台（9）无尘装料机电机6台（10）料位计40个60点（11）除尘本体喷吹压力、压差检测除尘器差压4-20mA0～6KPa3点喷吹压力4-20mA0～1MPa3点②风机系统：(单台)（1）风机轴承温度Pt1002点（2）电机轴承温度Pt1002点合计（含10%备用点）：DI：573点，DO：1397点，AI：201点，AO：8点4、主要设备选型（1）PLC选用S7-300系列，CPUS7-315-2DP（2）直流电源：西门子SITOP电源（3）低压电器：施耐德或国产知名品牌（4）压力、压差送器：EJA系列5、线路敷设（1）AC10kV除尘风机电源电缆。（2）控制室的馈出线路：控制室的馈出线路主要沿原有通路敷设，并新设电缆桥架，局部穿钢管保护。（3）对新增加的除尘器顶部脉冲阀控制部分需要增加除尘顶部到控制室的电缆布设。增加除尘顶部脉冲阀控制电缆布设。（4）在改造过程中需要增删部分从控制室一楼到二楼、风机至控制室二楼部分电缆。6、电气照明、检修电源、接地及防火措施①电气照明：保留原185m3除尘场区的照明电线及灯具。新增两套照明配电箱②检修电源：新增两套现场检修配电箱③接地：利用原有工作接地系统，非带电电气设备外壳需可靠接地，其接地电阻不大于4Ω；PLC系统单独设接地装置，其接地电阻不大于1Ω。④防火措施：电缆桥架每隔30米设置防火阻燃槽盒，并采用防火堵料封堵电缆孔洞，电缆刷防火涂料，阻止火灾漫延等。六、除尘器布置：新增6700m2布袋除尘系统的除尘器、风机电机及烟囱布置在2500ｍ３高炉上料通廊的东侧空地处。新增500m2布袋除尘系统的除尘器、风机电机及烟囱布置在附近的转运站下的框架中。七、土建及拆除承钢矿槽除尘改造需在厂区内设置一套6700m2除尘器和一套500m2除尘器。本次工程的主要土建结构内容有：①新建6700m2布袋除尘器的底层框架，电气控制室和相关的设备及支架基础；②在原转运站构架中安置一套500m2布袋除尘器；③在厂区内设置部分管道和设备支架。1、设计规范与依据建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)甲方须提供原厂房设计图纸2、设计条件基本风压：0.35KN/m2，地面粗糙度B级基本雪压:0.40KN/m2抗震设防本烈度：六度；建筑抗震设防类别为丙类；设计地震加速度值：0.05g；设计地震分组：第一组；建筑的设计特征周期为0.35s;本结构的安全等级为二级，结构设计年限为50年。建筑物耐火等级为二级。3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值编号项目标准值（KN/m2）1操作台恒载0.552操作台活载0.503检修平台活载2.04、结构体系、结构方案：(一)新增6700m2根据工艺要求的布置，新增6700m2布袋除尘器的底座采用钢筋混凝土框架结构，参照相邻建筑物的地勘资料，该建筑物采用人工挖孔桩基础，混凝土采用，钢筋为。由于该区域位置狭小，除尘器下须为通道，则中段的梁跨度较大，因除尘器的荷载较大，梁做成带变截面梁，采用高标号的混凝土和三级钢筋新型建筑材料保证该建筑物具有较大的承载力，良好的抵抗风荷载和地震力的变形能力。本工程可不设置温度缝。(二)新增500m2布袋除尘器根据工艺要求的布置，新增500m2布袋除尘器可直接搁在原厂区内的一转运站的钢筋混凝土框架结构内，可节约占地，仅只需要将3.00米以下的梁柱和基础部分进行加固处理。(三)托管的支架和管托:根据工艺要求的布置，在厂区内须设置部分支架和管托，支架采用钢结构形式，部分管道的支点须搁在原的建筑物的梁板柱上因此须对原建筑物进行必要的验算和复核不足处须进行加固。(四)烟囱：新增6700m2布袋除尘的烟囱采用钢烟囱,直径3.0m,高30m,基础采用混凝土基础。与500平方米布袋除尘的烟囱也采用钢烟囱,直径0.9m,高20m,基础采用混凝土基础。我方建议厂方进行地勘。(五)其它：风机电机基础采用整体钢筋混凝土基础,埋深