电机维护检修规程

电机维护检修规程（ISO9001-）1.1检修周期生产用电机检修周期为8600小时（一年）。1.2检修及检查项目内容中大修检修项目：（1）电机解体抽转子（2）定子检修（3）转子检修（4）轴承检修（5）附件检修（6）电机组装（7）检修后验收及运行（8）大修涉及定子转子线圈重绕。检查项目：（1）轴承及润滑状况（2）引线、接线柱（3）通风降温设施（4）绝缘电阻。2.1检修前的准备工作2.1.1按《电气安全操作规程》规定办理工作票，做好预先危险性分析。2.1.2根据电机场合的需要安装好固定好检修构架及吊装工具。2.1.3将需要的工具材料备件准备齐全运至现场。2.2电机解体2.2.1电机解体前及解体过程中做好电机检修前缺点及绝缘统计。2.2.2拆下电机接地线，电机引线作好相序标记。2.2.3拆开地脚螺栓。应用专用工具拆联轴器，将电机吊至检修场地拆开端盖。2.2.4测量定转子之间的间隙，最大值，最小值之差不超出平均值的10％（有条件测的），注意事项：（1）电机端盖前、后、上、下作好标记，零部件工具定置摆放在橡胶垫上。（2）所用吊链钢丝绳等吊装工具应满足起吊重量规定，并检查合格，凡倒链有伤痕滑链现象者不得使用，钢丝绳应完整无扭伤现象。（3）使用时钢绳应平直不得有扭接现象。多根并用时应平均用力，不得有叠压，起吊角不不不大于30°。（4）搬运电机时，机座下要垫木板，上部用绳子封牢，用滚杆时勿挤手脚。（5）拆端盖勿碰伤线圈端部及止口。2.3抽转子2.3.130kW下列小型电机不用吊装工具，可直接进行。2.3.2大电机抽转子的基本办法（1）将电机轴一端保护好用吊车吊住，另一端用一粗管套入用人抬起。（2）看好间隙，将转子平衡移出，切勿碰伤轴铁芯及线圈。（3）将转子吊放在枕木上，两边用木块塞紧，避免随意转动。2.4定子检修2.4.1检查电机地脚外壳通风口。应无损伤残缺堵塞，吹除灰尘。2.4.2检查定子线圈，绝缘应无老化过热变色变形损伤等现象，如有不良应作对应解决，线圈表面有油污时，先用棉纱清擦，再用机电设备清洗剂冲洗，然后涂一层电器防护剂。2.4.3检查铁心硅钢片紧固状况有无锈斑毛刺、过热变色现象，如有锈斑应用00＃砂布打磨干净，毛刺可用锉刀修平，修理后用空气吹净涂上绝缘漆。2.4.4检查线圈端部绑线，如有松动重新绑扎。2.4.5检查槽楔有无松动凸起变焦断裂，对不良者重新加垫或更换。2.4.6接线柱应完好无尘无油垢，引线绝缘应良好不得有烧焦变色脱落现象，否则重新包扎解决，引线有无过热开焊，若有应重新焊接。2.4.7检查铁芯有无移位，移位时重新调节至原始位置，用顶丝固定。2.5转子检修2.5.1清理转子风道用干净空气吹净灰尘。2.5.2检查铁芯紧固状况，铁芯与轴的结合有无移位，铁芯表面有无锈斑，磨损变色。2.5.3检查风叶有无变形裂纹现象，与轴配合与否松动。2.5.4平衡块与否移位，若移位需作动平衡实验。2.5.5鼠笼转子的检查A、检查鼠条短路环应无断裂松动。B、铜质鼠笼在槽内松动时可用无尘扁凿敲击解决，断裂时更换新导条。C、铸铝鼠笼两端部有裂纹时，能够在裂纹两侧剔出坡口预以补焊，或在断裂片攻丝拧入相似材质螺栓，打磨平，断裂时应预以重铸。2.5.6绕线式转子的检查A、检查线圈完好，无过热、变色、损伤现象。B、端部绑线无松动，滑环固定牢固。C、滑环表面无锈斑烧伤绝缘套良好，无灰尘、油垢、炭粉。D、电刷完整，长短适合，压力均匀。E、槽楔无松动破裂。2.6轴承检修2.6.1本原则合用于本厂中小型电机所用滚动轴承的选用，机座号1—9号是小型机11—15中型电机。2.6.2轴承型式选择原则A、负荷稳定的小型电动机，前后轴承均采用滚珠轴承。B、在中型电动机中，负荷端选用滚柱轴承，非负荷端选用滚珠轴承。C、在重负荷的中型电动机中，两端轴承座均选用滚柱轴承。注：电动机惯用滚动轴承型号见附表1。2.6.3轴承精度选择原则：A、负荷稳定的中小型电动机，选用G级精度轴承。B、对负荷不稳定、转速高的小型电动机，选用E级精度轴承。C、对高压电动机、重要电动机（功率200kW，转速2900转/分以上）选用D级精度轴承。D、对功率100kW以上，转速2900转/分以上的电机，选用E级精度轴承。2.6.4轴承配合的选择A、G级轴承相配的轴普通采用1T6，壳体孔普通采用1T7。B、与E级轴承相配的轴普通采用1T5，壳体孔采用1T6。与C级和D级轴承相配的轴用1T4，壳体孔用1T5。对旋转精度高，旋转速度高的轴承，其套圈与轴或外壳孔的配合应选择紧某些的配合。而不能采用间隙配合。偏差位置的选择用类比法选择。（见有关资料）2.6.5滚动轴承的检查A、滚动轴承径向间隙允许最大磨损量。轴承内径（mm）径向间隙(mm)新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许量20—300.01—0.020.03—0.050.1035—500.01—0.020.05—0.070.2055—800.01—0.020.06—0.080.2585—1200.02—0.040.08—0.100.30130—1500.02—0.040.10—0.120.35B、检查轴承的简易办法用手转动轴承外圈，使轴承转动起来，通过声音和转动状况，能够判断轴承间隙与否正常，如果转动平衡，无杂音，转速均匀，正常停止转动，则阐明间隙是正常的；如果有杂音，振动和扭动，忽然停止转动，用手摇晃轴承时，发生明显撞击声、这阐明轴承间隙不正常。C、检查轴承间隙惯用压铅丝法和塞尺测量法。2.6.6轴承的装配A、轴承装入转子轴承挡，装入可采用热套或冷压，无论用哪种办法，力都应加在轴承内圈。B、原则上不允许采用铅棒打入轴承的办法，应采用软金属套管打入轴承。C、热套装前，先要认真检查配合尺寸。D、热套前将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可在机油中煮5min左右；密封式轴承不要用油煮加热，可用电加热法，将轴承均匀加热后套入轴内。2.7电机的组装2.7.1电机检修后组装应符合下列条件:电机各部件检修完毕检测达成质量规定后方可组装。绝缘电组值应符合规程规定，统计完整真实精确。防止性实验均已做过，并符合原则，并作好统计。电机内部清理干净，无遗留物件。全部装配所需部件齐全，最后用压缩空气吹净电机内部灰尘。2.7.2组装工序及规定：装转子使用原抽转子工具，工艺相似工序相反。端盖止扣抹一层油后装好，依次对角紧固螺丝，使端盖平稳，无扭斜的紧固好。此时用手转动转子无其它杂音。电机吊装就位接好地线、电机引线，告知维修找正试车。2.8电机的试运行和验收。检修后电机的质量检查以自检为主，自检与验收相结合。验收重要涉及下列三个部分：外观部分、机械部分、电气部分。2.8.1外观部分：电动机的外观清洁，零部件齐全，并且无残缺和锈蚀现象，配套零部件适宜，接地良好。2.8.2机械部分：安装合乎规定，轴承润滑良好，转动部分轻便灵活，紧固部分可靠，用手转动电机没有磨擦声、异常声响和卡住现象发生，机械部分以此为原则。2.8.3电气部分一、绝缘电阻：涉及各绕组对地（机壳）间的绝缘电阻和各相绕组互相间的绝缘电阻，对于普通电动机，用500V兆欧表摇即可。其绝缘电阻不低于0.5MΩ，对于更换绕组的电动机；绝缘电阻不低于5MΩ，额定电压为1000V及以上者，定子绕组普通不低于1MΩ/kV，转子绕组普通不低于0.5MΩ/kV。二、直流电阻：测量三个线圈之间的绝缘电阻规定，三相直流电阻平衡，相间差值不超出最小值的2％，在相似的测量条件下，其值与历史值的相对变化不应不不大于2％。其原则以下表：电机检修中电阻测定原则：序号设备名称原则1定子绕组5kW以上相间与历年比较相差不应不不大于2%。5kW下列相间与历年比较相差不应不不大于2.5%。100kW以上电动机相间直流电阻差别不应超出1%。2转子绕组各相直流电阻互相差别不应超出最小值的2%，并与历年相比较相对变化不应不不大于2%。三、耐压实验：大修或更换绕组后电动机须进行耐压实验，其耐压值与电动机的额定功率和额定电压有关。其原则以下：电机类型实验电压（有效值）1kV下列电机额定电压(不超出380V)2Ue+500V=12501kV以上电机额定电压（不超出380V）2Ue+1000V=1760，最高15001000V以上高压电机100V+2Ue(耐压时间一分钟)四、空载实验：将检修后来的电动机送入额定电压，使其空载运行，即空载实验，重要检查下列四个部分内容：1、测定电动机的空载电流，其原则以下：大中型电机空载电流占额定电流的20-50%。小型电机空载电流占额定电流35-50%。测定电动机的三相电流与否平衡：当三相电压平衡时，电动机三相空载中任何一相与三相平均值的偏差应不不不大于三相平均值的10%。2、检查电动机的振动状况，机壳的温度与否正常以及有无噪音异常等。3、检查电机前后轴承的运转状况，温度变化，有无声音。4、检查电动机与否扫膛。五、负载实验：将电动机在额定电压下启动后加满负荷，其检查内容涉及下列几个方非面：1、负荷电动机的电流不超出电机额定值。2、实验时间不超出30分钟。3、负载下，电动机各部分的振动值，不超出原则振动值。电机的额定转速（r/min）300015001000750下列振动值（双振幅）(mm)0.060.100.130.164、电动机各部分的温度变化不超出允许值，见下表：部分名称极限温度（℃）测量办法轴承100温度计铁芯100温度计线圈A95温度计B110温度计C120温度计3.1检查清扫电机3.1.1吹净电机各部位尘土；3.1.2检查风叶及通风口；3.1.3检查引线，接线柱与否发热；3.1.4检查供电设备运行状况有无过热松动现象。3.2检查轴承及润滑油3.2.1打开小盖检查润滑油有无变质，不洁现象，油少时应增添，必要时（变质）更换新油。3.2.2检查轴承滚珠应完整，珠架松紧适宜，不磨内外套。转动转子时轴承转动灵活自如无卡阻现象，无异音，如不合上述规定更换轴承。3.3绝缘检查3.3.1用1000V摇表摇测供电电缆绝缘电阻不不大于0.5MΩ。3.3.2用1000V摇表摇测电机定子绕组绝缘电阻不不大于0.5MΩ。4.电机检修后实验4.1冷态下用500V摇表测其定子绕组绝缘电阻应不小0.5MΩ。4.2定子绕组作1000V一分钟交流耐压实验，不击穿。4.3测定子直流电阻相差值不不不大于最小值的2％，与历史值相比也不应不不大于2%。5.供电设备的检修5.1检查熔断器外观应完整，安装良好，无松动及过热现象，熔丝额定电流为电机额定电流的1.5—2.5倍。5.2空气开关，开盖检查各紧固螺丝与否松动脱落，触头与否同期，与否有烧伤痕迹，各分闸与否灵活自如，校验其热保护及短路保护整定值。5.3接触器：线圈与否良好，有无过热现象，触头同期性能良好，触头无烧伤，接触不良现象，机构灵活，无卡阻，合闸铁芯短路环完好，无断裂，多个弹簧良好无变形。5.4热继电器：检查螺丝与否紧固，检查其定值的精确性，辅助节点良好。5.5电缆：检查电缆保护管与否完好，管口密封与否良好，电缆对地相间绝缘最低不低于0.5MΩ。6电动机绕组的重绕与更换6.1重绕前的准备工作6.1.1根据电机绕组的烧坏现象分析电机烧坏的因素6.1.3可用电焊机或烘箱加热使电机绕组软化，以利拆除线圈，线圈要保存2个完整的，方便定模。6.1.4拆除线圈时注意铁芯与槽口不要将硅钢片碰伤。6.1.5清理旧槽绝缘并吹扫干净，槽内无遗留杂物。6.1.6铁芯完整无锈斑、毛刺、过热现象，铁芯与轴无移位。6.1.7定模：绕线模普通用原线圈作样板制作。6.1.8选线：重绕电机尽量采用和原规格相似的导线，如无相似导线，可用几根并绕替代，但并绕导线总截面不得不大于原导线截面，又要考虑槽满率状况。6.1.9根据规定尺寸裁剪槽绝缘和端部相似间绝缘低为增加出口绝缘强度，槽绝缘强度，槽绝缘在槽口片应折成翻槽楔的厚和宽，以打入燕尾槽后上平下紧为准。6.2线圈的重绕6.2.1绕线时应保持环境及工具清洁，要用竹制织工具整线。6.2.2导线不应弯曲，绝缘破伤处要修整。线圈应排列整洁，导线拉力均匀，在线槽中间不应有接头，线圈绕好后用布带扎紧。6.2.3绕线时要记住匝数，绕完后要进行核对，确保匝数对的无误。6.3嵌线6.3.1下线时应依次将线圈放入槽内，特别要注意方向一致，下入槽内的线圈要用竹片将其排列整洁，不得有交叉迭压现象，并用压线工具压紧。确保线圈端部伸出部分符合原装尺寸。6.3.2每槽上层线圈间有可靠的垫好绝缘，端部相间绝缘随下随放，并随之将全部线圈初步整形。6.3.3下完上下层后要将伸出柄外的绝缘纸折入槽口，包住线圈，用压线机压紧后打入槽楔。6.3.4要把线圈起高时，不要损伤线圈和绝缘，以能下入前边线圈为准。6.3.5全部下完后进行统一整顿，做到可靠美观，端部普通呈嗽叭形，绕组平台应低于铁芯1.5—3.0mm，绕组与机壳要有一定距离，确保上好端盖后绕组不碰端盖。6.3.6用500V摇表摇测相组绝缘。6.4接线6.4.1根据原绕组连接图画出接线图，经核算无误后进行连线，连完后再照图进行核算确保接线无误。6.4.2将接头打磨干净，各线包引线穿上绝缘套管，接头拧牢固，用锡焊接，焊料应用椟香或锡膏，不得将焊锡管焊油滴入电机绕组内部。6.4.3将引线绝缘套管拉出套好线头。6.4.4电机引线要用多股软导线，并按规定选择截面。6.4.5端部用白布带或线绳将线圈连线绑扎牢固。6.4.6用500V摇表测量各相绝缘电阻≥1MΩ，测各相直流电阻，其数值差别不应不不大于2%。6.5干燥与浸漆6.5.1预热：嵌线结束后将电机送入烘房进行干燥，温度控制在90—95℃，干燥时间1.5小时。6.5.2干燥结束后，待电机在烘箱内降至60—70℃时，放入浸漆罐内（或用浇漆法）经10分钟后来不放气泡时，可将电机吊出滴净余漆，浸漆用绝缘漆普通取1030、1031、1032醇绝缘漆。绝缘漆的使用不能用低一级绝缘漆，可用高一级绝缘漆。6.5.3滴干：浸漆后必须充足滴干。6.5.4干燥：第一阶段控制在90℃左右，时间2小时，第二阶段控制在130℃左右，控制时间8小时。在烘干过程中每隔1小时统计一次炉温和绝缘电阻，其前后温差不得超出10℃，在达成规定时间时，绝缘电阻持续稳定3小时以上（变化不不大于10%）才干出炉，否则，延长干燥时间，干燥时间应以炉温升到规定温度后开始计算。6.5.5浸漆后的解决：出烘箱后，须将定子铁芯内外圈残漆刮掉，其内园槽楔部分残漆不高出内园揿芯，槽口两夹缝间，槽楔上的漆膜不得割掉。6.6电气实验6.6.1测量直流电阻，各相数值差别不应超出2%。6.6.2做交流耐压实验6.6.3交流耐压实验原则1kW以上电机2U+1000V，最少不低于1500V，1kW下列电机2Ue+500V。注：30kW下列电机若生产急需交流耐压实验可用2500V摇表测绝缘电阻替代。6.6.4空载试运行：测量三相空载电流，不平衡度<10%。轴承运转良好无异音，不发热，电机不振动。6.7电机维护保养内容：6.7.1定时检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；6.7.2电机运行时轴承允许温度≤95℃，轴承每运行六个月最少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油及注排油装置的油管油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，加注锂基润滑脂3号至轴承室的2/3；6.7.3拆卸电机时，应先拆掉轴伸端的V型轴封环、拆去前端盖、拆电扇端的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从电扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用圈即可拆出轴承。电机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用挡圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内固定后端盖，再装轴伸端轴承波形弹簧片，前端盖并上固定螺栓，再装两端V型轴封环，上好风罩，即完毕电机装配。装配时，隔爆面需涂204-1防锈脂；6.7.4电机受潮时，必须干燥解决，可采用烘干炉或短路电流法，干燥过程中，电机绕组温升应逐步提高，切不可超出155℃，。用短路电法干燥时，