破碎机大修工艺规程

破碎机大修工艺规程目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。⑶解体：设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。⑵检查破碎轴磨损情况。⑶检查连接件和紧固件损坏情况。⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。如确有更改的需要，必须经有关部门批准。⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。⑶零部件组装前，必须清洗干净，所有机件（包括外购件、自制件、修复件、留用件等），必须经技术检查部门检查后方可装配。⑷部件组装的各种数据，必须作详细记录。8整机组装：⑴装配顺序：输入过度槽底座一输入过度槽方箱一破碎轴一方箱罩盖一输出过度槽底座一输出过度槽方箱一电机⑵连接油、水管路⑶铺放电机三角胶带，并调整其松紧。⑷整机试运转。⑸通知委托方组织联合验收组进行设备质量验收。设备整机试运转。⑴破碎机安装长度为4.5m，空运转时间为10min。⑵设备起动平稳运转正常。⑶各部件互相连接部分准确无误。出厂：⑴喷涂油漆，电机与主机颜色一致。二、破碎机大修质量标准范围本标准规定了顺槽用破碎机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用破碎机机检修质量的控制和评定。规范性引用文件（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准—般技术要求⑴破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求。⑵破碎齿全部更换新件，并且使用原厂家配件。⑶破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、磨擦现象。⑷系统油路畅通。⑸皮带轮运转平稳，无摆动。⑹皮带运转无跳带现象。⑺进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm。⑻部件配备齐全。⑼调节板规格一致，不同规格的调节板不得混用。⑽各防尘装置齐全有效。大修工艺内容大修工艺内容一、破碎机主要部件大修工艺破碎槽大修工艺1清理：将破碎槽上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。拆卸检验：（1）检查下列几个部位的磨损情况①中板②槽帮钢③搭接板④连接头若磨损量低于30%,可进行堆焊修复。⑵整体检查槽体各部位的变形情况，有无裂纹。修理：⑴在槽帮上两端焊两根横撑，选用耐磨焊条对中板、槽帮钢进行网状堆焊，堆焊工艺参照中部槽焊接工艺要求》的技术要求执行。⑵搭接板磨损超过30%，可用气割割下，重新更换搭接板。⑶连接头磨损处用耐磨焊条堆焊，用磨光机磨平。⑷用压力机对槽体整形达到图纸要求的尺寸。组装调试：破碎槽的搭接板、连接头必须能与出入口连接槽平滑对接。涂饰：刷一遍防锈漆，刷二遍面漆。小皮带轮轴组大修工艺项目 图示 大修工艺内容

清理:⑴将小皮带轮轴组上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。拆卸检验：⑴按下列顺序拆卸小皮带轴组一透盖一端盖一小皮带轮一轴一轴承一轴套⑵检查下列各部位的磨损情况①轴②端盖①小皮带轮④透盖③轴套若磨损超过图纸要求的公差值要进行堆焊、或喷涂修复。修理：⑴将拆下来的各零部件用煤油清洗。⑵对轴、小皮带轮内孔及轴套磨损超限的部位采用刷镀或喷涂修复。⑶透盖磨损部位用耐磨焊条堆焊后，用磨光机磨平。⑷失效轴承和密封件作更换处理。⑸整体检查去除飞边、毛刺组装调试：⑴按拆卸相反的顺序组装小皮带轮轴组，按标准加润滑脂，轴组的轴能轻松盘动。⑵轴组装到机架后，小皮带轮和液力偶合器能轻松盘动无卡阻，注油管路畅通并按要求联好。涂饰：刷一遍防锈漆，两遍调和漆.破碎轴组件大修工艺大修工艺内容清理:将破碎轴轴件各部位的煤泥、杂物，油污锈斑等清洗干净。拆卸检验:⑴按下列顺序拆卸:皮带飞轮一透盖一轴承座一迷宫一螺母一破碎刀齿座一破碎刀齿一间隔板一轴一轴承。⑵检查下列几个部位的磨损情况①轴承座②迷宫③破碎刀齿④破碎刀齿座⑤间隔板⑥皮带飞轮⑦轴。若磨损超限，可采用堆焊、刷镀或喷涂法修复。修理：（1）轴承座内孔和轴磨损可采用刷度或喷涂法修复。⑵迷宫、螺母丝扣磨损超限作更换处理。⑶失效轴承和密封件作更换处理。⑷破碎刀齿磨损超限选用耐磨焊条堆焊，按图纸刀齿尺寸要求，分层多次堆焊。⑸破碎刀齿座和间隔板磨损超限地方，选用耐磨焊条堆焊，修磨至要求的尺寸。⑹皮带飞轮边缘损坏的地方，用耐磨焊条堆焊。⑺破碎刀齿磨损超限要作更换处理，刀齿用螺栓紧固后，其边缘用焊条焊。组装调试：（1）按拆卸相反方向组装.用手能轻轻盘动轴承座⑵轴承座必须装在等高的垫板上，破碎轴组装运转平稳无异响。涂饰：刷一遍防锈漆，两遍面漆。

第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程解体⑴用行车起吊，拆去护壁板、护壁千斤顶⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管，拆除立柱销压板。⑶用行车吊起顶梁，拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销，拆去顶梁。⑷拆下阀上的高压胶管⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立