数控车床多重复合循环指令

数控车床多重复合循环指令（G70〜G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 G71UAdReG71PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1外圆粗加工循环A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。指令说明 Ad表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Au表示X方向的精加工余量，直径值；Aw表示Z方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。A'-B是工件的轮廓线，A-A'-B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Au/2、Aw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。例题1图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图2外圆粗加工循环应用N010G50X150Z100N020 G00 X41 Z0N030G71U2R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2F100N050G01X0Z0N060 G03 X11 W-5.5R5.5N070G01W-10N080X17W-10N090W-15N100G02X29W-7.348R7.5N110G01W-12.652N120X41N130G70P50Q120F30端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72WAdReG72PnsQnfUAuWAwFfSsTt见图3。指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。指令说明 Ad、e、ns、nf、Au、Aw的含义与G71相同。图3端面粗加工循环图4端面粗加工循环应用例题2如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1N040G72P50Q80U0.1W0.2F100N050G00X41Z-31N060G01X20Z-20N070Z-2N080X14Z1N090G70P50Q80F30固定形状切削复合循环（G73）指令格式 G73UAiWAkRdG73PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。

图5固定形状切削复合循环指令说明 ^i表示X轴向总退刀量（半径值）；K表示Z轴向总退刀量；d表示循环次数；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；u表示X方向的精加工余量（直径值）；w表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Ai和Z轴方向总退刀量AK除以循环次数d求得。总退刀量Ai与AK值的设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A'-B是工件的轮廓线，A-A'-B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至（3点，后退距离分别为Ai+Au/2,Ak+Aw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Au/2、Aw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。图6固定形状切削复合循环应用例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。N010G50X100Z100N020G00X50Z10N030G73U18W5R10N040G73P50Q100U0.5W0.5F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6R6N070G01W-10N080X20W-15N090W-13N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F30精加工复合循环(G70)指令格式G70PnsQnf指令功能用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，(如图1，图3，图5)。指令说明ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70〜G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。端面钻孔复合循环指令(G74)指令格式G74ReG74X(U)Z(W)PAiQAkRAdFf指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7,如把X(U)和P、R值省略，则可用于钻孔加工。:e一 皿 rA((K凸1«刈》图7端面钻孔复合循环指令说明 e表示退刀量；X表示B点的X坐标值；U表示由A至B的增量坐标值;

Z表示C点的Z坐标值；W表示由A至C的增量坐标值；i表示X轴方向移动量，无正负号；K表示Z轴方向移动量，无正负号；△d表示在切削底部刀具退回量；F表示进给速度。例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。图8 端面钻孔复合循环应用G50X60Z40G00X0Z2G74R1G74Z-12Q5F30S250G00X60Z40外圆切槽复合循环(G75)指令格式G75ReG75X(U)Z(W)PAiQAkRAdFf则可用于指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图9,如把Z(W)和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。如邸亦，1>图9外圆切槽复合循环指令说明 e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Ak小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Ak之差为刀刃轨迹的重叠量。例题5所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。图10外圆切槽复合循环应用G50X60Z70G00X42Z22S400G75R1G75X30Z10P3Q2.9F30G00X60Z70螺纹切削复合循环（G76）指令格式G76PmraQAdminRdG76X（U）Z（W）RiPkQAdFf指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明 m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.0广9.9f,以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；a表示刀尖角度；Ad表示第一次粗切深（半径值）；切削深度递减公式计算 d2=、桓Ad；d3= v'3Ad；dn=占Ad；每次粗切深：Adn='nAd—^n-1Ad；Admin表示最小切削深度，当切削深度Adn小于Admin，则取Admin作为切削深度；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（X方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程。例题6如图12所示，运用螺纹切削复合