生产调度楼结构施工方案

1.1工程简介:本方案为呼伦贝尔金新化工有限公司5080合成氨尿素项目生产调度楼土建1.2主要技术参数：建筑面积为1764m2，占地面积为5078m2，建筑高度为19。5m，错误!~,12/错误!~错误!为四层钢筋混凝土框架结构,错误!～错误!/错误!~错误!局部为五分项工程分项工程钢筋模板混凝土土方开挖t序号12341.3工程特征及特点：基础为钢筋混凝土独立基础,基础埋深-3.5m.基础混凝土采用采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。基础持力层为2A细沙层,主体结构为钢筋混凝土框架结构，结构总高度为19.5m，结构混凝土采用C30混凝土。楼板厚150mm，框架梁最大截面为300×850，最小截面为250×400,柱最大截面为500×500，最小截面为450×400，柱一次浇筑最大高度为5。77m.2.2施工合同2.3施工组织设计2.4岩土工程勘察报告(详细勘察）(共六册）2.5执行相关规范土普通混凝土力学性能试验方法标准混凝土结构工程施工质量验收规范粉煤灰混凝土应用技术规程有关标准图集设计指定3.1定位放线控制流程3.2基础分部工程施工工艺流程3.3主体分部工程施工工艺流程土方开挖→地基处理→基础承台施工→短柱及地梁施工→土方回填→脚手架搭设→EL4。77梁板柱施工→脚手架搭设→EL8。67梁板柱施工→脚手架搭设→EL12.57梁板柱施工→脚手架搭设→EL16.5梁板柱施工→脚手架搭设→EL19。5梁板柱施工→墙体砌筑→装饰工程。4、施工方法及技术措施4。1基础工程4。1.1土方开挖4。1。1。1基础采用大开挖,开挖前放出土方开挖线，基础工作面按每边300mm考虑，放坡4.1.1.2土方处置：现场开挖土方运至业主指定区域,运土回填。a.土方开挖采用一台1。8m3反铲开挖，预留300m改用人工清槽。c.开挖时在基坑周围搭设防护栏杆,栏杆采用Φ48×3。5脚手架钢管搭设并刷黄黑油漆.栏杆高为1。1m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m,在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上关部门报告,共同商定处理后方可继续施工.4。1.2基础及基础梁施工4.1。2。1施工缝留置：基础施工缝设置在基础承台顶面,基础柱施工缝设置在地梁顶面,基础梁不留施工缝。4.1。2。2支模方法a.基础垫层模板：用50×100木方做侧模.外用钢筋钎固定＠1000mm。5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。地梁地梁模板支撑图采用Φ48×3.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。a.钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格后方可绑扎。意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在基础垫层上放置垫块已保证钢筋c.基础钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d.基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离.e.基础梁箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。f.基础梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁把那绑扎前在梁底放置钢筋垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。4.1.2。4混凝土浇筑a.混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场,采用混凝b.泵送混凝土浇筑顺序:当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理.c.振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s,密实等现象，应立即采取措施.压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.1.2.5混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行.混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水.4.2主体结构4.2。1框架结构4。2.1。1垂直运输方法:在生产调度楼区域设置一台QTZ315型塔吊，塔台安装拆除施工方案另行编制.步距1800mm.在生产调度楼外侧沿四周搭设外双排架,纵距1200mm，横向间距1000.脚手架施工方案另行编制安全专项施工方案。4。2。1。3模板工程（一)模板设计框架柱截面最大尺寸为500×500,一次浇注最大高度为5。77m,采用1800×900×15木模板,柱边背楞采用50×100木方，中间背楞采用脚手架钢管竖向布置间距200mm,柱箍采用Φ48×3。5脚手架钢管间距500mm，柱下1/3柱箍背双扣件。错误!新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，柱一次浇注最大高度5.77m。侧压力为r=24KN/m3ct为新浇筑混凝土初凝时间,取t=4hH=5。77m1F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41。22KN/m21F=5。77×24=138.48KN/m22取最小值为41。22KN/m2②倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4。0KN/m2由错误!错误!得12q=1.2×41.22+1。4×4=55。06KN/m21q=41。22KN/m222．内背楞间距验算模板计算宽度取500，W=1。875×104mm312M=0。1ql2=0。1×27.53×0.22=0.110KN。mσ=M/W=0。110×106/1。875×104=5.9N/mm3﹤10N/mm3强度满足要求按模板刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677×qL4/(100EI）≤L/250q—作用在模板上的均布荷载（N·mm）E—模板的弹性模量（N/mm2）I—板的截面惯性矩（mm4）I=500×153/12=1。41×105mm4L≤［(100EI)/（0.667×250q）]1/3=100×1.41×105×104）/（0。667×20.61×2501/3=345mm内楞间距200满足刚度要求.3．柱箍间距验算（间距按500计算）强度验算P=55.06×0。5×0。2=5.506KN刚度验算P=41.22×0。5×0.2=4.122KNM=0.333PL=0。333×5。506×0。5=0.917KN.mσ=M/W=0.917×106/4.49×103=204N/mm2﹤205N/mm2强度满足要求δ=2.31PL3/100EI=2.31×4.122×0。53×1012/（100×2.06×105×15.94×104）=0。4mm﹤500/1000=0.5mm，刚度满足要求。4．扣件抗滑移验算柱角处扣件受力F=55.06×0.5×0.25=6.883KN单个扣件抗滑移力为8KN，施工时在柱箍处背双扣件.(一)模板设计:梁最大截面按300×850，最小截面250×的梁侧模板内背楞、板底模内背楞采用间距50×100木方300mm，外背楞采用脚手架钢管间杆间距600mm。梁底模板内背楞采用50×100木方间距200mm,大横杆与立杆连接处背双扣件。梁高大于600mm小于850mm的梁侧模板内背楞采用50×100木方间距200mm,外背楞采用双道脚手架钢管间距600mm，并在梁中部设置M12对拉螺栓一道间距600mm，梁底小横杆间距600mm,梁底模板内背楞采用50×100木方间距200mm，并在梁底中部增设一道立杆，大横杆与立杆连接处背双扣件.示意图如下（二)梁模板支撑验算(梁底模及支架）截面高度小于600mm梁施工人员及设备荷载标准值:2。5KN/m2单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按单跨梁考虑，梁宽取1000mm。L2/8，σ=M/W≤fmq1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）.qL--内背楞间距w——截面抵抗矩（w=bh2/6).2按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q-作用在模板上的均布荷载（N·mm)I—板的截面惯性矩（mm4)取最小值L=346mm，施工中底模内背楞间距200<L=346mm满足要求.3.计算梁底小横杆间距（验算内背楞强度刚度）按600验算L2/10,σ=M/W≤fmqqL-—小横杆间距按木方刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q—作用在木方上的均布荷载（N·mm）I-木方的截面惯性矩（mm4）5式中:M=弯矩设计值（N·mm)F=作用在大横杆上集中荷载（KN）.L——大横杆间距w——截面抵抗矩按大横杆刚度要求，最大变形值为设计跨度的1/400F—作用在大横杆上的均布荷载(N·mm)I—钢管的截面惯性矩(mm4）3支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设计值之和.(取1KN）.立杆计算长度l0=kμhl0砼标准值钢筋自重标准值3施工人员及设备荷载标准值:2。5KN/m2算，σ=M/W≤fm式中:M=弯矩设计值（N·mm）q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm)。qL——内背楞间距2按模板刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250q-作用在模板上的均布荷载（N·mm)I—板的截面惯性矩(mm4)3.计算梁底小横杆间距(验算内背楞强度刚度)按600验算，σ=M/W≤fm式中:M=弯矩设计值（N·mm）qqL——小横杆间距w——截面抵抗矩(w=bh2/6）.按木方刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250q—作用在木方上的均布荷载（N·mm)I—木方的截面惯性矩（mm4)55F=作用在大横杆上集中荷载（KN)。施工时在梁底的中部增设一排立杆间距1200L——大横杆间距w——截面抵抗矩按小横杆刚度要求,最大变形值为设计跨度的1/400F—作用在大横杆上的均布荷载（N·mm）I-钢管的截面惯性矩(mm4）3支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设立杆计算长度l0=kμhq1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm)。qL-—次龙骨间距w——截面抵抗矩(w=bh2/6）.2按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q—作用在模板上的均布荷载（N·mm）I—板的截面惯性矩(mm4)3验算小横杆(强度按三跨连续梁计算，变形按三跨连续梁计算)作用大横向水平杆上荷栽为小楞传来的集中荷载：小楞间距300，小横杆间距按600计算.6/3符合要求54）4.验算大横向水平杆（强度按两跨连续梁计算，变形按两跨连续梁计算)符合要求5为减小大横杆的荷载,板底在立杆周围的小楞直接与立杆连接，将其荷载直接传于立杆c在施工中,立在楼板模板支架顶主节点处立杆上双扣件。支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设立杆计算长度l0=kμha.钢筋的下料与加工:本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。钢筋调筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。弯曲成型：弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作上下钢筋净间距上下钢筋净间距宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线,如划质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。b.柱主筋采用电渣压力焊,梁板主筋采用闪光对焊和搭接混合使用。钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。②梁的高度较大(≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板钢筋设置铁马支撑，铁马支撑钢筋直径与板钢筋主筋相同，纵横间距1000mm。铁马支撑按照位置进行校正，重新固定牢靠。梁板底垫块梁钢筋绑扎前放置,梁侧垫块梁钢筋绑扎成型后放置,垫块厚度按设计要求选用。4。2。1。5混凝土工程泵送剂及设计要求的外加剂.混凝土用材入场后经复试合格后方可投入使用，混凝土搅拌采b.混凝土运输:采用混凝土运输采用混凝土罐车从搅拌站运至混凝土输送泵中。泵送采用和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振.每层每段的柱一次浇捣成型。用“赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇板砼虚铺厚度略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣,振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹平.梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e.养护:梁板混凝土采用覆盖浇水法，柱采用外裹塑料薄膜并刷养护液自然养护，周期不5施工进度计划浇注,结构施工时穿插墙体砌筑。5.2施工进度计划（见附件）6。1管理措施a.对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。b.施工前制定合理的施工顺序，合理平衡土方，精心组织,合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出.c.严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。d.加强现场保卫管理,减少材料丢失。e.实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩a.柱侧模内背楞及班底内背楞采用脚手架钢管与木方混合使用，以减少木方用量。b.混凝土中掺入粉煤灰及其它外加剂以减少水泥用量节约成本。7质量保证措施7.1质量管理目标:建筑工程的单位工程一次交验合格率100%，质量目标分解到分项工程。7.2建立现场专业保障体系7.3设计对施工质量要求：执行现行施工规范7.4工程质量控制程序参加设计交底和组织施工图纸会审参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底下达分项（检验批）工程自检记录施工完后操作人员自检并填写自检记录施工班组长复合格C级检查：项目队质检员检查确认合格A、B级检查：项目部质检员检查合格不合格A、B级检查：监理工程师检查确合格不合格A级检查：甲方专业工程师检查确合格施工成果保护不合格7.57.5施工过程质量控制7.5.1质量通病预控措施质量通病预控措施表表7.5。1审查料表、不定期抽查反复侧螺栓位置标高位置7.5.2确定ABC三级质量检查合格合格周邦玉方桂金方桂金陈传江陈传江工序质量A、B、C三级质量控制点表质检名称定位轴线标高测量地基验槽标高、边坡尺寸检查回填标高密实度检查钢筋、焊条检验焊工合格证及焊接试验半成品加工偏差钢筋安装、焊接隐蔽检查原材料，配合比检查砼搅拌（配比、计量、时间）砼试块制作塌落度检查砼养护检查一般砼试块强度检查一般基础外观允许偏差基础隐蔽检查一般模板支撑强度刚度稳定性支模方案实施检查现浇砼隐蔽检查质检等级ARARBRBRARBRCCCARCCAR质量控制手段试验监督旁站监督旁站质量控制方法试验量测量测7.5.3质量检查程序及要求检查点清单检查点清单对现场检查通知回复现场检查通知不合格现场检查现场检查记录存档备案确认签字资料存档返修8安全与环境保护施工措施8。1主要危害因素和施工现场环境影响因素辩识、评价,并制定控制措施危险分析和控制措施及主要环境因素及控制措施表架体未按规定与建筑结构连接牢固未按规定设置防护设施闭大大大大大大大大大大大大大456械无安全保险装置或装置失效缆风绳和连墙杆设置不符合要求进料口无防护棚或不符合规范要求卸料平台无安全门或不起作用起重吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢机械设备无安全保险装置或装置失效机械设备危险部位无防护或不符合要求设备“带病"运行、在运行中检修无漏电保护器或不符合要求.车辆车况不良，安全装置不齐全或失效气瓶安全附件不齐,使用和存放不符合要求倾斜、倒塌机械伤害、设备损坏大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大大三级配电，两级保护,电缆使用前进开关箱漏电保护器其额定漏电动作全有效。2、传动部位按规定进行防证上岗.剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害不按规定正确佩戴个人劳保用品大大大主要环境因素及控制措施放在制定的安全地点。基础、结构并定期培训，提高技能,在保证施工质量的前提下，减少作业时间。质量的前提下，减少作业时间.砂浆等建筑材料的散落废气（苯、甲苯、二甲苯等）排放″″″″可能产生的环境影响人和动物的呼吸系统,如含有有害物质，对人体组织造成伤害。固体废物（油漆渣、油漆桶、油漆刷等）型挖度废弃物处理″8.2季节性安全措施1)密切关注当地天气预报,合理安排施工时间及施工顺序，砼浇筑尽量避开雨雪天。2)预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。3)钢筋加工利用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚.暴风雨来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。钢筋堆场砌砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖严钢筋，以防雨水淋湿生锈.4)电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。5)下雨时及时抽走坑中积水，防止泡槽和土方塌方。6)下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固.盖草帘后在用钢管压住。8)六级（含六级）以上大风禁止高空作业8。4安全技术措施8。4.1脚手架安全措施：3)搅拌站防护棚设置:骨架采用Φ48×3。5脚手架钢管搭设，双坡屋面，檐口高度4)施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上。5)在脚手架周圈作业层面下层处搭设安全兜网，兜网宽度不小于3000。6)施工用脚手架必须在合格后方准使用；检验合格的脚手架挂好“合格"的标示牌。7)严禁随意拆除支模脚手架拉结杆及其它部位扣件，如必须拆除，须经技术、安全员8)架子拆除时要设安全区,设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内,并派专人看护；脚手架拆除后必须通过传至临时接料平台后从施工电梯运至地面,严禁向下抛8。4.2用电安全2)施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中.配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；3)施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合应接地；5)所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是7)施工用电应严格管理,建立日常检查与维护制度，并认真实施。8)临时用电另行编制安全专项施工方案8.4。3机械电动设备的操作规程做防雨棚且接零接地;2)各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；3)施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；4)各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业8.4。4消防设施及易燃品堆放1)木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液;2)木材加工区应单独选定,且及时清理碎木、锯屑；3)易燃、易爆物品按规定单独堆放。4)氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证明火安全距离11M，派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚,严禁曝晒8。4.5基坑安全措施:基坑四周搭设防护栏杆并在基坑内绑扎双管斜梯供人员上下.8。4。6做好安全技术交底.开工前，技术人员应对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底，使全体施工人员熟知各级岗位职责和安全操作方法.避免口号式，无针对性的交底，并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心.8。4.7安全管理措施设专职安全员，每日跟班巡回检查。(2)对进场员工进行安全培训及三级安全教育,学习环保、职业安全卫生手册及(3)每周进行三次安全例会,每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。8。4。8应急预案1)与当地消防部门、医院联系，确定联系方式，下发各单位并张贴于醒目处。9施工平面布置及文明施工措施9.1施工平面布置图见附件9.2文明施工措施1）设置标准化工程公告，各项管理制度做到目视上墙管理；期清走。3)物流人流通道应分离，并做出明显的标识和警示。4）后台搅拌站设置二级沉淀池,并及时清理沉淀物，水泥罐底用彩条布围住，以免在接水泥时水泥四处飞扬。及时清理现场及搅拌站洒落的混凝土、砂石.料及时处理.10劳动力需求计划及技能要求10.1施工管理人员施工管理人员表表10。1项目负责人工程师项目技术负责人工程师材料员王家军机械员施工员质量检查员徐国庆助工10.2施工人员序号123序号123456789木工钢筋工砼工架子工壮工测量工放线工起重工机械工每月合计人数31121613611216136112161月6161月11施工机具、计量机具、手段用料需求计划11.1施工机具设备需用计划序号序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备注11.2计量机具需用计划序号计量器具名称序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注11.3周转材料需要计划项目名项目名称规格单位数量