工程质量保证制度

第一章工程质量岗位责任制 1第二章工程质量管理制度 3第三章质量事故责任追究制度 6第四章工程质量自检制度 7第五章原材料检测制度 11第六章三检制制度 13第七章工程质量消缺制度 14第八章工序验收制度 15第九章工程质量等级自评制度 21第一章工程质量岗位责任制为了加强工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实施工程质量责任制，项目经理为本工程的质量第一负责人。项目副经理、项目总工、质检员、测量员、材料员、实验员、资料员等各岗位均制订对应的岗位质量职责，形成全员、全过程的质量控制体系。1、项目经理质量岗位职责（1）全部负责项目部各项工作，检查各责任部门、各负责人工作。（2）对施工质量全方面负责，是工程项目质量第一负责人。（3）牵头制订施工方案、组织设计及技术方法。（4）负责安排开工前质监申报，施工中质量控制、竣工后质量验收。负责与建设单位、设计单位及各分包单位开展技术、质量协调管理工作。建立项目技术质量确保体系，贯彻技术质量责任制。推动质量体系工作的开展和岗位责任的执行。2、项目副经理质量岗位职责（1）分管外场施工，贯彻周计划执行状况。（2）参加施工方案、组织设计、技术方法的编写工作并执行。（3）配合项目经理协调各部门人员工作。（4）周例会上报告外场进度、质量控制状况。（5）分管测量、质量工作，贯彻每项工序质量控制工作，确保各分部分项工程全优。（6）协助推动质量体系工作的开展和各岗位职责的推行。（7）作为重要组员参加质量检查活动。3、项目总工（技术负责人）质量岗位职责（1）全方面负责项目的技术管理工作，督促质量确保方法的贯彻。（2）组织有关人员熟悉、审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织贯彻，负责施工中各项技术交底工作。（3）组织做好测量及其核定工作，指导质量检查和实验。（4）审定技术方法并组织实施，参加工程验收，参加质量事故因素分析和解决。（5）组织各项技术资料的签证、收集、整顿和归档。（6）领导技术学习，交流技术经验，组织有关人员进行技术攻关。4、质检员质量岗位职责1）专职质检员质量岗位职责（1）、在项目经理、执行经理和技术负责人的领导下，宣传、贯彻、执行国家和行业质量政策、法规、规范、原则和上级有关质量的规定。（2）是工序、单元工程质量负责人：是贯彻执行我司、本项目质量管理方针和质量目的及贯彻各级建设行政主管部门质量管理规定（条例）、现行规范的直接监督人。（3）应熟悉施工图纸，掌握有关现行施工规范、原则，接受项目技术负责人的技术交底，认真进行工程质量监督和检查。（4）坚守现场岗位，监督分项工程施工人员的施工过程，控制工程原材料投入使用的质量、施工工序质量，参加班组自检；负责拟定工序自检状况，收集分项工程自检统计，并组织分项工程专检，统计工序专检状况，并做好专检报告。（5）负责工序、单元工程质量验收评定，并对单元的施工质量负责，负责单元施工质量验收统计工作。参加隐蔽工程的验收，参加分部、单元工程的质量验收评定。（6）有权对不服从指挥及对违反质量操作规程等违规行为予以处分，对不符合设计图纸、施工规范、质量原则规定的有权制止并责令反工、整治，并及时向上级反映。对原材料、成品、半成品材料不合格的必须回绝使用。对违反质量管理体系情节严重的人员或班组，有权建议予以开除（更换）（7）负责对不合格品采用纠正方法和防止方法的验证。参加质量事故的调查分析、协助做好解决工作。（8）运用统计学技术寻找和分析重要质量问题和影响质量问题的重要因素及对过程产品的质量进行检查评定。（9）参加对竣工工程的自检、验收。2）其它质检员质量岗位职责（1）熟悉图纸、有关《规范》、《原则》及《施工技术操作规程》等；（2）熟悉掌握质量检测办法，检测仪器的使用与保养；（3）认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作；（4）重要工序或隐蔽工程，必须全过程进行旁站检查；（5）做好质量检测统计，严格执行质检程序；（6）及时发现和防止质量问题，并将有关质量问题和解决成果或方案上报有关部门或领导。5、施工员质量岗位职责（1）理解图纸、施工方案，并按图纸、施工方案进行施工。（2）做好工程各工序的交验工作。（3）指导施工队每道施工工序的施工操作，负责工序过程质量控制。（4）检查各工序的质量状况，做好统计，书面告知项目部，贯彻项目部对状况整治意见。（5）配合资料部门进行资料同时收集工作。6、材料员质量岗位职责（1）做好材料的供应工作，服务于现场施工。（2）根据施工进度状况，编制合理的材料供应计划，并贯彻经上级审批的供应计划；（3）收集各队自行采购材料的有关资料。（4）掌握进场材料的品种、数量、规格、堆放场合等状况，并建立能够反映上述动态状况的台帐。（5）配合实验部门对采用的材料进行抽检、实验和各类质量确保资料的收集。7、资料员质量岗位职责（1）开工时同时建立质量资料体系，对分包队伍进行书面交底，明确有关表式的格式和填写方式。（2）贯彻本标段图纸规定的各项验收技术规范，并登记存档。（3）根据工程施工状况，同时填写分包队伍各工序施工过程质量控制及验收资料。（4）资料工作按照工程竣工档案规定和质量体系有关要素规定执行。8、实验员质量岗位职责（1）全方面负责混凝土试块的制作、收集、养护、送检等工作。（2）负责原材料、半成品及成品的检查和实验工作。（3）负责各类检查和实验报告、报表的收集和汇总。（4）负责现场标养室的管理工作，做好试块的进出统计和送检统计，确保试块的养护环境符合有关技术规范的规定。9、测量员质量岗位职责（1）全方面负责工程的测量放复工作，是现场施工测量控制的直接负责人。（2）负责平面、高程控制点的定时复核和保护工作。（3）负责测量放样、复核资料的填写、收集工作。（4）负责与监测单位、专业测量监理工程师的工作配合和协调。（5）负责测量仪器的操作和使用，认真填写测量仪器台帐，定时仪器保养，避免仪器损坏，定时对所使用的仪器进行自检，自检统计妥善保管。

第二章工程质量管理制度1、专职质检员必须通过培训合格并持证上岗。2、专职质检员要牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量规定。3、加强施工责任心。对工作要认真负责，对施工质量要一丝不苟，精益求精。4、坚持图纸会审制度。在充足熟悉图纸的基础上，对施工图纸在开工前必须组织有关人员进行会审，进一步领略设计意图，方便及早地解决存在的问题。5、对原材料进行严格的验收制度，不合格的原材料果断不用。6、确保技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实施奖励。7、施工技术质量交底涉及工具及材料准备、施工技术要点、质量规定及检查办法、常见问题及防止方法。在施工时先交底后施工，严格执行设计、技术规范规定。8、加强专项检查、及时解决问题。严格执行“三检制”。各工序完毕后先由班组长负责对本工序进行“自检”合格后，再有施工作业队“复检”，最后由项目部专职质检员“终检”验收并填写检查统计，质检查收合格后上报监理进行验收检查。9、认真开展工序交接活动。上一道工序完毕后，在进行下一道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检查，并填写交接检查统计，经交接检查合格后，方可进行下道工序的施工。10、专职检查、分清责任。在班组自检基础上，质检员要对各道工序进行检查，从严规定，对不合格的要立刻解决，并分析产生不合格的因素，及时制订整治方法及对应的防止方法，避免同类问题的再次发生。11、定时抽查、总结。质检员要定时对各施工队的工程质量状况进行检查，对发现的问题定时召开质量分析会，并组织施工管理人员对各类质量问题进行分析总结，制订切实有效的纠正防止方法，并贯彻贯彻。12、建立施工质量的激励机制，制订施工质量的奖罚方法并严格执行。工程实施前，对参加本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质检员、施工队质量负责人和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，合力抓好本工程的施工质量。工程实施时，严格按照通过公司审定的施工组织设计和确保质量的施工技术方法的规定进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行质量原则和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。多个技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不停提高技术水平和质量意识，为确保工程质量多作奉献。主动开展全方面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达成设计图纸、技术文献和验收规范规定的技术规定和质量原则。施工单位应按项目监理的批示精心施工，确保永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的规定，施工质量必须全部达成优良等级。第三章质量事故责任追究制度在本合同标段施工中，公司将建立五个层次的质量事故责任追究制度：1、公司法人代表对工程质量负领导责任；2、项目经理对工程质量负直接领导责任；3、项目总工程师（技术负责人）对工程质量负技术责任；4、项目副经理和各施工作业队长对承当施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任；5、按单元工程部位对直接作业人员造册登记，发现问题，一追终究，并及时修改。质量事故责任追究制度具体质量负责人为：项目经理是整个合同标段的工程质量负责人，项目副经理和各施工作业队长是对应施工段内的质量负责人，技术负责人是测量、实验、质检的质量负责人。同时“临设区”醒目位置树立质量责任牌，注明工程总量，工段范畴，工期规定，质量等级，质量负责人；在各作业面树立工段质量责任牌，注明作业段范畴、工程量、工期规定、质量等级、质量负责人。第四章工程质量自检制度1、质量自控、自纠、自检管理制度⑴建立施工组织设计审批制度①施工组织设计必须有项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。②施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和总公司工程部，由工程部主任工程师审核后报局总工程师审批。③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。⑵技术复核、隐蔽工程验收制度①在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。②填写《分部分项工程技术复核统计》，作为施工技术资料归档。③凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的成果必须填写《隐蔽工程验收统计》。⑶技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为下列几方面：①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。②施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出核心分部工程和施工要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。⑷现场材料质量管理①严格控制采购材料的质量。多个材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立刻与供货商联系，直到退货。②搞好原材料二次复试取样、送样工作。⑸计量器具管理①工程处和中心实验室负责全部计量器材的鉴定、督促及管理工作。②现场计量管理器具专人保管、专人使用。别人不得随意动用，以免造成人为的损坏。③损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。④计量器具定时进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。⑹工程施工过程的检查施工过程的检查实施施工班组（操作者）自检和专职人员的检查相结合的制度。①施工班组的自检：由施工班组的操作者对承当的工序按照技术交底和指导文献的规定进行的质量检查。其目的是确保本工序，监督前工序，为后工序提供合格产品。②专职人员的检查：工程技术人员和专职质量检查员根据设计文献和有关规范、原则、规程所进行的质量检查。重要涉及隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检查。专检合格后报请监理或顾客验收。③质量处对每个项目进行不定时抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，项目班组负责在指定时限内将整治状况以书面形式反馈到质量处。④图纸会审制度：全部技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审；⑤技术交底制度：开工前，技术人员向作业人员进行技术交底；⑥实施“三检制度”：施工质量检查采用班组初检，作业队复检，质检科终检的“三检制”程序制度，并严格实施。⑦跟班旁站制度:各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。⑧两个“结合”制度:即定时检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。⑨坚持持证上岗制度:本合同段将选派通过技术培训并获得资格的人员上岗，重要技术人员选用有资质的人员。⑩执行质量一票否决权:质检部门有权对质量采用否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。eq\o\ac(○,11)“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定原则关。eq\o\ac(○,12)执行质量奖惩制度:对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织予以定时奖励，对质量意识差的个人与作业队予以经济处罚。eq\o\ac(○,13)质量例会制度：现场按月定时召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全方面提高工程质量。2、不合格品及事故的解决申报制度⑴不合格品的标记、隔离与申报①在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设立“不合格”或“待解决”标记，采用可行的隔离方法，避免非预期使用，并及时报告主管领导。②施工单位在施工和质量检查时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主办技术人员现场核算后，组织设立“不合格”或“待解决”标记，可行时采用隔离方法，并逐级上报。施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。⑵不合格品的处置①进货检查发现不合格品，予以拒收或清退，由供方重新供货。②对某些原材料因寄存时间过长造成某些指标不能满足本级产品质量规定时，经监理工程师或顾客同意后，可降级使用。③预制件强度不合格，严禁使用；外型尺寸偏差不合格，进行返修或让步接受。④分项工程不合格应进行返工，直至达成合格方可进行下一道工序施工。⑤建筑（构筑）物构造存在严重隐患，影响安全使用且无法加固补强的，应予推倒重建；不影响构造安全及使用功效，仅影响外观质量的，应予返修。⑥让步使用需经总工程师或授权的施工单位负责人及顾客或监理工程师同意。⑦返修或返工的产品应重新验证，符合规定规定方可放行或进入下一道工序。

第五章原材料检测制度为公正、精确、及时完毕本工程的各项原材料检测工作，确保原材料的质量与工程施工质量符合有关的质量原则，特制订本制度。1、材料采购材料供应部负责工程所须物资设备的采购工作，负责进场物资检查、实验的组织工作和现场管理工作。采购计划涉及下列内容:⑴品名、型号、规格、等级等，必要时应附图样。⑵工程所须数量、进货日期，或分批进货的时间和数量。⑶技术规定和质量规定(检测实验报告及出厂合格证)。⑷物资入库的验收程序和现场保管注意事项。2、供货单位的评价和选择⑴大型设备和批量大的物资材料设备的供货应进行公开招标采购。⑵参加投标的供货单位应报审的资料：供货单位的公司执照、公司资质证明、生产许可证、检测实验报告、供货能力、服务质量、产品价格等。⑶评价和选择的办法:1）、项目经理部组织有关人员综合评定选择合格供货单位，必要时可考虑顾客的意见。2）、材料设备科建立《合格供货单位名册》。a、合格供货单位名册应报物资设备处备案。b.采购员据此进行采购，并完毕采购任务。3）、工程急需或供货紧张时(涉及小批量物资)，采购员可口头请示主管领导现场评价选择供货单位，但必须确保物资设备的质量和证明材料齐全。⑷、产品的标记和管理1）、材料设备科负责进场物资设备的标记和管理工作。2）、对水泥、石子以及其它型号和批次易混淆的物品使用挂牌或分类堆放的办法进行标记、以防混淆。3）、水泥等有时效的产品分批次堆放，管理使用应恪守先进先用的原则。3、实验人员、设备及场合本工程不在工地建立实验室，实验委托有资质实验室进行。实验室资质证明上报监理同意后方才使用。4、取样、送样、实验、统计与实验报告1）、原材料抽样取样工作，应由含有质检员、实验员或抽样员资格的专职人员，按规范规程的规定及时抽取实验样品。2）、原材料非委托实验项目的样品抽取后，由原材料取样员直接送交实验室。委托实验项目的样品，由原材料取样员或送样员送交项目委托的实验机构。送样时，原材料送样员须向实验室写明实验项目、实验内容、代表批量（规格）、取报告日期等事项。3）、原材料样品送达后，实验员必须按对应规范、规程、原则和技术规定及时完毕检测任务，并在规定的时间内妥善保管预留的送检样品，以防备查。4）、从抽样、送样、实验、计算到出具实验成果/实验报告的全过程，都必须予以统计。检测统计应真实、全方面、及时、规范，并妥善保管。5）、出具检测报告必须根据实验统计，且符合规定的程序。检测报告须经实验人、校核人、填表人和负责人签字同意，并加盖印章后，方为有效。检测报告应由专人负责保管。6）、原材料检测工作完毕后，实验室应将实验成果/检测报告及时告知物资部门或施工现场。未经实验或实验不合格的材料（工序），严禁用于工程施工或例外转序。5、原材料检查⑴钢材进场应有合格证及出厂实验报告，必须目测检查进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标记并取样复验。复验不合格的钢材严禁使用。⑵、水泥应有出厂合格证及出厂实验报告。进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不不不大于200吨取样一次，经实验不合格的水泥严禁使用。水泥寄存应有防潮、防雨方法。寄存水泥超出三个月时应进行二次复验。⑶、砖应有出厂合格证或实验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超出15万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁使用。砂子、石子进场应目测检查，取样实验合格后方可使用。其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检查报告，并经报验批复合格后方可使用。

第六章“三检制”制度1、建立质量责任网络和质量档案，实施质量终身负责制，在项目部设定各层的质量负责制。2、健全一整套的施工质量管理制度①图纸会审制度：全部技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审。②技术交底制度：在工程施工前和施工过程中，根据具体状况，项目部组织经理部人员、施工作业队队长、技术人员对本工程设计原则、现行的施工技术规范、施工组织设计、重要施工工艺、控制工程质量的重要环节及注意事项等进行交底，避免在施工中盲目作业，造成质量问题。③三级检查制度：施工质量检查采用班组初检，施工作业队复检，项目部质检员终检的“三检制”程序制度，并严格实施。④跟班旁站制度：各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。⑤两个“结合”制度：即定时检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。⑥坚持持证上岗制度：本合同段将选派通过技术培训并获得资格的人员上岗，爆破工种和重要技术人员选用有资质的人员。⑦执行质量层一票否决权制度：质检部门有权对质量采用否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。⑧“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定原则。⑨执行质量奖惩制度：对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织予以定时奖励，对质量意识差的个人与作业队予以经济处罚。⑩质量例会制度：现场按月定时召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全方面提高工程质量。

第七章工程质量消缺制度1、基本规定(1)、普通不合格，由作业人员根据检查人员的指令直接实施整治，可不制订纠正和防止方法。(2)、对经常出现的普通不合格及严重不合格，责任部门应调查造成不合格的因素，并组织制订纠正和防止方法。2、纠正方法⑴、纠正方法规定的提出对经常出现的普通不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的因素，提出并组织实施纠正方法。对业主提出的不合格，由项目经理组织有关人员调查分析造成不合格的因素，提出并组织实施纠正方法。⑵、内部质量审核发现的不符合项受审核部门负责人应根据不合格报告，组织本部门有关人员制订并实施纠正方法。涉及质量计划、管理规定等质量体系文献修改的纠正方法，由工程质量管理部负责制订并实施纠正方法。⑶、纠正方法的验证工程质量管理部负责验证并统计纠正方法实施成果。3、防止方法制订防止方法的信息源为：与工程质量有关的信息，不合格统计，让步统计，审核报告等。工程质量管理部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格因素，研究拟定防止方法，明确执行该项防止方法的单位，并组织实施。有关工程质量通病的防止方法，由技术部、工程质量管理部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格因素，针对不合格因素制订并组织实施防止方法。涉及质量计划和质量体系运行的防止方法，工程质量管理部应报告项目经理。工程质量管理部负责验证防止方法的实施成果，统计实施状况。

第八章工序验收制度工序验收是全部验收工作的最基本单位，为把好施工工程质量关，避免上道工序的产品未经检查合格转入下道工序，制订工序验收制度。一、在每道工序施工前，现场施工主管、（技术负责人）施工员、（质量员）等应熟悉有关的质量计划，向施工班组人员做好技术、安全、质量交底，并统计。二、每道工序要严格遵照三检制1）施工班组自检：在工程完毕每一道工序时，都通过操作人员自我把关，确保工序质量的制度。即每个操作工人要把好工序关，严格按交底操作，按原则检查，操作人员及施工班组长对每天、每道工序的施工质量应做好统计。2）施工作业队复检：在施工班组检查完通报施工员进行初检，施工工长对每道工序要按照交底及原则进行严格检查，对不合格的地方提出并规定整治。3）质检员终检：在施工员检查完告知质检员进行终检，质检员要确保每道工序符合图纸及技术规定，上道工序不合格，果断不能投入下道工序施工。三、开竣工检查制度1）开工前检查内容A、设计文献、施工图纸能否满足开工需要；B、施工前的工地调查及中线、水平复测与否已进行，并符合规定；C、与否编制科学的实施性质量计划，施工组织设计和作业指导书，各级技术交底工作与否已能掌握运用；D、需采用新技术、新工艺与否能掌握运用；E、现场原材料实验，与否合格，能否满足规定；F、征地拆迁工作能否满足施工规定；G、多个机具、设备与否到位，并能正常运转。H、“三通一平”工作与否已经完毕。2）竣工检查内容A、构造各部尺寸、强度与否符合设计规定，质量与否达成验标规定。B、竣工资料与否齐备并全部达成原则。四、验工签证验工签证是考核施工单位完毕任务和工程质量成绩考核和验工计价的重要凭证，质量管理部门要不定时抽查施工单位检查评定的对的性，对不符合《验标》规定的要果断予以纠正。1）工程质量不合格须返工或待解决者；2）砼、砂浆及填土夯密实度未按规定进行实验，或实验报告不能鉴定其质量状态者；3）返工工程未按规定填报质量事故报告者；4）由施工错误或解决质量事故报告者；5）缺少应含有的隐蔽工程检查证或经检查未签证者；6）成品、半成品、原材料未进行进货检查或实验者；7）未办变更设计手续，私自变更设计者。五、常见工序的验收1.钢筋加工、绑扎控制工序1.1钢筋加工1.1.1原材料外观检测及验证与否已检合格1.1.1.1质量规定钢筋须平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.1.1.2检查办法观察、查验。1.1.2.钢筋加工主控项目（钢筋弯起偏差、受力筋全长、箍筋内净尺寸）1.1.2.1质量规定钢筋弯钩、弯心直径、直端长度不不大于设计值。受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超出±10mm，弯起位置偏差不得超出±20mm；形状尺寸对的、平整，与原则弯钩外形偏差为±0.5d，箍筋、镫筋中心距尺寸差±3mm。1.1.2.2检查数量钢筋弯制成形尺寸，起弯位置，弯钩直径，按每种钢筋编号各抽检10％，且不少于3件。1.1.2.3检查办法测量。1.1.3钢筋连接钢筋接头外观质量、钢筋接头的布置。1.1.3.1质量规定钢筋闪光对焊接头周缘有适宜的镦粗部分,并程均匀的毛刺外形;钢筋的表面无明显的烧伤或裂纹；接头的弯折的角度不不不大于40；接头轴线的偏移不得不不大于0.1d,并不得不不大于2mm。1.3.2序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1.绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得不大于250mm，在受压区不得不大于200mm；2.d为钢筋直径（mm）。钢筋接头设立在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配备在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：焊（连）接头在受弯构件的受拉区不得超出50%；在轴心受拉构件中不得超出25%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不不大于10d。(注：1两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得不大于50cm；2在同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超出1个。)1.1.3.2检查数量对焊接头按200个/批，抽取一组冷弯试件、一组抗拉试件。1.1.3.3检查办法观察、尺量和力学性能检测1.2钢筋绑扎1.2.1绑扎钢筋品种、规格和数量；钢筋保护层垫块位置和数量；钢筋绑扎允许偏差。1.2.1.1质量规定符合设计规定；构件侧面和底面垫块数量不少于4个/m2。1.2.1检查项目允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置15底版主筋间距及位置8箍筋间距及位置15钢筋保护层厚度+5，0其它钢筋便移量20腹板箍筋垂直度151.2.1.2检查数量全部检查。1.2.1.3检查办法观察和测量。1.2.2预应力管道的定位1.2.2.1质量原则预应力定位用金属螺旋管（橡胶预制管）外观检测：表面无油污、损伤和空洞，定位平顺、不得有弯折，安装牢固、接头严密、跨中范畴内不不不大于4mm，其它部分不不不大于6mm。1.2.2.2检查数量预应力管道总数的3％，且不少于5根。1.2.2.3检查部位梁端、跨中、1/4跨各一处。2、模板控制工序2.1模板的清理2.1.1质量规定模板安装前必须清理干净，并涂刷隔离剂。2.1.2检查数量每榀梁的模板安装前。2.1.3检查办法观察。2.2模板的安装2.2.1质量规定模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆，模板内无积水和杂物。2.2.2检查数量每榀梁混凝土浇筑前。2.2.3检查办法观察、测量。2..3模板的拆除2.3.1质量规定混凝土强度达成33.5Mpa，拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不适宜不不大于15℃；环境温度低于0℃时，梁体表面温度不不不大于2.3.2检查数量每次模板拆除之前2.3.检查办法一组同条件养护试件抗压强度，温度测量。2.2.1模板安装允许偏差和检查办法表序号项目规定检测办法1模板总长±10mm尺量2模板高﹢10mm、﹣5mm尺量3底模板宽﹢5mm、0尺量4底模板中心线与设计位置偏差≤2mm尺量5桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm尺量6腹板中心线与设计位置偏差≤10mm尺量7底模不平整度≤2mm/m用水平尺靠量8桥面板宽±10mm尺量9腹板厚度﹢10mm、0尺量10顶板厚度﹢10mm、0尺量11底版厚度﹢10mm、0尺量12模板倾斜度偏差≤3‰尺量13支座板每块边沿高差≤1mm用水准测量或尺量支座中心线偏离设计位置≤3mm尺量螺栓孔垂直底版用角尺靠量螺栓中心偏差≤2mm尺量外露地面平整无损、无飞边，防锈解决看外观3、混凝土浇筑控制程序3.1混凝土拌制前砂石含水率测定，根据测定成果和理论配合比调节材料用量。3.1.1检查数量每工作班组不少于一次。3.1.2检查办法砂、石含水率的测定（雨天应增加测定次数）。3.2混凝土原材料计量。3.2.1检查数量每工作班组不少于1次。3.2.2检查办法每次使用前应进行零点校核，保持计量精确。3.3混凝土质量控制。3.3.1质量规定3.5.3.1混凝土质量控制规定砼入模温度砼含气量砼坍落度模板温度5～302～4%160-2005～353.3.2检查数量含气量、坍落度、注入模温度施工单位每拌制50m3测定1次。3.3.3检查办法实验测定。3.4混凝土浇注工艺、振捣3.4.1质量规定混凝土浇筑严格执行浇筑工艺（腹板、底版、顶板）分层厚度30－40cm，严格控制混凝土浇筑厚度，振动棒沿保护层混凝土插入，振捣间距不不不大于振捣棒作用半径的1.5倍（30cm-40cm3.4.2检查数量全部检查3.3.3检查办法观察。

第九章工程质量等级自评制度1、施工作业队伍需要做好现场统计，文字清晰，日期精确，签字齐全，并及时上交质检部门。各施工队对以上工作要及时完毕，如有延误将予以每次20元罚款，从工程款直接扣除。2、各工序（单元）施工完毕后质检员应及时填写工序（单元）质量评定表，检查项目、实测项目填写齐全、签字手续完备。填写评定表要清晰、文字工整、尽量做到不划改（每页允许划改一次）。评定不及时的，如有发现将予以每次20元罚款，未按填表阐明书写的重新评定。3、分部工程完毕后及时汇总各工序（单元）质量评定表，填写分部质量评定表，计算部位合格率，签字手续完备。如有贻误分部验收的行为，视情节严重予以处分。4、单位工程完毕后及时汇总各分部工程量质评定表，填写单位工程质量评定表，由施工重要技术负责人签字，加盖单位印章作为竣工验收和质量监督部门核定质量等级的根据之一。5、施工质量等级评定不合格工程必须按规定解决合格后，才干进行后续工程施工或验收。1.1合格原则1.1.2单元（工序）工程施工质量合格原则应按照《单元工程评定原则》或合同商定的合格原则执行。当达不到合格原则时，应及时解决。解决后的质量等级按下列规定拟定：1全部返工重做的