任务3平面零件的加工制造加工工艺

参数是否设置正确,确保匸件正确加工。工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生参数是否设置正确,确保匸件正确加工。工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生.工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现正尺寸精度。（8）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件,并按规定摆工作任务三授课班级平面零件的加工授课次序第3次1、使学生掌握平面零件铳削的基本知识2、掌握平面零件的加工刀具特点及选择3、掌握平面零件的编程与加工技能4、掌握平面零件的精度检验3o检具底板加工程序的编制及加工教学方式及过程设计：“教一学一做"一体化，仿真室与实训车间一体化三、任务拓展（数控仿真）四、产品加工（数控车间）教学资源：数控仿真系统、数控铳床（加工中心）2o讲解GOO、G01、M03.M04、M98、M99等指令3o检具底板加工程序的编制6o示范铳削加工出整个平面，工件材料为45号钢。讨论、思考题、作业：1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室主编中国劳动社会保障出版社3、《数控铳床、加工中心培训教程》徐衡主编化学工业出版社5、21世纪高等职业教育规划教材机电系列《数控机床操作与编程》华中师范设计：走刀路线通常有下列两种：一种是环形走刀，一般从外向里铳，易排屑;另一种是S设计：走刀路线通常有下列两种：一种是环形走刀，一般从外向里铳，易排屑;另一种是S型走刀，走刀路线短。参数是否设置正确,确保匸件正确加工。工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现工件坐标系原点设置在正方形工件中心上表面处；（4）输入并检查加工程序；（5）各项工作准备好后开始切削规模为200件，属于小批量生产，工件的加工精度为IT10,表面粗糙度为Ral2。5um,一次铳削加工大学技术出版社.工作任务三一、工作任务5X21mm。1、设备选用：FANUC数控铳床2、刀具选用：由于工件材料为45号钢,可选用①60mm面铳刀一次加工完成，可以提高工作效率；也可选用高速钢立铳刀或可转位硕质合金立铳刀多次切削完成，本任务采用060mm面铳刀(六刃)一次加工。3、切削参数的选择面，工件材料为45号钢。7.面，工件材料为45号钢。7.检具底板与垫块零件产品加工。讨论、思考题、作业：主要参考文献、资料：《数可完成。毛坯尺寸为55X55X21mm。三、任务实施设备选用：FANUC数控铳床刀具选用：由于工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铳时限制进给量的主要因素是加丄表面的粗糙度，为料为45号钢,可选用①60mm面铳刀一次加工完成，可以提高工作效率；也可选用高速钢立铳刀或可转位硕质粗铳时铳削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铳时限制进给量的主要因素是加丄表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加丄表面的粗糙度，一般采用较小的进给量，具体参见表1.进给速度F与铳刀每齿进低碳钢碳钢灰铸铁可锻铸铁合金钢工具钢工件材料220~30000220-280端铳刀20」2硬质合金立铳刀120。0端铳刀~0。32立铳刀0O5(mm/min)取F=500X0.1X6=300mm/min;（1）程序指令表2数控铳床/(mm/min)取F=500X0.1X6=300mm/min;（1）程序指令表2数控铳床/加工中心常令3o检具底板加工程序的编制4.检具底板铳削加工工艺过程5.检具底板精度检验6o示范铳削加工出整个平可完成。毛坯尺寸为55X55X21mm。三、任务实施设备选用：FANUC数控铳床刀具选用：由于工件材象发生.工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现4、加工程序8镁合金~0。15铝M00M00MO1M02M03M04程序暂停程序有条件性停止程序结束M05M06M08M09M30换刀，一般用于加工中心冷却液开（有些厂家设置为M07）冷却液关程序结束（复位）并回到程序头（2）功能指令表3FANUC0iMate—N4C数控铳床/加工中心准备功能指令（部分）G00*GO1G17*G18G19G20快速点定位直线插补XY平面选择XZ平面选择YZ平面选择英寸G21G54*G59G90*G91G94水G95工件坐标系选择绝对值编程增量值编程每分钟进给每转进给规模为200件，属于小批量生产，工件的加工精度为IT10,表面粗糙度为Ral2。5um,一次铳削加工3.2(3)程序的编制①夹具及装夹方式的选择：工件毛坯为正方形，直接采用平口钳装夹工件即可.②工件原规模为200件，属于小批量生产，工件的加工精度为IT10,表面粗糙度为Ral2。5um,一次铳削加工3.2(3)程序的编制①夹具及装夹方式的选择：工件毛坯为正方形，直接采用平口钳装夹工件即可.②工件原择粗加I】时：n—般为400—800r/min取n=500r/min：(2)进给量F的选择粗铳时铳削放整齐。评分标准四、小结在工件加工过程中，要注意以下儿项内容检查：工件加工前，必须再次检查刀具及相关材料速钢进给速度刀具半径补类型①夹具及装夹方式的选择：工件毛坯为正方形，直接采用平口钳装夹工件即可.②工件原点设定:由于工件为正方形结构，工件原点设定在工件55X55mm中心上表面走刀路线通常有下列两种：一种是环形走刀，一般从外向里铳，易排屑;另一种是S型走刀，走刀路线短。本任务采用一次铳削。④加工工序：根据上述分析，完成本次加工任务需要I道工序，工序清单具体内容见表表4脱麻机底板毛坯平面加工工序刀具规格序加工内面⑤加工程序表5零件平面的加工程序N10G90G54G0G17S500M03N12X—60Y-2程序说明绝对坐标，建立工件坐标系G54,快速定XY快速定位精度控制提出解决办法或合理化建议.对工件的加工表面质量进行评估,精度控制提出解决办法或合理化建议.对工件的加工表面质量进行评估,找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化参数是否设置正确,确保匸件正确加工。工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现控机床操作工》劳动和社会保障办公室主编中国劳动社会保障出版社《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铳点设定:由于工件为正方形结构，工件原点设定在工件55X55mm中心上表面处。③切削方式及进、退刀线的N13N13N14N15N16N17GO1Z1F3O0X60G91G28ZOM30效控仿真Z轴快速定位安全平面Z轴定位1mm切削进给300mm/min刀具回到参考点程序结束6、加工过程（实训车间）（2）选择并安装刀具及工件装夹；（3）用铳刀铳削工件上表面，对刀，将工件坐标系原点设置在正方形工件中心上表面（4）输入并检查加工程序；（5）各项工作准备好后开始切削。（7）指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。7、评分标准考核分类考核分类职业素养产品质量考核项目看装劳动态度职业行为加工工艺加工程序加工质量考核指标看装规范遵守规章制端正规定T艺合理正确、效率符合技术要权重备注55脱麻机底板毛坯平面加工程序见表4。表4脱麻机底板毛坯平面加工程序见表4。表4脱麻机底板毛坯平面加工工序刀具规格序加工内号容铳削零1件上表面号钢。生产规模：200件。3.1脱麻机底板二、任务分析该零件为平面零件,加工表面为工件的上表面，生产精度控制提出解决办法或合理化建议.对工件的加工表面质量进行评估,找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材在工件加工过程中，要注意以下儿项内容检查：1、工件加工前，必须再次检查刀具及相关参数是否设置正确,确保匸件正确加工。2、工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生.3、工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现象，确保刀具加工安全.4