锴濮气液增压缸,增压阀培训

增压缸

锴濮自动化林德钢TEhone187211151682012-6-27

.目录多倍出力气缸原理及应用三气液增压器原理及应用二气液增压缸原理及应用一增压阀的原理及应用四.第一章气液增压缸原理及应用随着现代工业自动化的发展，由冲压成型的零部件越来越多，尤其在仪器、仪表、家用电器、轻工等行业中更加突出。例如：金属壳体、密封件、橡胶制品、塑料压制品、室内装饰用的塑料花卉等通过冲压或者注塑成型加工简便且效率高。要实现冲压或者注塑成型必须具备一种输出力很大的部件来挤压金属、橡胶或塑料。由气缸和液压缸组合而成的气液增压缸具有很大的输出力，同时具有气动的低工作压力及操作方便的优点和液压传动平稳的优点，只需低压气源就可实现运动平稳及获得很大的作用力，能适应冲压或注塑成型技术的要求，并且有效提高效率。.标准型

出力大，可达到油压的高出力动作噪音小无油压系统升温的困扰油缸气缸油桶.快速型油缸快速气缸增压气缸动作油只在内部循环不会有油气混合的现象可使用于高频的动作.直压型油缸气缸油桶

全行程均为高出力动作频率高，但行程较短.气液增压缸是将油压缸与增压气缸结合为一体，并以纯气压源为动力，利用增压器的大小活塞面积比，将低压气压提高数十倍变为高压油压，供油压缸使用，从而达到液压缸的高出力。

气液增压缸工作原理.1、增压比：根据气缸活塞受力平衡：

P1×(πD12/4)＝P2×(πd12/4)∴油缸压力与气缸压力之比：P2/P1=(D1/d1)2P2=(D1/d1)2·P1.例：增压缸气缸活塞直径D1=100mm，活塞杆直径d1=20mm,求增压比。根据公式：

P2/P1=(D1/d1)2=（100/20）2=25即：当供气压力为P1=0.5MPa时，P2=12.5Mpa若其它条件不变，活塞杆改为d1=10mm则：P2/P1=(D1/d1)2=（100/10）2=100即：当供气压力为P1=0.5MPa时，P2=50Mpa.2、增压行程：根据油缸的油液体积不变：S1×(πd12/4)＝S2×(πD22/4)∴增压行程与气缸行程之比：S2/S1=(d1/D2)2S2=(d1/D2)2·S1.例：以5T增压缸为例，气缸活塞直径D1=100mm，活塞杆直径d1=20mm,油缸直径D2=80mm,气缸行程S1=100mm,求增压行程。根据公式：

S2=(d1/D2)2

·

S1=(20/80)2·100

=6mm若其它条件不变，增压行程设为S2=5mm，气缸行程是多少？则：气缸行程S1=S2

(D2/d1)2=5（80/20）2=80mm若:S2=20mm,则：S1=320mm。.标准型增压缸工作过程.快速型增压缸工作过程.直压型增压缸工作过程.推荐接线：（标准型）Y1Y2步骤1：Y1得电,液压缸到达预定位置2：Y4得电，气缸压下，增压行程走完3：Y3得电，气缸缩回4：Y2得电，液压缸缩回，液压油回到油桶Y3Y4.快速型：Y1Y2Y3Y4步骤1：Y2得电，液压缸伸出，到达预定位置2：Y4得电，气缸压下，增压行程走完3：Y3得电，气缸缩回4：Y2得电，液压缸缩回，液压油回到油桶.直压型：Y1步骤1：Y1得电，气缸压下，直接走完行程，完成增压2：Y1失，气缸缩回，回到初始位置.气液增压缸的特点气液增压缸综合了气动工作系统的快速灵敏和液压系统的稳定性；仅用压缩空气作为动力，即可产生1～40吨的力；气液增压缸工作中无冲击，无噪音，很大程度上提高了工件加工的质量以及模具的寿命；持续加压或停止动作时不像纯液压系统马达需持续运转，可以节省能源；装置简单，调整容易，保养方便快捷；动力来源取得方便，工作环境清洁，维修简便；设备简单轻巧，搬运方便；出力的行程受到一定的限制；适用于工件的弯曲，剪切，拉伸，铆接，压印及压力装配等。.安装使用可采用多方向安装方式，一般均以法兰板固定出力,轴心向下，安装时必须注意注油口需朝上；使用时，活塞杆应避免受较大的径向负载；安装后，在工作压力范围内，无负载情况下进行

2～3次；动力源一般为过滤后干燥的压缩空气，压力约为

2～7kg/cm；气液增压缸系统适用的温度范围为-5℃～+60℃，若有特殊要求另行定做；增压缸长期使用，增压油会有所损耗，要及时加（VG68号抗磨液压油）。.直立安装注油口注油口连体式分体式.卧式安装注油口注油口连体式分体式.特殊安装注油口注油口连体式分体式.在将增压缸接入气路前，请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低缸的使用寿命；此缸中的部分元件为铁质，所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用（如有化学物质的腐蚀环境），请在缸前端加装有效的空气处理元件（三联件组合）并按时加油润滑及排水处理；本缸在正常使用时工作气压必须要按照规定的工作气压范围内工作，不得超过规定的工作压力；本缸在设计时所选用的液体介质为专用抗磨液压油（VG68号），不可擅自改用其它液体介质（如机油、水等）；动作程序请一定按照动作原理工作，即预压动作、增压动作、增压释压、预压复位；为避免缸在增压时动作的压力过大破坏您的模具或工件，请在增压段进气口处加装一减压阀以便能有效保护您的产品；本缸设计时工作环境内的温度为0～60℃，若因工作需要变换工作环境超过此温度，请与我司联系；为确保增压缸工作的稳定性，建议您尽可能在三联件与增压缸之间并联加装一储气罐；使用本缸50万次以上或半年以上时，建议您将缸中的液压油全部更换一次，以提高产品的使用寿命和工作年限。维护保养.常见故障及排除方法：故障现象剖析处理刚开始使用发现活塞杆不回位或缸根本不动作动作速度很慢1故障分析气口连接有误管路配置接口较小解决方案按前边接线图重新接线适当加大管路中的气元件或气管2故障分析压力源气压过低压力源气压过低解决方案提高工作气压至建议气压提高工作气压至建议气压3故障分析机械故障（导向部分阻力较大）增压部分出现背压解决方案重新调整机台安装的垂直度重新设定动作时间4故障分析提升力（回程拉力）不够管路配制过长解决方案认真核算提升力后重新订购合理安排气源件尽可能缩短管路.故障现象剖析处理增压缸在增压时压力不稳定进气口或电磁阀出气口出现液压油1故障分析液压油不够多或油使用时间过长油桶油量过多解决方案添加液压油或更新更换液压油排放部分液压油至储油桶油标上限2故障分析压力源气压不稳定增压段总程返程过慢造成背压解决方案在增压缸附近压力源处加储气罐加大增压段总程部分配管或调整气路控制逻辑3故障分析待加工工件材质松散及增压行程不够密封件损坏出现内漏解决方案重新订购增压缸加长增压行程联系售后服务，需更换4故障分析预压行程未走到位气压过高使密封件扭曲解决方案降低模具或增高机台预压行程空间联系售后服务，需更换.气液增压缸的应用....弯曲成型连续冲切压入.增压缸应用：气液四柱压力机无铆钉金属板件铆接机气液双柱压力机气液增力压力机........典型应用行业：汽车行业加工汽车零部件.家电行业加工冰箱外壳加工洗衣机外壳.工业电器空调风机法兰空调风机法兰.其它行业办公座椅自行车车锁.第二章气液增压器原理及应用气液增压器与气液增压缸作用相似，都能提供液压用的高出力。在安装空间有限和一些特殊的场合可以使用气液增压器。通过气缸活塞与活塞杆的面积差，把低压气压转成高压油压，供油缸使用。我司的增压器可分为：直压式(AHA)、预压式(AHB)和油桶分离型(AHD)。直压式用于用油量较少时；预压式用于油缸较大容量场所；油桶分离型可采用辅助油桶作远方连接输油方式。.控制简单，只需一个五口二位阀动作过程不产生油雾油桶接油表气缸.气液增压器的特点体积小，速度快，外型美观实用，不占空间；可安装于任意方向，安装容易；内置式配管，无泄漏，控制容易只需1PC电磁阀，即可控制作动；使用2～8kg/cm2清洁空气，空气容易取得，使用方便；无给油设计，给油更好，寿命增长；增压器可应用在对加工物的压入、烙印、成型、冲孔、铆合、剪断、测试、刹车制动等功能；具有油压高出力的特性，且不产生高温及噪音的缺点，比油压系统更经济安全高效；.增压器应用：油缸分离安装应用：阀门、管件、压力容器等提供静态测试；汽车制动系统及喷油嘴测试；向管道或反应釜中注射化学试剂；夹紧、成形、钻孔、剪切、冲压等液压设备的动力；航空航天附件静态及动态测试；仪器仪表的性能测试及校定；在危险区域输送流体；机械设备的润滑系统注油；阀门测试时夹紧动力；轴套、缸套的压进、压出动力等.外置增压器式手钳增压器压床....典型应用行业：汽车行业大众汽车安全气囊无铆钉连接发动机集滤器翻边铆合.丰田汽车安全气囊无铆钉连接滤清器翻边铆合.家电行业冷气机外罩冷气机配件.空调钣金电机压装.工业行业梯子托架轴承转子压装.IT行业电脑机壳电脑配件铆合.第三章多倍出力气缸原理及应用气缸整个过程不涉及油压同一气源，出力为同缸径气缸的数倍多倍出力气缸利用多层活塞结合，使出力为倍数增加，完全使用空气源，出力大，适合短行程高出力且无油操作的场合。.倍力气缸应用：快速冲床：广泛用于零部件成型，冲压，冲孔，弯曲，铆接，打印，定心，剪切，印花，以及轴承的装配作业。特点：耗气量少，压力大，低噪音，速度快，成本低，应用广泛。快速冲床.自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备铆接机的上料是采用振动料斗、直线送料器或其它可行方式再由组合式机械手抓取零件至精密分割器所驱动的多工位转台进行装配然后由倍力气缸进行铆接自动铆接机.使出力稳定，适用于夹持可增大出力，提高生产线整体的压力换向阀出气口进气口调压阀第四章增压阀原理及应用.增压阀的工作原理：

增压阀由驱动室、增压室、换向阀、调压阀和单向阀组成；输入气压分两路，一路打开单向阀充入小气缸的增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向大气缸的驱动室B充气，A排气；大活塞左移，带动小活塞也左移，小气缸B室增压，打开单向阀从出口送出高压气体；小活塞走到头，使换向阀切换，驱动室A进气，B排气，大活塞反向运动，增压室A增压，打开单向阀，继续从输出口送出高压气体；出口压力反馈至调压阀，可使出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力时，可调节手轮，便能得到在增压比范围内的任意设定的出口压力。.增压阀的特点使用方便：只要将增压缸的进气口通入压缩空气，即可从出口得到2～10倍入口压力；操作安全：自动气控换向保持压力恒定，无电弧及火花；安全用于易燃易爆的气体；维修简单：采用外置换向阀，维修方便；节能使用成本低：通常用于气路中个别或部分装置需要高压的场所，与建高压气站相比成本更低更节能；.气动高压增压器增压阀应用：.应用：阀门、管件、压力容器的耐压测试；工厂主气路压力下降，不能保证启动装置的最低使用压力时，利用增压阀提供高压气体，以维持启动装置正常工作；空间狭窄，不能配置大口径气缸，但出力又必须确保时；气控式远距离操作，必须增压以弥补压力损失时；需要提高气液联动缸的液压力。外接空压机增压阀与空压机配合：.应用：应用在工具机（加工中心、数控机床、龙门铣床等）的平衡机构上，作为高压气体配重系统使用。特点：驱动介质为普通空气，