装修方案交底

交底内容1施工准备钢筋、预拌抹灰砂浆、商品混凝土、门窗、粉刷石膏、耐水腻子、SBS防水卷材、水泥基防水涂料、涂料。1.2.1双笼室外电梯2部；1.2.2振捣设备：30型振捣棒6台；1.2.3机具：电焊机6台；砂轮切割机1台；木工压刨床1台；木工圆盘锯1台及角磨机；1.3.1本工程为装修形式比较多样，包含高、中、低各种档次装修。所以项目工程师及技术组组织有关人员必须熟悉设计图纸、收集相关图集、规范、标准，掌握各细部的做法及相应标准。1.3.2根据装修施工中的特点及难点编制确实可行的施工方案。1.3.3根据方案编制技术交底，分项工程施工前对施工人员进行全面的技术交底。1.3.4施工用砼、砂浆采用商品混凝土。装修材料主要采用双笼外用电梯运输，零星材料人工运输。其它装修材料可在楼内存放。具体布置详见全国妇联办公楼改扩建项目装修阶段施工平面布置图。1.3.5根据现场的施工进度合理的组织劳动力，掌握好各种装修及机具设备的用量和进场时间以满足不同施工阶段对人力、机具设备的需要。2主要施工方法按照现场区域，南楼、北楼划分流水段，装修分±0.00以下及±0.00以上两大部分。其中±0.00以上部分石材幕墙、玻璃幕墙、格栅及金属屋面装修为总包直属分包单位施工。室内装修分为普通装修部分和精装修部分，具体分区按照甲方功能分区定位图进行分区施工，精装修为建设单位直接分包，精装与普装具体划分见室内材料做法表。2.2.1根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。2.2.2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。2.2.3根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。2.2.4以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。2.2.5对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。2.2.6门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。2.2.7施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2.2.8墙顶地装饰完成线。2.2.9灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。2.2.10墙面造型的分割交接的位置均需放线确认。2.3.1水泥楼地面施工2.3.1.1工艺流程1）有防水要求的水泥地面基层处理→弹线→C20砼垫层（轻集料混凝土垫层→DS干拌砂浆找平层）→水泥基防水涂料→素水泥浆一道→DS干拌砂浆压实赶光2）无防水要求的水泥地面基层处理→弹线找规矩→C20砼垫层（轻集料混凝土垫层→DS干拌砂浆找平层）→素水泥浆一道→DS干拌砂浆压实赶光2.3.1.2施工要点1)基层处理：地面与楼面浇筑混凝土垫层之前，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。2)弹线：依据墙面控制线（南楼+50cm线、北楼+100cm线），找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。3)垫层：（1）南楼按＋50cm的水平线、北楼按照+100cm的水平线根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上平标高线，并贴灰饼，灰饼距离约2m左右。（2）铺设混凝土并振捣：浇灌时按先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1:0.5水泥浆结合层。铺设时用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平，确保要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。（3）水泥砂浆找平：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，能牢固结合为宜；水泥砂浆铺装按灰饼高度刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为3-7d。4)防水层施工：（1）采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。（2）滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；（3）细部防水层处理：在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再涂刷一至两遍聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。（4）第一道涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。（5）第二遍涂膜：在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。（6）第三遍涂膜：第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。（7）面层涂膜施工及收头处理：最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。（8）防水层验收：施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。9)水泥砂浆面层：刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）后，铺20厚DS干拌砂浆压实赶光。要求水泥砂浆面层的强度等级必须符合设计要求。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，面层表面洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，且无倒泛水和积水现象。踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，踏步齿角整齐。10)派专人洒水养护，不少于3天。2.3.2地面找平层施工2.3.2.1作业条件1）铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。3）用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。2.3.2.2操作工艺弹+500mm弹+500mm水平线平下基层清理洒水湿润抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平碾压、养护冲筋、贴灰饼2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。3）冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。4）拌制水泥砂浆：砂浆出罐应严格控制用水量，搅拌要均匀，随拌随用，2小时内使用完，并按规定制作试块。5）管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。．6）铺设找平层时，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。7）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。2.3.3地面砖铺贴2.3.3.1施工顺序基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平层→做结合层砂浆→贴地砖→勾缝→清洁→养护。2.3.3.2施工要点1）根据建设单位要求选择好花色及块材尺寸，并按排砖图加工定货。具体详见铺装方案。2）严格检验进货地砖，不允许出现原材平整度、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角等质量问题。3）铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设地砖，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰或主要工序完成后进行。先铺地面，后安踢脚板。4）对色编号：地砖地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、编号，画地砖排版图。5）基层修补：检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。6）找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。7）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。8）铺贴：地砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。9）擦缝：地砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。10）养护：板材铺设24h后，洒水养护1--2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。2.3.4聚氯乙烯PVC地板铺贴2.3.4.1工艺流程：基层修补→基层清理→自流平施工→地板粘贴→成品保护→地板开缝、焊缝→排气、滚压处理2.3.4.2施工准备：1）地坪检测（1）使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工，宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。（2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。（3）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的“妥善”自流平来加强强度。（4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。（5）基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、无杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。基层打磨后所产生的浮土，必须用清理干净。（6）用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。（7）对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。2.3.4.3自流平施工1）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。2）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）。3）涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。涂刷要均匀、不遗漏不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工4）应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域，将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。5）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。6）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。7）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。8）宜在自流平施工12小时后进行自流平进行精磨抛光。2.4.3.4聚氯乙烯PVC地板铺装：1）预铺及裁割：无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断；块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。2）粘贴：根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴；不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。3）排气、滚压：地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；地板表面多作的胶水应及时擦去；24小时后，再进行开槽和焊缝。4）开槽：开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。5）焊缝：可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝；焊枪的温度应设置于350～400度左右；以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中；在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。2.3.5地毯施工2.3.5.1施工准备1）材料（1）地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。（2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。（3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。2）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。2.3.5.2操作工艺1）工艺流程：清理基层——裁剪地毯——钉卡条、压条——接缝处理——铺接工艺——修整、清理。2）清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。3）裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。4）钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。5）接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。6）铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。7）修整、清理地毯完全铺好后，用镗刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。2.3.6防静电架空线槽活动地板安装2.3.6.1施工准备（1）材料要求1）活动地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。2）活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和不导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的现行国家标准的规定。3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。（2）主要机具水平仪、铁制水平尺、2-3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、答帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、裁改板面用的圆盘踞、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。（3）作业条件1）铺设活动地板面层的基层己做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。2）在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。3）墙面+500mm水平标高线已弹好，门框己安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门（签）认定合格后，再继续以此为样板进行操作。5）所用环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内。6）盛装环氧树脂胶的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。7）所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。8）正在施工的房间，应保持通风。所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。2.3.6.2操作工艺1）工艺流程：找中、套方、分格、弹线找中、套方、分格、弹线铺设活动地板面层清擦和打蜡安装支座和横梁组件基层处理40mm轻集料混凝土垫层20mm干拌砂浆压实抹平2）主要施工要点（1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（2）找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据己测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。（3）安装支座和横梁组件：检查复核己弹在四周墙上的标高制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。（4）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa.其体积电阻率宜为A级板：1.0×105Ω--1.0×108Ω；B级板：1.0×105—1.0×1010Ω。（5）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。2.3.7耐磨混凝土楼面2.3.7.1施工流程基层清理→毛化处理→钢筋绑扎→贴灰饼→铺设细石混凝土→找平→去泌水→打磨平整、提浆→撒布第一层硬化剂→撒布第二层硬化剂→打磨、收光→养护→切缝2.3.7.2施工要点1）基层清理（1）清扫干净砼基层。（2）用钢丝刷清除结构面上的砂浆等杂物。（3）将砂浆块等杂物清扫干净。2）毛化处理基层清理干净后，对基层进行“毛化”处理，用笤帚甩上一层1：1稀粥状细水泥砂浆（内掺界面剂，掺量按试验确定），使其凝固在基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。3）钢筋绑扎车库楼地面均施工φ6@200钢筋进行绑扎，双向配筋。4）做灰饼北楼地下一层、地下二层细石混凝土70厚，地下三层为220mm厚。根据此标高拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。5）铺设细石混凝土细石混凝土楼地面施工采用商品砼泵送的方式浇筑，浇筑高度略高于灰饼，随即用平板振捣器振捣密实。混凝土等级为C20细石混凝土。6）找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高及灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，去除泌水。用4m长水平刮杆刮平；砼施工应连续进行，由南向北开始施工，施工缝留置在切割线处，每次浇筑砼过切割线50mm,待砼浇筑2-3天后由专业耐磨地面施工厂家负责切割，确保切缝笔直，不蹦边；用木方做浇筑模板，细石砼楼面施工完毕后，平整度应达到要求。7）去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，用橡皮管去除多余泌水。8）打磨平整提浆在混凝土初凝时，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是去除浮浆、提浆，增强混凝土与硬化剂的结合力。9）第一次撒布硬化剂提浆完毕后，进行撒布硬化剂，按规定用量的60%硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待材料浸透后进行加装圆盘的接写机械镘打磨，纵横各一遍。10）第二次撒布硬化剂待第一次耐磨材料硬化剂到一定程度，进行第二次撒布施工，其用量为规定用量的40%。11）机械打磨待第二次撒布材料浸透后（约30分钟），进行第二次打磨，纵横各一遍。12）机器收光收光5遍，每次间隔约15分钟，再用压光机压混凝土，压光机所压深度为3mm左右，每纹与每纹间隔约20mm。13）切缝耐磨层达到上人强度后，按照不大于6m的原则进行开缝。开缝由耐磨地面厂家用机械施工，开缝之前先弹出线，分格缝的留置后序出分格缝平面布置图，待验收过后再展开施工。14）养护地坪完成后，约4-6小时左右，由耐磨地面施工厂家进行表面涂敷养护剂，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并防止轻微污染的作用。地坪施工完后，3天内严禁人行、车辆及其他施工人员在上施工。养护时间7天。2.4.1墙面抹灰工程2.4.1.1工艺流程基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、贴灰饼→做护角→抹底层砂浆→挂网→抹面层砂浆→清理→养护抹灰前砼表面要清理，要经过毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后及时养护。在墙面抹灰时拟使用新材料,砂浆中掺增稠粉，改进砂浆性能，便于操作，提高施工速度，可防止空鼓、开裂现象。本工程按一般抹灰施工，分底层（9mm）、面层（6mm），共15mm主要材料：增稠粉、防裂剂、108胶等外加剂，预拌散装砂浆（强度等级M5.0）。2.4.1.2操作要点1）基层处理（1）基层处理前的检查与交接检查项目：主体结构、水电管线安装情况，标高是否准确。（2）基层处理要求：嵌填孔洞、沟槽，清理基层表面，不同材料的基体交接处，配电箱后背等铺钉金属网（或抗裂网格布），金属网与两侧墙体搭接宽度为两侧各100mm；坚硬、光滑混凝土表面使用界面黏结剂。（3）基层为混凝土的墙面，使用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥砂浆内掺界面剂，甩至墙上，毛刺长度5mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高强度为止。基层处理完毕后适当洒水。（4）浇水湿润：提前1～2天开始，每天1～2遍，渗入深度8～10mm为宜。（5）找规矩、做标志：以每层走道为基准线进行套方。用靠尺板和拉线板按墙根控制线全面检查墙体垂直度、平整度，以决定抹灰厚度；在距墙端100～200，2m高处和踢脚上方贴饼，中间补饼；阴阳角两边灰饼应用角尺规方；冲筋，待灰饼有一定强度后，两灰饼间分两层抹灰条。冲竖筋；装档：冲筋后立即抹底灰，表面低于标筋；（6）底灰收水后抹中层，表面略高于标筋，杠尺沿筋刮平，木抹子搓平压实，表面粗糙或扫毛。阴角用阴角器扯平；清理落地灰墙面。（7）待找平层凝结即可抹面，抹6厚砂浆，刮平、木抹子搓毛、压光三遍。隔日喷水养护。（8）养护：抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不宜少于7天。2.4.2水泥砂浆墙面工程2.4.2.1工艺流程基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆2.4.2.2施工要点1）基层处理：（1）将需抹灰墙体清理干净；（2）后砌墙体在抹灰前要洒水湿润并在与砼界面（与砼墙体）交界处铺设钢板网，每侧铺设宽度不少于100mm，另外，再满加一层六角铅丝网，以免抹灰层开裂；（3）砼基层在抹灰前要用1:1水泥砂浆掺界面剂甩毛，养护至有强度时方可抹灰。2）墙面抹灰时，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可；如房间面积较大，可在地面上弹出十字线，弹出墙面抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼和冲筋。3）室内墙面和门洞口的阳角抹灰待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4）构造柱、圈梁基层应提前两天用1:1水泥砂浆掺界面剂甩毛。后塞门窗口与墙体之间的缝隙用低碱性水泥砂浆塞好。5）墙面抹灰自上向下分层进行。先满抹一层，接着抹第二遍找平，再用刮杠由下往上刮平，木抹子槎平，铁抹子一次压平、压光，表面压光不得少于两遍，罩面压光后于次日进行洒水养护。6）抹灰层施工完毕待基本干燥后要及时组织人员进行检查。对出现空鼓的抹灰层，要用手提式切割机切掉空鼓部分而不能人工随意剔除，随后再按要求进行修补。7）散热器和密集管道背后的墙面抹灰要提前进行施工，为设备的安装提供较为充裕的时间空间。2.4.3乳胶漆墙面施工2.4.3.1工艺流程清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）2.4.3.2基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝施工嵌缝石膏填实，然后在石膏板拼缝粘贴防裂纸一道。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。2.4.3.3施工方法与技术措施1）第一道满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，主要不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直，将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍乳胶漆：第一遍乳胶漆前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残乳胶漆，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接槎、涂刷重迭现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。4）复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍乳胶漆涂刷及方法与第一遍相同。涂刷时从不显眼的一头开始，逐渐向另一头，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）涂刷时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。2.4.4墙面砖粘贴施工2.4.4.1工艺流程基层处理→选砖、做阳角碰角→抹底层砂浆压平→吊垂直、找规矩弹线→面砖镶贴（贴砖前，瓷砖先使用背胶满涂，用专用面砖胶粘剂）→擦缝→成品保护2.4.4.2施工要点1)基层处理：先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用1:1水泥砂浆内掺界面剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到用手掰不动为止。2)选砖、做阳角碰角：根据房间实际尺寸排砖，将非整砖置于阴角、管道后方、门口处。先选出花色、尺寸一致的面砖用于同一房间。砖缝控制在6mm。3)抹底层砂浆压平：根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼，然后用1:3水泥砂浆（内掺界面剂）分层抹灰，最后用木抹子搓出麻面，并隔天浇水养护。4)吊垂直、找规矩弹线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出水平控制线，使两线之间保持整砖数。5)面砖镶贴：面砖镶贴应自上而下进行，先将抹灰面刷素水泥浆一道，然后在面砖底面抹一层灰浆，镶贴时应按弹好的横竖线贴，缝子对齐。6)擦缝：镶贴后48h，用刮板将水泥砂浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。7)成品保护：镶贴面砖前，应对窗框进行保护，推手推车时应注意不要碰撞墙面。2.4.5穿孔矿棉吸音板粘贴2.4.5.1施工流程基层处理→弹线→排版→裁板→安板→安装T型压条→打孔固定→安装铝合金护角收口。2.4.5.2施工方法1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。2）弹线：根据水平50cm控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100～120MM踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上依次安装30mm穿孔矿棉吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。6）安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。7）打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。8）安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。9）顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。10）门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。11）如有管道检修口，在其位置上留置200×300mm的孔，最后安装成品检修门，安装时应固定在管道龙骨上。12）施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。2.4.6壁纸墙面贴饰2.4.6.1施工顺序：清理墙、顶面无空鼓→刷底油→刮腻子→打磨封固胶→裁壁纸→拼花对缝顺时针张贴→裁口清理2.4.6.2施工要点1）要求基层坚实牢固，表面平整光洁不疏松，不起皮，不掉粉，无砂粒孔洞、麻点和飞刺，否则壁纸就难以贴平整，此外基面基本干燥，不潮湿，含水率低于5％，为防止壁纸发霉和受潮、起泡、脱落，应进行防潮处理。2）抹灰面清理干净，满刮腻子一遍，待干后打砂纸，根据平整度情况决定刮腻子遍数，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、崩角、砂眼和麻点。3）涂刷防潮底漆和底胶。采用壁纸配套产品，刷涂不宜厚，要均匀一致，涂刷底胶是增加粘结力，防止基层受潮污染，采用进口胶粉一遍成活，不得漏刷。4）在墙面、顶棚弹线，据壁纸标准宽度找规矩，第一条线要弹线找直，作为准线。5）按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。使壁纸充分吸湿伸张后再上墙面、顶棚。6）刷胶裱贴基层刷胶宽度比壁布幅度大3cm，涂刷均匀，防止溢出弄脏壁纸，用胶量约0.15KG/M2，补贴壁纸阳角不可拼缝，并且要保持垂直无毛边。2.4.7轻钢龙骨隔墙施工2.4.7.1工艺流程轻隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞口加固→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装横向龙骨卡档→地垄墙支模板→地垄墙混凝土浇筑→地垄墙模板拆除→安装石膏罩面板→填嵌缝石膏→面层施工2.4.7.2施工要点1）放线：根据设计施工图，在楼板上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用M6膨胀螺栓固定于梁板及楼面上，其螺栓间距为600mm。3）安装门洞口加固：按设计放线后，门洞口边框需使用横龙骨与竖向龙骨进行加固，4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。龙骨需搭接时候必须用抽心铆钉固定且每处搭接长度为200mm。搭接位置在顶棚上。5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺丝进行固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓固定上，膨胀螺栓距离为1000mm。6）安装横向卡挡龙骨：通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，通贯横撑龙骨为3道。7）安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数，验收合格后方可进行石膏板安装。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定，第一层石膏板上的钉距为600mm，第二层石膏板钉距为200mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，使用自攻螺丝固定之前首先放线，确定出螺丝的位置。自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠，两层石膏板需要使用专用胶进行粘接。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。另一侧纸面石膏板施工时同时进行铺放墙体内的岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。8）填嵌缝石膏：先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，并要嵌实与板面刮平。2.5.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工2.5.1.1施工顺序施工准备→预检顶内各隐蔽项目→找平放线→焊接吊杆→安装主龙骨→固定副龙骨→装横撑龙骨→拉线校正平直→安装饰面板。2.5.1.2施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高于实际标高是否相符，如果天棚标高手其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的标高，准确的在墙面上弹基准水平线（南楼500mm线、北楼1M线）。2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，于各方交底，掌握天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。3）吊顶工程的木基层必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。4）吊杆采用Ф8的吊杆，吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆钢筋长度不足时，焊接必须焊固，不能存在虚焊，膨胀螺栓应螺丝应完全拉紧，不能松动。5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。6）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆及反支撑。7）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。8）龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平整无损坏，方正无空鼓，符合出场使用条件。由于本工程本工程设计天棚为不可上人天棚，所以龙骨采用UC50系列。吊杆间距在1000mm，从而保证设计要求的每平方米内至少有1根吊杆。中小龙骨间距视饰面板材规格一般为400mm。套丝长度L主龙骨间距800mm，副龙骨中距400mn，与主龙骨固定，横撑中距300×300。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/500（10m跨内水平线上中心提升2公分高）。次龙骨搭设在两边的边龙骨水平翼缘之上。9）封罩面板：在安装照面板前必须对顶棚内的各种管线进行验收，并打压实验合格，全面校正主次龙骨的位置及水平度后，才允许安装罩面板。石膏板宜竖向铺设。装时自攻钉预半边间距10～15mm，顶头嵌入板面0.5～1mm为宜。板与板间缝隙3～5mm，固定时从一块板向四周固定，不得多点操作。压贴在安装的部位。每间顶棚由中间开始向两边安装。两层9.5mm的石膏板需要错逢搭接，禁止通缝，并且使用米粒条在房间吊顶四周预留出10mm×10mm的凹槽。10）包梁施工：应在墙体上弹线定位，拉通线准确定位。安装好吊装的支撑铁件或吊杆，固定细木工板衬板。细木工板采用17mm厚；木龙骨采用25×30mm。所有木方、细木工板均要进行防火、防腐处理。11）螺钉眼线点刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙用钱缝石膏腻子填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料做好板面的平整和防潮处理。用自攻螺丝固定，固定间距为200mm。2.5.2刷乳胶漆顶棚2.5.2.1施工顺序及相应工艺如下：1）施工顺序基层清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→刷第二、三遍乳胶漆2）主要施工要点（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子：用耐水石膏将石膏板基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。（4）干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚筒涂刷，使用新滚筒时，注意将活动的滚筒纤维处理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳液涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）施涂第三遍乳液涂料：操作要求同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.5.3矿棉板、硅钙板吊顶2.5.3.1工艺流程基层清理→弹线→划龙骨分档线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板、硅钙板→成品保护→分项、检验批验收2.5.3.2施工要点1）弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：在已弹好的顶棚标高水平线上划出主龙骨、次龙骨、分档线，主龙骨间距800～1000mm，次龙骨间距600mm。3）安装吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，在楼板下钻眼，打入膨胀螺栓,吊杆采用直径φ8的螺杆制作,吊点双向间距900mm。下端与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于34）安装主龙骨:主龙骨采用U型38×12×1轻钢龙骨,吊顶主龙骨间距为900mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱按房间短向宽度l/5OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具、风口的位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。如施工中遇有风管、灯罩等设施，无法进行吊杆安装，需使用吊杆固定角钢，角钢做为横向反支撑固定主龙骨。5）安装次龙骨:次龙骨选用24×28烤漆T型龙骨,间距600,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6）安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体、柱子用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距400mm7）隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。8）安装饰面板:矿棉板、硅钙板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600×600mm饰面板板安装详图见图1图2。图1图29）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录。2.6.1施工方法2.6.1.1工艺流程定位与划线定位与划线制作窗帘盒安装木龙骨固定件安装窗帘盒加固窗帘盒2.6.1.2施工工艺1）定位划线：应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系，与梁、窗口封包同时进行施工。2）制作窗帘盒：根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。3）安装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600㎜以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000㎜以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。4）安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。5）加固窗帘盒：用木龙骨或型钢加斜支撑加固。3质量要求3.1.1主控项目1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。3）活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。4）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。5）矿棉板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。3.1.2一般项目1）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。2）饰面板嵌缝应密实、乎直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3）表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。5）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；连接件应符合产品组合的要求。3.1.3允许偏差找平层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±8用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查活动地板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2mm托线板和楔形尺检查2缝格平直2.5拉5mm小线（不足5mm拉通线）尺量检查3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度≤0.3用楔形塞尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见下表所示项次项目允许偏差（mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4罩面板表面平整32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺量检查混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、圪塔不允许4