质量和可靠性报告

第第10页共15页第第11页共15页×密产品名称(产品代号)质量和牢靠性报告日期：校对：日期：日期：标审：日期：会签：日期：日期：目 次\l“_TOC_250021“概述 3\l“_TOC_250020“产品概况 3\l“_TOC_250019“工作概述 3\l“_TOC_250018“质量要求 3\l“_TOC_250017“质量目标 3\l“_TOC_250016“质量保证原则 3\l“_TOC_250015“产品质量保证相关文件 3\l“_TOC_250014“质量保证掌握 3\l“_TOC_250013“质量治理体系掌握 4\l“_TOC_250012“研制过程质量掌握 4牢靠性、修理性、测试性、保障性、安全性状况 9\l“_TOC_250011“牢靠性 9\l“_TOC_250010“修理性 10\l“_TOC_250009“测试性 10\l“_TOC_250008“保障性 11\l“_TOC_250007“安全性 11\l“_TOC_250006“质量问题分析与处理 12\l“_TOC_250005“重大和严峻质量问题分析与处理 12\l“_TOC_250004“质量数据分析 12\l“_TOC_250003“遗留质量问题及解决状况 13\l“_TOC_250002“售后效劳保证质量风险分析 13\l“_TOC_250001“质量改进措施及建议 13\l“_TOC_250000“结论意见 13概述产品概况主要包括：a)产品用途；b)产品组成。工作概述

〔产品代号〕质量和牢靠性报告主要包括：研制过程〔研制节点〕；研制技术特点；产品质量保证特点；产品质量保证概况；试验验证状况；配套状况；牢靠性修理性测试性保障性安全性工作组织机构及运行治理状况；牢靠性修理性测试性保障性安全性文件的制定与执行状况。其它状况。质量要求质量目标说明通过产品质量工作筹划对实现顾客产品的要求持续保持该质量的力量。质量保证原则简要通过产品质量工作筹划对实现顾客产品的要求的原则过程掌握，鼓励创，一次成功等。产品质量保证相关文件简要说明产品质量保证大纲的要求及质量保证相关文件。质量保证掌握质量治理体系掌握依据GJB9001B和GJB5708，对本单位或质量师系统指导产品研制的质量治理体系建立、运行及改进等状况进展说明，主要包括：治理体系：质量治理体系建立、运行及持续改进状况。应说明体系运行的有效性和保持产品牢靠性、修理性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等工作的过程；文件体系：程序文件、作业文件、军工产品质量系列保证文件的编制状况、执行状况和文件持续改进状况；监视体系：对质量治理体系运行的监视状况。应对重大活动进展测量，提交建立相应记录备查。研制过程质量掌握技术状态质量掌握依据GJB3206A和GJB5709，对产品论证、方案、研制和定型试验阶段技术状态治理，技术状态工程和基线确实定，技术状态标识、掌握、纪实、评价和审核等活动开展状况进展说明，主要包括：技术状态标识：简述产品技术状态基线确实定和相应标识符号〔包括用以标识每个技术状态工程、技术状态文件、技术状态文件更改建议，以及偏离需和与让步的标识号〕的选择状况；技术状态掌握〔分解、传递、文件掌握〕：简述在技术状态文件正式确立后，对〔包括技术状态文件更改以及对技术中产生影响的偏离和超差〕进展评价、协调、批准或不批准以及实施的活动状况；技术状态纪实：简述对已确定的技术状态文件、建议更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告状况；技术状态评价：简述对已建立的技术状态基线，进展技术成熟度评价和技术状态实现状况。应提交技术状态技术成熟度评价报告备查；技术状态简述对产品是否符合技术状态标识而开展的审查状况〔包括要进展技术状态审核的技术状态工程清单及其与装备研制进度的关系程序、审核报告的形式等〕；〔包括偏离许可申请的受影响的技术状态标识文件，偏离许可的内容，实施日期，有效范围，偏离许可带来的影响及相应的措施等〕。设计质量掌握依据GJB1310A和GJB2366A，对依据产品质量保证大纲进展产品的设计分析、设计报告、阶段评审和试验验证以及设计更改掌握等状况进展说明，主要包括：设计分析：简述对产品性能、质量、牢靠性、费用、进度、风险等因素进展综合权衡和优化设计状况，以及产品特性、容差、必要的试验和检验要求等；设计报告：简述对设计和开发的输入进展验证的状况，说明是否满足设计和开发输入要求；阶段评审：简述方案阶段、工程研制阶段、定型阶段设计评审状况，以及各阶段评审要求和评审归零状况；试验验证：简述设计验证工程及验证方法状况〔重点包括涉及关键技术、直接影响试验成功和危及安全等的工程〕；设计更改：简述识别设计和开发的更改评审状况〔包括评价更改对产品组成局部和已交付产品的影响等〕。工艺质量掌握依据GJB467A和GJB1269A，对在研制过程中依据产品质量保证大纲进展的工艺设计、工艺掌握、工艺验证、工艺技术状态的全都性等状况进展说明，主要包括：工艺设计：简述依据治理级别和产品研制程序，分级、分阶段的工艺评审状况；工艺掌握：简述依据治理级别和产品研制程序，分级工艺掌握状况，工艺更改是否按程序批准；关键工艺：简述关键工序的识别和关键工序的掌握状况；特别工艺：简述特别工艺的工艺设计过程及质量特性掌握状况；工艺验证：简述工艺设计的符合性验证状况；工艺文件：简述工艺文件的标准性、齐套性和可控性状况；不合格品的处理：简述对不合格的处理状况〔包括鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动〕。外协、外购产品质量掌握依据GJB939，对外协/外购产品设计、生产〔研制〕、检验验收等过程质量掌握状况进展说明，主要包括：外协/外购单位资质：简述外协/外购单位是否建立质量治理体系及其运行有效性状况，是否具备军品研制资质和保密资质；技术状态掌握〔分解、传递、文件掌握〕：简述主承制方如何对外/外购单位技术状态标识实施掌握，相关技术状态是否受控；/外购单位产品检查、确认、质量评审、制定验收文件状况；/外购单位的图样、技术条件、试验文件、工程更改文件、名目〔清单〕和必要的软件等资料的归档状况；不合格品的处理：简述外协/外购单位建立不合格品审理系统，制定并实施鉴别、治理、掌握、审查和分级处理不合格品程序状况。元器件及材料质量掌握依据GJB546A和GJB3404，对电子元器件的质量及其生产设施、原材料、过程的质量掌握状况，主要包括：〔有无超名目使用及审批状况简述是否严格按优选名目选择元器件，超名目选择是否按程序上报并批准；元器件和材料的合格检验及元器件筛选：简述元器件是否按有关技术标准规定进展条件状况；元器件和材料的失效分析：简述元器件和材料的失效分系列，失效分析是否由指定的元器件失效分析机构进展，并提交失效分析报告备查；不合格品的处理：简述对元器件和材料的不合格品鉴别、治理、掌握、审查与分级处理状况。文件及技术资料质量掌握依据GJB906，对产品研制过程的有关文件，包括技术文件和图样等文件资料的质量掌握状况进展说明，主要包括：设计文件：简述图样、技术文件、设计计算文件、产品试验文件、工程更改文件、汇总名目〔清单〕、必要的软件资料等的质量掌握状况；工艺文件：简述工艺总方案〔协调方案〕、工艺标准〔生产说明书〕、工艺规程〔卡片〕、关键工序、重要工序名目等的质量掌握状况；质量保证文件：简述合格器材供给单位名单〔定点供给厂商名单〕、质量保证标准、产品质量证明文件〔产品证明书、合格证、鉴定证书〕、质量〔故障〕分析报告、质量信息反响等的资料齐套性状况；产品标准：简述产品标准的编制筹划、编制过程掌握、终极评审的质量掌握状况；作业指导书：简述作业制导书的编制筹划、编制过程掌握、终极评审的质量掌握状况；调试/试验文件：简述调试/试验文件的编制筹划、编制过程掌握、终极评审的质量掌握状况；；外来文件：简述外来文件的质量掌握状况；文件更改记录：简述文件更改的质量掌握和记录状况。关键件和重要件的质量掌握依据GJB909A，对产品实现的过程中关键件和重要件的质量掌握状况进展说明，主要包括：〔FMECA分析、设计分析并选定检验单元〕分析状况；产品特性分类：简述依据特性重要程度，实施分类〔关键特性，重要特性和一般特性〕的过程状况；关键件、重要件标识：简述依据特性分类，对关键件、重要件的标识筹划和质量掌握状况；关〔键〕重〔要〕工序：简述关键、重要特性构成工序的识别和质量掌握状况；关键件、重要件掌握：简述关键件、重要件分析、记录和质量掌握状况。注：关〔键〕重〔要〕工序即产品生产过程中，对产品质量起打算性作用，需要严密掌握的工序。一般包括，加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵、出废品经济损失较大的工序，关键外购器材入厂验收工序等。产品标识和可追溯性质量掌握依据GJB726A产品标识：简述对产品名称、型号、图〔代〕号等可追溯性筹划和质量掌握状况；分类编码：简述对产品进展分类编码筹划和质量掌握状况；电子标识及治理：简述对产品进展电子标识及治理筹划和质量掌握状况。计量检验质量掌握依据GJB1309和GJB2712A，对执行检验、测量和试验设备的质量掌握状况和产品检验程序掌握状况进展说明，主要包括：产品关键参数量值传递关系：简述产品关键参数的识别、量值传递过程和质量掌握状况；专用测试设备：简述对专用测试设备进展计量筹划和质量掌握状况；通用测试设备：简述对通用测试设备进展计量筹划和质量掌握状况；工艺/工装：简述对工艺/工装进展计量检定筹划和质量掌握状况；大型试验的计量保证：简述对大型试验的计量保证筹划、设备检定和质量掌握状况；不合格的处理：简述计量检验质量掌握过程中消灭不合格项的质量状况。试验的质量掌握依据GJB1452A，对产品试验的质量掌握状况进展说明，主要包括：试验的质量筹划：简述试验的识别过程，质量掌握工程、质量掌握点和掌握措施，质量职责和权限落实，以及试验过程质量掌握状况；试验的风险分析：简述试验过程中技术难点、风险识别、风险分析和评估，以及故障预案安全保障措施的筹划状况；试验现场质量掌握：简述试验现场质量掌握的筹划和措施落实状况；试验数据处理：简述试验实施过程完成后在撤离试验现场前，集合、整理试验记录和全部原始数据，保证数据完整性和真实性状况；试验报告：简述试验完毕后，试验总结报告的质量掌握状况；持续改进：简述试验过程中消灭故障的分析、处理和验证状况；不合格的处理：简述大型试验质量掌握过程中消灭不合格项的处理状况。软件质量掌握型治理方法》，对软件产品筹划、开发、验证、测试、改进、更改、评审、配置和质量治理状况进展说明，主要包括：软件质量筹划：说明软件质量掌握实施机构及其责任和权限，软件治理、工具、设施、技术等具体要求，按规定对软件的问题和缺陷进展检测、报告、分析与修改、评审和审查的状况；软件配置治理：简述软件配置治理状况〔可列出标识软件产品工程、掌握和实现修改、维护和存贮软件版本等的方法〕；软件基线治理：简述软件基线的构建和版本掌握状况；软件技术成熟度质量掌握状况；软件测试验证：简述软件测试验证筹划、测试大纲和测试细则评审、测试验证明施和质量掌握状况；软件持续改进：简述软件持续改进的内容和工程，说明对软件持续改进的质量掌握；不合格项处理：简述软件质量掌握过程中消灭不合格项的处理状况。质量信息治理依据GJB1686A，对利用各种手段采集质量数据有关活动进展说明，并对产品质量数据应用状况，产品质量信息进展收集、传递、处理、贮存和使用等的治理活动状况，以及FRACAS系统运行状况等进展说明。牢靠性、修理性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性状况可依据实际状况增减内容牢靠性牢靠性要求牢靠性设计状况主要包括：牢靠性建模、指标估量与安排，应按GJB813、GJB/Z108、GJB/Z299执行；〔不行剪裁〕故障模式及影响分析，应按GJB/Z1391执行；牢靠性设计实行的主要技术措施及效果；〔不行剪裁〕其它牢靠性工作工程完成状况。牢靠性试验及评估间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验工程、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决状况等。“五性”评估：设计定型试验有明确结论的可直接承受，没有明确结论的以设计定型试验的试验数据为支撑，结合科研试验结果，依据相关标准和设计标准，对牢靠性修理性测试性保障性安全性要求进展定性与定量评估修理性修理性要求修理性设计状况主要包括：修理性建模，应按GJB/Z145执行；修理性指标估量与安排，应按GJB/Z57执行；修理性设计实行的主要技术措施及效果；其它修理性工作工程完成状况。修理性试验及评估间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验工程、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决状况等。“五性”评估：设计定型试验有明确结论的可直接承受，没有明确结论的以设计定型试验的试验数据为支撑，结合科研试验结果，依据相关标准和设计标准，对牢靠性修理性测试性保障性安全性要求进展定性与定量评估测试性测试性要求测试性设计状况主要包括：测试性建模、指标估量与安排，应按GJB2547及相关标准执行；测试性设计实行的主要技术措施及效果；其它测试性工作工程完成状况。测试性试验及评估间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验工程、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决状况等。“五性”评估：设计定型试验有明确结论的可直接承受，没有明确结论的以设计定型试验的试验数据为支撑，结合科研试验结果，依据相关标准和设计标准，对牢靠性修理性测试性保障性安全性要求进展定性与定量评估保障性保障性要求保障性设计状况主要包括：保障性分析，应按GJB3872及相关标准执行；保障性设计实行的主要技术措施及效果；保障性工作工程完成状况。保障性试验及评估间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验工程、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决状况等。“五性”评估：设计定型试验有明确结论的可直接承受，没有明确结论的以设计定型试验的试验数据为支撑，结合科研试验结果，依据相关标准和设计标准，对牢靠性修理性测试性保障性安全性要求进展定性与定量评估安全性安全性要求安全性设计状况主要包括：安全性分析，应按GJB900及相关标准执行；安全性设计实行的主要技术措施及效果；安全性工作工程完成状况。安全性试验及评估间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验工程、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决状况等。“五性”评估：设计定型试验有明确结论的可直接承受，没有明确结论的以设计定型试验的试验数据为支撑，结合科研试验结果，依据相关标准和设计标准，对牢靠性修理性测试性保障性安全性要求进展定性与定量评估电磁兼容性电磁兼容性要求电磁兼容性设计状况电磁兼容性试验及评估质量问题分析与处理重大和严峻质量问题分析与处理对产品消灭的重大质量问题状况，技术〔治理〕归零工作状况，解决措施验证状况进展说明，在设计定型审查时应供给质量问题归零〔或处理单〕及归零评审证书备查。主要包括：问题描述：问题消灭的时间、地点，呈现的典型特征以及带来的后果；缘由分析：说明缘由分析的过程、问题产生的机理；问题复现：通过试验或其它验证方法，问题是否再现或得到确认，验证定位的准确性和机理分析的正确性；订正措施：针对问题实行了哪些措施，措施是否经过验证；举一反三：是否把质量问题信息反响给本型号、本单位，并通报其它型号、其它单位，是否开展有无可能发生类似模式或机理的问题检查，并实行预防措施；归零状况：针对发生的质量问题，是否从治理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严峻处理、完善故障”和技术上“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的要求逐项落实，并形成治理归零报告和相关文件等。质量数据分析依据GJB5711，对产品在研制期间消灭的质量问题，列出《质量问题汇总表》。依据GJB/Z127A