机柜间施工方案

目录913一、工程概况 229601二、编制根据 2972三、施工计划 312773四、施工工艺技术 613044五、施工安全确保方法 2920985六、劳动力计划 3819075七、文明施工确保方法 38中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间施工方案工程概况中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间为单层框架构造，外墙采用抗暴设计钢筋砼抗爆墙。外墙基础为条形基础，中间柱下基础为独立基础。建筑物轴线尺寸：长45.50m，宽27.00m，檐口高度6.5m。主体为框剪构造，外墙剪力墙厚为300mm，抗暴门斗内剪力墙厚为250mm。框柱采用矩形柱。梁为钢筋砼现浇梁，重要框架梁截面尺寸分别为450*850、400*850、350*850、LL梁300*800；最大梁截面尺寸为450*850。板为钢筋砼现浇板，板厚为150mm。以最大梁截面尺寸为例进行计算，当梁截面尺寸较小时，可根据梁的截面尺寸将支撑系统间距做对应调节。本工程由于建筑图未到，具体内部装修不详。编制根据1.工程施工图纸及现场概况2.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-3.《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）4.《建筑施工临时支撑构造技术规范》JGJ300-5.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）6.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-7、《建筑构造荷载规范》GB50009-8.《混凝土构造设计规范》GB50010-9.《钢构造设计规范》GB50017-10.《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-11.《木构造设计规范》GB50005-12.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-13.《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[]87号14.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号15.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）16.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）17.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）28.《文明施工原则》SJ102-29.《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-8520.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9121.建书脚手架和模板计算软件(建科评［］028号)22、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-23、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-24、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）25、《工程测量规范》（GB50026－）26、《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-）27、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）施工计划（一）施工进度计划中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间施工计划于09月26日开工，11月10日施工完毕，基础及主体施工工期46天。施工进度计划横道图附后。（二）施工布署1.总体布署考虑到本工程为新建工程，结合施工现场实际状况，土方工程采用机械（反铲挖掘机）开挖。开挖从南面对北面推动，进行流水搭接、统一协调，确保施工的效率和进度。施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，紧抓支护工程的施工，确保工程质量和进度目的的实现。砼工程根据设计规定的数量及强度等级进行准备。模板工程按照下列规定进行布署：eq\o\ac(○,1)模板采用12mm厚木胶板，木方规格采用50×80mm，设计计算按照40×80mm，Ф35U型顶托及M16普通对拉止水螺栓。eq\o\ac(○,2)长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板。eq\o\ac(○,3)支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用Ф48.0×3.5mm钢管，设计计算按Ф48×3.0mm钢管考虑。2.项目班子组织和管理、重要作业班组、负责人施工现场以项目经理为代表的项目经理部，全方面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全方面实现；根据该工程施工工期紧、质量规定高的特点，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门构成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。（三）材料与设备计划项目部主管施工员在开工前做好材料、设备的计划工作；项目部按ISO程序规定选定供应商及厂牌；并提前一天申请材料、设备进场；现场有指定的材料、设备堆放点，并有专人负责堆放及管理。机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调备先进机械设备，以确保工程的进度和质量。具体见下表：序号设备名称规格型号单位数量1全站仪KTS-442R台12水准仪NAL-132台13总配电柜台14分派电柜台25LED工程照明灯通用电器盏106污水泵YT2-PW台47铁锹个608十字稿个209大锤个1010手推车个1011木胶板0.915×1.83m×12mmM2随进度配合进场12木方50×80×4000mmM3随进度配合进场13密目网1.8×6mM2随进度配合进场14钢管架管φ48×3.0mmt随进度配合进场15木脚手架板50×300×4000mm块随进度配合进场16穿墙螺栓φ16套17穿墙螺栓φ12套18木工下料机Y100L2-4台219木工压刨机MB103A台220电动套丝机QT4-B台221台钻ZX20台222电锤Q26台423电焊机BX-250A台224挖掘机W300台125压路机10t台126装载机Z50台127自卸汽车双桥25M3台6（四）确保进度方法1）合理安排和组织施工，作好施工设备及开工前的技术准备工作，认真核对设计图纸。组织测量人员复测现场水校对控制桩和水准基点。2）核对消防水系统、循环水系统、含油污水系统、污染雨水系统、后期雨水系统管线的具体位置。3）加强质量控制，及时协调解决解决施工中出现的施工技术问题，督促检查有关人员及时做好原始统计的记载和整顿。施工工艺技术（一）施工测量一）定位测量及±0.000引测施工水准测量控制点由建设单位提供，我施工单位根据坐标基点进行施工测量。监理根据我施工单位的测量进行坐标及标高复核。二）工程测量1、编制根据1）、《国家三、四等水准测量规范》2）、《精密工程控制测量网复测成果书》2、测量仪器及人员构成1）、测量仪器角度及距离测量采用全站仪及配套的脚架、棱镜、对中器等。仪器一测回方向中误差1〞，测距标称精度2mm+1ppm，该仪器检定合格，能够用于四等导线测量。高程测量采用水准仪DSZ-32，该仪器检定合格，能够用于四等水准测量。测量仪器一览表序号仪器名称仪器型号仪器精度数量检定状况1全站仪科力达kts-422r1〞2mm+2ppm1已检定2水准仪DSZ-32S031已检定3棱镜科力达1已检定4对讲机4台合格5钢卷尺50m2合格6温度计1合格7气压计1合格2）、人员构成测量人员共有3人构成，其中级测量工2人，技术员1人。3、工程测量控制点的布置及埋设1）、控制桩的布置控制桩沿轴线方向池体大角布设二个，距根本距离为5-6m范畴内，点与点之间均可通视，并且均选在地形开阔、远离树木、高压线、便于施工放样和保护的地方。2）、控制桩的埋设按《工程测量规范》中对控制点的规定埋设，为便于长久保存，避免锈蚀，均按规定采用不锈钢桩头，埋设深度均不不大于1m,预制标石面规格为15cm×15cm，现场采用C20砼一次浇筑成功，埋石均低于原地面20cm且用方砖围护，顶面加盖水泥板。见附图：4、控制点施测技术规定施测前熟悉全部导线点、水准点的位置，掌握所用测量仪器的操作办法，熟悉多种测量限差及精度规定，全部测量仪器、设备均应经计量鉴定部门监定合格后才干使用，全部测量人员应听从指挥。1）、测量办法及精度规定平面控制网按四等导线精度规定进行测量，采用标称精度不低于2″，测距精度不低于2mm+2ppm的全站仪进行施测。角度观察采用方向观察法，每个测回按规定配备度盘起始读数；角度按奇、偶测回分别观察导线的左、右角，取中数计算圆周角闭合差，限差应符合四等导线规定。距离测量采用向仪器输入气象参数自行改正，来回各观察4测回，读数至毫米，符合限差后取来回平均值。对中采用科力达全站仪配套的棱镜和觇牌。所用的气压计、温度计与周边环境一致后再统计数据，角度和距离观察在大气稳定成像清晰的气象条件下进行观察。控制网等级仪器等级测回数半测回归零差2C较差同一方向各测回间较差四等DJ268〞13〞9〞导线测量水平角观察技术规定距离和竖直角观察限差仪器精度等级测距中误（mm）同一测回各次读数互差（mm）测回间读数较差（mm）来回测平均较差（mm）Ⅰ＜5572圆周角闭合差限差导线等级二三四差△（〞）2.03.65.0线路控制网复测限差规定水平角导线方位角闭合差距离(mm)导线长度闭合差≤5〞≤5√n〞≤2mD≤1/400002）、高程控制点测量办法及精度规定⑴、四等水准测量的办法：四等水准路线普通沿道路布设，尽量避开土质松软地段，水准点间的距离普通为60m，总测量距离为2-4km。水准点应选在地基稳固，能长久保存和便于观察的地方。四等水准测量的重要技术规定参看下表。三、四等水准测量测站技术规定等级视线长度/m视线高度/m前后视距离差/m前后视累计差/m红黑面读数差（尺常数误差）/mm红黑面所测高差差/mm三等≦65≧0.3≦3≦6≦2≦3四等≦80≧0.2≦5≦10≦3≦5（2）、观察办法四等水准测量的观察应在通视良好、望远镜成像清晰稳定的状况下进行，若用普通DS3水准仪观察，则应注意：每次读数前都应精平（即：使符合水准气泡居中）。如果使用自动安平水准仪，则无需精平，工作效率大为提高。用双面水准尺法在一种测站的观察程序：①后视水准尺黑面，读取上、下视距丝和中丝读数，记入统计表中；②前视水准尺黑面，读取上、下视距丝和中丝读数，记入统计表中；③前视水准尺红面，读取中丝读数，记入统计表中；④后视水准尺红面，读取中丝读数，记入统计表中；这样的观察次序简称为“后-前-前-后”，其优点是能够削弱仪器下沉误差的影响。概括起来，每个测站共需读取8个读数，并立刻进行测站计算与检核，满足四等水准测量的有关限差规定后方可迁站。5、统计格式及平差办法1）、统计格式导线测量的角度、距离观察数据采用人工统计；水准测量数据采用电子统计格式并配合电子统计观察手薄。现场统计应精确无误，经复核无误后方可进行下一测站的测量工作。2）、平差办法平面测量外业工作完毕后，经计算导线方位角闭合差及导线全长闭合差满足规定后，采用附和导线严密平差规定进行平差计算，计算成果取位至0.001m。高程测量采用手工统计格式，外业工作完毕后，先整顿出原始统计，经复核满足规范规定后，成果取位至0.001m。6、注意事项1）、仪器架设应稳固，三脚架应踩实，避免仪器下沉。2）、仪器操作过程中，司镜人员应随时注意气泡与否居中。在太阳光照射下观察，应给仪器打伞，并带上遮阳罩，以免影响观察精度。3）、统计人员统计时必须口述，避免听错、记错；统计须认真填写、严禁涂改；做到数字对的、内容完整、字体工整。4）、一种测站工作结束，应检查仪器气泡与否居中、计算、统计的数据与否超限，均满足测量精度规定后方可搬站。5）、搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。6）、多种测量仪器和工具应定时检校，经常做好保养和维护。7）、如受外界因素的影响，仪器赔偿器无法正常工作时，应停止工作。8）、在公路、铁路立交等处进行测量时，应做好安全防护工作。（二）基坑开挖一）基坑开挖施工准备1）定位放线：根据设计总平面图提供的坐标和蓝图结合施工现场实际状况进行定位放线和基槽开挖。2）根据桩位保护桩、控制桩复核经校正后放线反映到挖土线上。3）根据建设单位提供的绝对高程点及勘察报告中自然地面标高拟定开挖深度。4）以上全部的控制桩、标高经监理复查后做好测量定位统计。5）全方面调查施工现场范畴内的地上地下障碍物，制订排除障碍物的计划。6）准备施工机械，进场后检查、保养。7）办理有关手续、准备弃土场地、办理运土和渣土的消纳手续。8）施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。二）基坑的开挖办法作业条件基坑开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和解决完毕。定位控制线（桩）及基坑的灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。3）熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程拟定开挖的次序和坡度→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整坑边→清底。基坑开挖1）基坑开挖前工作开挖前要认真调查理解地上地下障碍物，方便开挖时采用妥善加固保护方法，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线状况，采用有效方法加以保护。2）基坑开挖形式根据设计图中设计水池及埋置深度以及规范规定来拟定基坑开挖的形式。a.坑帮坡度的拟定：根据施工图水池现状、规格及埋置深度以及规范规定来拟定基坑开挖的放坡系数，基坑开挖时，采用合理的支护办法进行支护；b.坑底工作面的拟定：池体一侧垫层外工作面宽度≥600mm

c.基坑断面形式（见下图）3）开挖办法a.土方开挖采用机械开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。b.基坑开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水，在基坑四周做好排水沟，以免雨水流入基坑。c.基坑土方处置，按业主指定的土方堆放位置将挖出的土方全部运走。回填时土方再运至施工现场进行回填。d.按地勘规定执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时告知设计并会同有关人员现场共同协商解决意见，不得私自解决。e.基坑开挖后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计规定，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底解决方法，方可进行下道工序。（三）钢筋砼构造的施工办法一）钢筋工程（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及实验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定原则分批抽检查收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸规定，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范畴，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超出应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等单薄环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计规定和规范原则行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充足时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，确保整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超出该截面的总面积的：主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）核对钢筋半成品，按型号对号绑扎，管道全包砼下的垫层砼用表面振动器进行振捣，规定垫层表面平整。垫层干硬后弹线，铺放钢筋网。（8）操作时按图纸规定划线，绑扎最后成型，确保钢筋位置的对的，避免浇捣砼时发生移位。（9）认真做好隐蔽验收统计，做到验收齐全、及时。二）模板工程本工程模板安装部位重要是条形基础、独立基础、框架柱、抗爆墙、屋面梁板的模板。具体详见长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间专项模板施工方案。1、模板位置控制模板支设严格按放线工弹的墨线就位，模板高低按放线工所抄水平线控制，模板支设完毕后由技术负责人、质量员、安全员、施工员一起对模板进行检查，拉线对轴线关系、垂直度、标高及几何尺寸进行检查验收，发现问题及时解决，合格后进行下道工序的施工。2、模板施工规定1）、本工程模板设对拉螺栓，支模中严格按规范支设，确保截面尺寸符合设计规定。2）、支模中确保模板整体稳固，板面横平竖直，通长应拉线校正。所用对拉螺杆两端带丝扣。3）、封堵各部位模板前应检查予留管、线、埋件、予留孔洞等状况，符合规定后再封模。4）、支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模板不得使用，模板面应清洁。5）、支模时考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，确保砼成形观感质量。管桥支架梁板模板拆模时间按同条件养护砼强度报告拟定，其拆模时强度必须达成规范规定。6）、模板支设完毕组织有关人员进行复检，并做好验收统计，符合规定后方可进入下道工序。3、模板工程施工技术方法1）进场模板质量原则（1）技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场木（竹）胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。（2）外观质量检查原则（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.01m2。每平方米污染面积不不不大于0.05m2（3）规格尺寸原则厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2）模板安装质量规定必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。即“模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。a、主控项目a）安装现浇构造的模板时，楼板应含有承受施工荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检查办法：对照图纸和施工技术方案观察。b）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观察。b、普通项目a）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观察。b）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间)。检查办法：钢尺检查。（3）现浇构造模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范规定的检查批应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；现浇构造模板安装允许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；③模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。（5）模板的变形控制①浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。②砼浇筑时对称下混凝土；③模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；⑤模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（7）清扫口的留置模板下口留清扫口50×100洞，方便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（8）与安装配合合模前与钢筋、安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。（9）混凝土浇筑时，全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后的模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。4）其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于某些质量通病制订防止方法，防患于未然，以确保模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以确保阳角顺直。（4）模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以确保模板位置对的和避免模板底部漏浆。（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（6）洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以避免变形。5）脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，避免过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适宜，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并避免碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6）模板拆除1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（根据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计强度的75%后方可拆除。3）、拆除模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4）、管道全包砼模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序与安装模板次序相反。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。不得撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土构造。5）、模板拆除吊至寄存地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以确保使用质量。6）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，避免粘结灰浆。7）模板安装允许偏差对比表施工过程中结合GB50204及GBJ301-88原则，制订模板验收原则，其允许偏差均不大于国家规范，互相对比见下表所示模板与GB50204原则模板安装允许偏差对比表GB50204第2.3.9条模板安装允许偏差模板安装允许偏差检查项目允许偏差值检查项目允许偏差值轴线位置54底模上表面标高±5±4截面尺寸基础±10截面尺寸基础±10柱、梁+4，-5柱、梁+4，-5模板工程及支撑系统有关计算详见模板工程专项方案。三）砼工程钢筋安装及模板安装验收合格后，签发砼浇灌令进行砼浇筑，浇筑前将底部杂物去除干净，表面洒水湿润，并在砼浇筑前先铺一层30—50㎜厚同等级细石砼。砼浇筑用混凝土车载泵进行泵送、泵管输运至浇筑点。砼应分层对称浇筑，避免模板侧移，及时采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中设专人对钢筋、模板等进行监护，发现异常及时解决。砼在浇筑后6～12小时，适宜浇水，及时覆盖塑料布对混凝土进行保温保湿养护。商品混凝土组织本工程除零星砼采用在现场搅拌外，其它砼均采用商品砼。1）作业条件拟定搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料办法。灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。根据现场实际使用材料和含水量及设计规定，经实验测定，实验室已开具泵送混凝土配合比。浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全规定。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。2）施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1︰1~1︰2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加紧速转20~30s后方可卸料。开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加紧，并转入用正常速度进行泵送。泵送要持续进行，不应停止，碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需减少泵送速度。泵送临时中断供料时，应每隔5~l0min运用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑次序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30crn，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1~2人看守布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐步拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3~4台振动器(其中1~2台备用)。当混凝土坍落度不不大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土同样振捣，以机械振捣为主；人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引发爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采用“分段停泵”的方法。泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°~7°，应在下斜管的下端设立相称于5H(H—落差)长度的水平配管，若倾斜度不不大于7°，还应在下斜管的上端设立排气活塞，方便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述规定长度设立水平配管时，可用弯管或软管替代，但换算长度仍应满足5H的规定。沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×l00㎜方木，方便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不不大于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，方便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。办法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，理解混凝土与否靠近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。3）施工注意事项泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超出2cm)，严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相似水灰比的水泥浆或混凝土配比相似的水泥砂浆，经充足搅拌后才干喂泵。在泵车或拖式泵受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，避免超规格骨料混入，以加紧卸料和避免堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～l00cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，造成出现蜂窝等质量问题。泵送半途停歇时间，普通不应不不大于60min，如超出，应予清管或添加自拌混凝土，以确保泵机持续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联系设施，以确保畅通可靠，浇筑持续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，泵车需配备的劳力，视浇筑速度和构造复杂程度而定，普通配备7～10人(其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人)；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项统计，如开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及解决统计、泵送混凝土统计、清洗统计，检修统计以及混凝土坍落度抽查统计等，以备作为评定质量、交接验收的资料。井底扩大头部分采用干硬性砼机械夯扩，以达成设计规定的扩大头尺寸。（四）质量确保方法1）开挖中如遇不明障碍物、地下管线等，必须向甲方、监理报告，不得私自解决。2）基槽开挖应严格按规定坡度放坡，精心作业、不得超挖。如有超挖必须由设计单位提供解决方案。3）应严格按国家有关规范、规定和设计规定施工。实施全方面的质量管理，执行谁施工谁负责，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。4）执行三级质量管理体系，确保施工时刻处在受控状态。5）及时、精确、具体的做好各项施工原始统计，方便及时发现问题，随时调节施工方案。6）机械配合清理坡壁作业应尽量安排在白天进行，施工机械必须精心操作，在挖土过程中要有专人指挥。7）严格按设计基底标高开挖，严防超挖。8）施工人员必须严格执行安全操作规程，应带好安全帽。非施工人员严禁进入现场。钢筋工程质量控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则注意钢筋数量和位置钢筋除锈技术员编制技术交底控制保护层的厚度中间进行抽查自检施工员进行技术交底质量评定统计事故解决统计钢筋合格证及复试单施工统计自检统计钢筋代用单注意钢筋的接头位置钢筋合格证有疑问时要复验检查脚手架及脚手板编制与审核钢筋料单平直钢筋一级钢筋做弯钩按不同的型挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽工程检查验收统计钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时留人扑看模板执行验收评定原则对不合格品的解决清理现场，文明施工准备工作资料整顿钢筋下料成型钢筋绑扎安装技术交底质量评定隐蔽工程验收统计模板工程质量控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则技术员编制技术交底施工员召集各班组中间进行抽查注意预埋位置和尺寸进行自检注意二次支模的接缝自检统计梁板底部的起拱规定有足够的刚度、避免胀模施工统计模板选择模板制做模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及脚手板底标高、中心线、断面尺寸的放样质量评定统计预埋件隐蔽统计准备工作技术交底质量评定拆模资料整顿支模浇灌混凝土时留人扑看模板不合格品的解决钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程检查验收手续按同条件养护试块的强度拟定拆模时间注意保护构件的棱角修补模板、分类进行堆放清理现场、文明施工混凝土工程质量控制暖热季节定时浇水养护七昼夜暖热季节定时浇水养护七昼夜学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则制订确保砼质量的方法书面交底操作人员参加克服上道工序憋病的补救方法拌混凝土设专人负责计量木工钢筋工跟班保护根据实际状况调节配比岗位分工，操作挂牌混凝土试块报告单自检统计材料合格证质量评定统计自检中间抽检事故解决统计测温统计混凝土施工统计混凝土浇筑令工作准备技术交底浇筑混凝土申请浇筑令养护混凝土质量评定资料整顿材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接办理钢筋隐蔽检查验收统计检查脚手架和道路按规定预留、养护、试压试块准时进行覆盖每一种工作班不少于一组；每100m3砼不少于1组；现浇楼层每层不少一组。冬季注意保温和防冻垂直和水平运输机械的准备专业会签清理现场、文明施工不合格的解决执行验评原则冬季注意不要早期加荷针对性技术组织方法1、用统计技术，围绕施工过程中出现的质量问题展开活动，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。2、严格执行各工种、各工序自检，互检，交接检制度，对各分项工程进行检查，对工人班组实施优质、优价原则。3、认真做好多种材料计量管理工作。4、项目经理与公司订立《工程质量责任书》，公司每月对工程进行一次质量大检查，发现问题及时改正，达不到目的及时对有关负责人按责任书中奖罚方法予以经济处分。5、选配技术精，责任心强的班组参加施工，经试用将质量意识不强而又不能及时提高和改善的班组果断辞退。6、把好原材料、半成品质量关，具体规定以下：钢材、水泥根据以往供货单位的供货状况选定厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，再按规定的取样数量和办法取样，实验合格后再正式告知班组加工制作，使用于工程，不合格时退货。使用中如发现钢材的机械性能明显不正常（如弯曲时脆断、裂纹，焊接性能不良等）或属于进口钢材时，还要进行化学性能分析，不合格时退货。7、使用中还要经常检查水泥安定性，每七天一次，在现场进行实验,由工地实验员完毕,不合格时停止使用并退货。8、五金材料拟定供货商后，要留样品，并加以标记，双方在标记上签字，并订立供货合同。在合同中明确质量规定、产品质量等级以及制约条款。厂家供货时随货提供产品出厂合格证，材料人员在进货时按样品逐件按样品原则检查验收，达不到样品的质量等级时予以退货。9、砂、石地方材料在拟定供货商后，进货过程中，每月最少取样一次进行检查，工地实验员每天检查砂石含泥量、细度模数、级配等指标，不合格时立刻停止供货，并将不合格砂石退货。10、砌块进场时，随货提供合格证，我方除进场检查外，日常随时检查其外观质量，不合格时停止供货，并将不合格材料退货。11、各分项工程施工前，要先制订施工方案，避免蛮干，做到一次合格。12、屋面按湿作业法施工，即留置排气道和排气帽，以避免卷材鼓包。认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度。13、现浇板模板采用竹胶合板模板，板缝用胶带粘贴，确保砼的平整、光洁。取消顶棚抹灰，彻底消除顶棚抹灰空鼓、脱落的隐患。14、装饰工程和重要分项工程实施样板引路，先做样板，经建设单位及质检部门承认后，再大面积施工。15、散水、屋面分隔缝弹线后用切割机割成，确保其宽度一致，且两侧高低一致。16、认真做好成品、半成品的保护。具体规定以下：17、木门框安装后包铁皮或钉木条保护，避免架子车碰坏，门扇安装后要有专人看守，避免风吹撞击而破坏，门进场后要寄存在室内，并垫平放置，避免雨淋、受潮、放置不合理而造成的变形。18、踏步和预制构件模板采用专用模板，确保几何尺寸精确。踏步抹灰时棱角加放1Φ10钢筋,避免棱角损坏。19、墙上埋管时用切割机开槽，楼板开洞用薄壁金刚石钻机钻孔，严禁乱砸乱凿。20、安装工程施工时所用操作台放在不易损坏的地面上，操作台和梯子的底部（支腿）绑胶皮以避免碰坏地面。电焊、气焊（或气割）时要有石棉板或其它材料覆盖已完毕的墙面及地面，避免烧坏和污染瓷板、地板砖、水磨石等面层，并避免金属熔滴溅在瓷板、地板砖等面层上造成烧伤。管道和暖气刷油时,要铺纸板避免污染地面、墙面。21、门窗要先缠塑料（或贴胶带）再安装，避免砂浆污染。各外露管口采用临时封闭的方法避免杂物进入。22、水泥地面做好后，上铺４一５cm厚的锯末或一层草袋保护。23、严格按次序施工，地面施工前室内其它全部抹灰都必须完毕，避免对地面造成污染。抹灰修补彻底完毕后再进行油漆、涂料施工，二遍油漆和涂料须在没有其它任何污染的状况下进行。24、做好多种计量管理工作。多种计量器具，如磅称、钢尺、实验设备和仪器仪表等，定时校验，特别是水准仪、经纬仪。在施工过程中,如发生偏差，要及时校验,达成规定后,方能继续使用。雨后或砂石含水量有变化时,及时调节施工配合比。25、派专人负责预留洞及铁件的安装、把关工作，全部预留洞均配备钢制订型专用模板，并用螺栓将预留洞模板与楼板模板固定在一起，铁件安装时将铁件锚爪与箍筋或分布筋焊接，避免位移，铁件锚爪不在箍筋位置时，可加短钢筋使其精确到位。墙拉筋位置在柱子上预埋120×30预埋铁件，或预埋紧贴模板的钢筋外露150－200，确保其位置对的无误。26、质检员在跟踪检查时，发现不合格苗头时，要立刻制止，必要时向项目经理报告予以制止和纠正。27、明确设备、材料采购者的质量责任，上级审批、执行者、材料领者的职责和权限，建立设备、材料入、出库的复验制度。（五）基槽验收土方开挖完毕后，应进行验槽。由总包单位主持建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同进行基槽验收，并做好验收统计，合格后方可进行下道工序。施工安全确保方法（一）确保安全的组织方法1）工程开工前，及时进行安全备案，收集与施工现场有关的水文地质、地下管线设施及毗邻的建筑物的精确资料。2）成立项目安全领导小组，建立安全生产责任制，制订具体的各项安全管理方法，各岗位管理人员及特种作业人员持证上岗。项目经理将对整个工程的安全负全方面领导责任，项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。3）及时办理职工意外伤害责任保险。4）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，并接受入场教育。对的使用“三宝”。要配合公司安全检查工作，工程项目部要实施周检，安全员要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。5）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定时进行安全教育，加强工人的安全意识教育。6）基槽内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，避免坠物伤人。7）沟槽顶周边设立持续封闭的安全护栏，避免人员坠落。加强安全防护方法贯彻，确保防护设施所需资源的投入，逐步提高安全防护水平，严格按照原则进行安全防护。8）开挖土方必须在指定地点临时封闭、覆盖、严禁随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。9）施工期间，安全员全方面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采用有效防止方法。10）车辆进出大门和在施工场内行驶时车速应控制在5Km/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车道路口应设专人疏导交（二）确保安全的技术方法1、施工用电建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须联接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。施工用电系统必须确保敏捷度可靠的两级以上的触电保护，杜绝漏保护。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须采用橡皮绝缘胶线。配电箱制作要有防雨方法，门锁齐全，有色标、统一编号。严禁使用木质制作的配电箱。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。2、自卸车操作规程自卸汽车保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面保持清洁。非顶升作业时，将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。配合挖掘机作业时自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，避免塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾卸。卸料后，车厢必须复位，不得在倾卸状况下行驶，严禁在车厢内载人。车厢顶升后进行检修、润滑作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面。3、开挖过程技术方法开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防造成边坡失稳。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设立明显的警示标志和护栏。基槽周边的防护：基槽周边的防护采用Φ48.3×3.6㎜钢管，沿基槽周边持续设立。防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆构成，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂密目式安全网进行全封闭，固定横杆的立杆沿防护栏杆纵向设立距离≤2m,立杆固定采用打入地面500～700㎜深，高出上横杆150㎜，钢管离基槽边≥500㎜。防护栏杆下部应加设不低于180㎜高度的挡脚板，并应持续设立，材料可选用12㎜厚竹胶板或18㎜厚木胶板。栏杆刷红白相间的油漆标志，挂标志牌。基槽上下通道的设立：搭设通道宽度≥1.5m,每个踏步高度≤0.3m,宽度≥0.25m,使用双横杆固定，并在宽度上设立木胶板或竹胶板用≥16#的铅丝进行固定。基槽超出5m，应在通道中间设立临时平台（缓台），长1.5m,宽1.2m。在基槽土方开挖的同时，在基槽四边设立挡雨槛。在基槽靠坡底边设立排水沟，排水沟最低处设立集水坑，以防雨水侵泡坑底。基槽边沿的移动运输工具和机械离坑边≥2m,堆置土方距坑边≥1.2m,弃土堆置高度≤1.5m。（三）监测、监控1、信息化施工由于支护构造设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不拟定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际状况，为了确保基坑支护安全，现场施工过程中，实施动态信息化施工随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果。及时理解和掌握整个场地动态变化，发现异常，及时作出反映，研究对应对策，解决出现的问题，确保施工顺利进行以及基坑的安全稳定。对基坑工程实施监测，监测办法均按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）执行。2、监测对象基坑顶部及周边土体的水平、垂直位移；基坑顶部1.0倍基坑深度范畴内的建筑物或构筑物的沉降变形及周边建筑物的变形观察。3、监测项目结合本工程实际状况，监测项目为支护构造水平位移及周边现有建筑（构）物沉降变形及周边道路的沉降变形、周边地表裂缝的变形观察。4、监测办法监测办法重要为：目测（对倾斜、开裂等迹象进行丈量、统计、摄影），精密水准、导线测量水平和垂直位移，经纬仪测量倾斜，以经纬仪监测为主，监测精度1.0mm.。5、监测点布置1）基坑边坡顶部的水平位移和垂直位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不适宜不不大于20m，每边监测点数目不应少于3处，监测点宜设立在沟槽边坡坡顶上。2）地下管线的沉降观察点设立于地下管线顶部或靠近管线底面的土体中。3）临近建筑(构)物的水平位移监测点应布置在建筑（构）物的墙角、桩基及裂缝的两端。6、监测预警值本工程基坑边坡顶部水平监测报警值为6H‰(H为基坑边坡坡高)，即基坑边坡顶部水平位移监测报警值为54mm，基坑水平位移变化速率应不大于10mm/d，基坑周边顶部竖向位移监测报警值21mm，基坑竖向位移变化速率应不大于5mm/d，当监测项目的变化速率达成规定值或持续3d超出该值的70%应报警并立刻停止施工并告知建设方、监理、业主单位协商，并立刻采用基坑工程应急方法。7、监测频率监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次，开挖早期每天宜测两次，随开挖进程，监测时间周期能够加大，但变形超出有关原则时，应加密观察次数。现场仪器监测频率表基坑类别施工进程基坑开挖深度≤5m5~10m10~15m＞15m二级开挖深度（m）≤5m1次2d1次/3d1次/3d1次/3d5~10m1次/2d1次/2d1次/2d＞10m1次/24H1次/24H底板浇筑后时间（d）≤7d1次/2d1次/2d1次/2d1次/2d7~15d1次/5d1次/3d1次/2d1次/2d15~30d1次/10d1次/7d1次/5d1次/3d＞30d1次/10d1次/10d1次/7d1次/5d（四）应急预案施工前制订具体的围护工程施工与土方开挖方案，经各方协商讨论，拟定后存档备案。挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，分层分区开挖，每层开挖深度严格控制，不得超挖。围护施工与挖土施工要亲密配合，严格做到先撑后挖、先换撑后拆撑。1.领导小组成立以项目经理为组长，安全员、保卫、施工员、项目技术员作为组员，负责施工现场应急、安全全方面工作，具体设立以下：应急管理体制领导小组：组长：赵克斌副组长兼联系组：赵登峰姜小龙调查组：张正芳抢险组:姜小龙疏散组：姜小龙救护组：张正芳保卫组：张正芳急救电话:120火警电话:119。如出现重大紧急状况，组长将第一时间上报公司，公司生产、安全、技术等部门将立刻赶到现场予以一定的技术、物质等协助。应急领导小组人员安排24小时进行值班，分成三班进行轮流，八小时一班，每班都有小组领导带队，值班电话上墙公布。2．应急准备2.1材料准备：项目部在现场将配备必要的抽水设备，以及防晒网、彩条布等，以备急用。2.2人员准备：基坑土方开挖对班组人员进行应急方法培训，让班组人员掌握常见应急方法施工办法，对班组骨干进行重点培训，班组骨干将是应急施工核心力量。2.3机械准备：现场应配备发电机、潜水泵、挖掘机等。3．应急方法基坑开挖是项目风险工程，特别本工程开挖范畴大、深度深，因此除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急方法。如出现下列状况，采用的方法以下：①基坑变形过大，则调节土方开挖次序，放慢土方开挖速度；坑外卸载；基坑底部回填土方或堆放砂包；坑底、坑外注浆加固。②地面出现裂缝，应及时灌浆修补，避免地表水渗入。③如坑底土位移过大或隆起过大，应停止挖土，并立刻进行压力注浆等加固方法，待养护、监测数据稳定后方可继续开挖。④如发现开挖土方后边坡位移过大并不收敛，应立刻采用加固解决，或条件许可的状况下同时采用坑外卸土方法。⑤若基坑坑底隆起，则采用回填或砂包反压，然后对坑底土体进行加固解决方可继续开挖。4.土方坍塌的防止和监控方法①施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任贯彻到人。②土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。③对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。④施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。⑤深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其它不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。⑥基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设立监测控制点，按规定每日监测并作好统计，当发现监测数据超原则应及时报告并采用有效方法，避免基坑边坡土方坍塌。5.基坑土方坍塌现场应急方法①当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立刻停止施工，根据险情因素采用应急方法;②坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；③坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；④作好排水、封面解决；⑤对险情段加强监测。6.机械伤害现场应急方法机械伤害造成的受伤部位能够遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对急救受伤非常核心，如果现场急救对的及时，不仅能够减轻伤者的痛苦，减少事故的严重程度，并且可觉得急救争取时间，挽救更多人的生命。因此，特制订本方法。①、项目部及所属各队的车辆和人员在机械伤害发生后，都归应急领导小组指挥。②、伤害急救基本要点（1）、发生机械伤害事故后，现场人员不要胆怯和慌乱，要保持冷静，快速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的状况，有针对性地采用人工呼吸