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设计部培训资料 深圳市雷骏设计总经办编制ShenzhenLegionDesignCo.,Ltd.工艺材质培训部分

·设计部培训材

学习关键词：喷涂电镀电火花超声波丝印移印皮纹蚀纹火花纹二次注塑双色注塑激光雕刻〔镭雕〕IML〔IMDIMFIMR〕P+R按键电铸模学习关键词：镁铝合金铝合金冲压铝合金极氧化着色电铸镍焊接锌铁合金压铸不锈钢片按键不锈钢钣金镭雕电镀.·塑胶篇·

.塑胶篇

.·塑胶篇···目录塑料概论塑胶资料运用性能参数塑料的性能与运用塑料资料的选用塑料的简易鉴别方法塑料用添加剂.·塑胶篇···塑胶概论1.1塑胶工业的组成.·塑胶篇···塑胶概论1.2.1按化学构造分类：聚烯涇类：聚乙烯〔PE〕聚丙烯〔PP〕超高分子量聚乙烯〔UHMPE〕聚苯乙烯类：聚苯乙烯〔PS〕丙烯晴-苯乙烯〔AS〕丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体〔ABS〕聚铣胺类：不同的各种尼龙聚醚类：聚碳酸酯〔PC〕聚甲醛〔POM〕聚枫〔PSU〕聚酯类：聚苯二甲酸丁二酯丙烯酸酯类：聚甲基丙烯酸甲酯

1.2塑胶资料的种类划分

.·塑胶篇···塑胶概论1.2.2按结晶形状分类结晶性资料在适当的条件下能产生某几种几何形状晶体构造的塑料〔如PE、PP、PA、POM、PBT〕无定型塑料分子外形和分子陈列下呈晶体构造而呈无序状的塑料〔如ABS、PC、PSU、PMMA、PS〕

.·塑胶篇···塑胶概论

1.2.3按塑料的运用领域分类热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。热固性塑料受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛树脂〔MF〕、尿-甲醛树脂〔UF及PF〕

.·塑胶篇···塑胶概论

1.2.4按受热呈现根本行为分类通用塑料只可作为普通非构造资料运用，产量大，价钱相对低廉。但也有将普统统用塑料改性，如参与稳定剂，波纤等加强运用性能，虽有改善，但远不及工程塑料的优良。〔PE、EVR、PP、PVC、PS-111、PS-GP、ABS、ACRYLIC、SAN等〕工程塑料可以作为构造资料，具有优良的综合性能〔包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高〕并可在较宽阔的温度范围和较长时间良好的坚持这些性能，并能在接受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期运用。工程塑料的产量较少，价钱较高。〔NORYL、PC、POM、PPO、PBT、PET、LCP、NYLON等〕.·塑胶篇···塑胶概论

加工成型塑胶资料可用多种不同的方法加工成型，普通可在400度以下操作而成型后还可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如车、钻、鑼、刨、刮、锉、抛光、电镀、丝印、烫印、喷油等。虽然塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑、挤出、吹塑、搪制为主。其中注塑成型约占60%。不同的加工成型工艺注塑成型挤出成型吹塑成型搪制成型热压制成型传送成型真空成型绕注成型压延成型层积成型吸塑成型浸渍成型1.3塑胶资料的种类划分.·塑胶篇···塑胶概论·

塑料成型方法，特点及运用压制成型，将塑料粉及加强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一定外形的塑料制品。普通用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。注塑成型，将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料从喷嘴注射到模具中。适于外形繁杂批量大的塑件，本钱低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚苯乙烯等热塑性资料。挤出成型，将塑胶料延续的参与浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆从模口挤出。加工管材，棒材，片材。浇注成型，将液态树脂倒入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型繁杂件。吹塑成型，先将已制成的片材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融形状的管材置于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。真空成型，将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳酸酯，聚枫，聚碌乙烯，ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制品。.·塑胶篇···塑胶运用性能参数比重塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度于水密度的比值。吸水性规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所吸收的水分，吸水后尺寸及外形会遭到影响。透气性一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米面积在24小时的透气量。透湿性水蒸汽对塑料薄膜的透过情况。透明度透光度透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。雾度或浑浊度，在入射光反向上的散光对所有透射光之比。雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。2.1塑胶资料的物理性质.·塑胶篇···塑胶运用性能参数

拉伸强度在规定的实验温度，湿度，和拉伸速度下对样品施加拉伸力，测定其破坏是的最大载荷。紧缩强度在样品上施加紧缩力，至破裂〔脆性〕或屈服。弯曲强度样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形或破裂时的强度。冲击强度样品受冲击破断时单位面积上所耗费的焦耳。摩擦系数摩擦力与正压力之比值。磨耗塑料在摩擦过程中尺寸改动的机械性破坏过程〔磨损，磨蚀〕2.2塑胶资料的力学性能.·塑胶篇···塑胶运用性能参数硬度塑料抵抗其它硬物压入的性能。〔洛氏，肖氏〕疲劳在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。蠕变在固定的温度下，湿度条件下，塑料在固定的外力继续作用下，随时间变化会表现出蠕变特征，其随加载荷而添加，随减载荷而减少，而变形亦逐渐恢复。〔拉伸蠕变，紧缩蠕变，弯曲蠕变等〕耐久强度塑料长时间经受静载荷的才干由高而低的时间函数。.·塑胶篇···塑胶运用性能参数

线胀系数温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍。比热1克塑料升高温度1度所需的热量单位。导热系数一单位面积和厚度之塑料所能经过的热量单位，为钢材的1%。耐热性温度与变形之间的关系。玻璃化温度塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度，具很大的脆性。脆化温度当对一定低温下的塑料施加压力时，在很小的变形下就会破坏。熔融指数热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟经过测试孔所流出的塑料分量。2.2塑胶资料的运用性能.·塑胶篇···塑胶运用性能参数耐熄灭性由熄灭速率〔熄灭时间内样品的熄灭长度〕和熄灭失重率〔熄灭前后分量之差〕来表示。耐电压迅速将电压升到规定值，一定时间内样品不被击穿。耐老化性塑料在运用，储存，加工过程中由于受光，热，氧气，生物，应力等外来要素的作用，引起化学构造破坏而使原有优良性能有所下降的景象。耐化学性塑料在化学介质中能否遭到腐蚀。〔分量，体积，强度，色泽等〕成型收缩率塑料在模具中成型，冷却后脱模的成型品的收缩景象。.·塑胶篇···塑胶性能与运用通用塑料作为普通资料运用，产量大，价钱低，性能普通，生产商多。可参与稳定剂，玻纤等资料将通用塑料改性，加强运用性能，但还远不及工程塑料的性能优良。工程塑料具优良的综合性能：机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高，并可在较款的温度范围和较长时间良好的坚持这些性能，并在接受机械应离和较为苛刻的化学，物理环境中长期运用。产量少，价钱较贵，消费厂家少。PC、POM、PBT、NYLON〔PA〕、NORYL.·塑胶篇···塑胶性能与运用

ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体ABS丙烯晴〔耐化学腐蚀性，外表硬度〕丁二烯〔坚韧〕苯乙烯〔良好加工性，染色性好，耐气候性差，易氧化〕具良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工，外表可电镀，电性能良好。适宜的塑料产品：作普通构造或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备。齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，电子零件，钟表壳，水箱外壳，冷藏库和冰箱内壳，文具，玩具。其他：本性〔白色〕，收缩率0.4-0.7%，适宜壁厚：1.8-3mm，溢边值0.4mm3.1工程塑料.·塑胶篇···塑胶性能与运用

POM聚甲醛塑钢抗拉强度，冲击韧性，刚性，疲劳强度，抗蠕变性能很高，尺寸稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，具优良的耐摩擦磨损性能，在高温暖水中仍有很大的刚性，耐化学腐蚀，性能司于PA，但价钱较低，耐反复扭曲，有突出的回弹才干。成型比尼龙困难，加热易分解。适宜的塑件产品：可替代大部分的有色金属，用于各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，泵叶轮，汽车，仪表，机床等。其它：收缩率2-3.5%48小时内还会收缩1%适宜壁厚：1.5-2.5mm乳白色溢边值0.04mm3.2通用塑料.·塑胶篇···塑胶资料的选用机械受应力的方式和大小，负荷的方式和时间，抗疲劳要求，允许的变形，超负荷和不测受力况，抗冲击要求等。热正常的任务温度，最高和最低的任务温度。环境接触溶剂和各种蒸汽的情况，与酸碱等化学反应，吸水情况，受紫外线和环境氧化影响，受砂，雨水侵蚀，受霉菌，微生物影响等情况。毒性阻燃性，色粉，添加剂或分解过程中的毒性。4.1选择工程塑料时应思索的运用条件.·塑胶篇···塑胶资料的选用

外观透明度，外表光度，色泽的一致和耐久性。尺寸允许误差和尺寸稳定，分量要素。消费加工工艺的选择，装配方法，修剪和二次加工，质量控制和监视。经济资料本钱，模具本钱，加工机械本钱，辅助设备本钱，操作本钱，机械维护本钱等。法规平安规定〔阻燃，食品，医药〕工业规定〔汽车工业，电子工业等〕.·塑胶篇···塑胶资料的选用普通构造零件要求：强度和耐热性无特殊要求，普通用来替代钢材或其他资料，批量大，需较高的消费率。本钱低，有时对外观有一定的要求。运用：电子零件，电器〔机〕外壳，文具，日用品，玩具，仪表，紧固件。资料：低压聚乙烯〔HDPE〕，聚碌乙烯〔PYC〕，改性聚苯乙烯〔20A，204〕，ABS，聚丙烯〔PP〕。透明构造件要求：同上，另具良好的透明度。运用：灯罩，仪表镜片，玩具，光学镜片。资料：亚加力〔有机玻璃PMMA〕，改性聚苯乙烯〔204，203A〕，聚碳酸酯〔PC〕，GP，SAN，ABS，聚枫〔PTFE，F-4〕4.2资料的选用.·塑胶篇···塑胶资料的选用

耐磨受力传动零件要求：较高的强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲劳性，热稳定性。运用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联器。资料：尼龙，MC尼龙〔单体浇铸尼龙〕，聚甲醛〔POM〕，聚碳酸酯〔PC〕，碌花聚醚〔PPO〕，线性聚酯，聚酚氧。拉伸强度58.8kpa以上，任务温度80-120。减磨自光滑零件要求：受力较小，运动速度较快，需低摩擦系数，高耐磨性，好自光滑性。运用：活塞环，机械动密封圈，滑动导轨，轴承。资料：聚枫〔PSU〕，F-4填充的POM、聚全氟乙丙烯〔F-46〕，低压聚乙烯〔HDPE〕。.·塑胶篇···塑胶资料的选用

耐高温构造零件要求：在高温下任务，具有高热变形温度和，高温抗蠕变性，并要求有高耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性。运用：高温任务的构造传动零件，齿轮，轴承，活塞环，泵，阀门，B，F，H，C级电气绝缘零件。资料：聚枫〔PTFE，F-4〕，具苯醚，聚全氟乙丙烯〔F-46〕等。耐腐蚀零件要求：对酸碱和有机溶剂有良好的抗腐蚀才干运用：化工管道，容器等资料：聚枫〔PSU〕，F-4，聚碌乙烯〔PYC〕，聚丙烯〔PP〕。.金属篇

.·金属篇···电镀·电镀一、电镀层的作用是什么？1.提高金属零件在运用环境中的抗蚀性能；2.装饰零件的外表，使其光亮美观；3.提高零件的任务性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。二、对电镀层有哪些要求？1.镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；2.镀层在零件的主要外表上，应有比较均匀的厚度和细致的构造；3.镀层应具有规定的厚度和尽能够少的孔隙；4.镀层应具有规定的各项目的，例如外表粗糙度、硬度、颜色以及盐雾实验耐试性。.·金属篇···电镀·三、什么是阴极性镀层和阳极性镀层？阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层，反之那么为阳极性镀层，确定镀层为何种镀层，应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决议。四、按镀层用途选择所需镀种1.防护性镀层：主要作用是维护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镍等；2.防护-装饰性镀层：除维护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；3.功能性镀层：除具有一定的维护作用外，主要用于特殊的任务目的，如镀锡、镀银、硬铬等。.·金属篇···电镀·

五、常见电镀层的性质与用途1.锌镀层：锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的维护性能并改善了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价钱低廉，耐腐蚀性能优良，运用量大面广。2.镉镀层：镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中运用较多。3.锡镀层：锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只需当镀层无孔隙时才干机械地维护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。

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4.铜镀层：铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的地层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。5.镍镀层：镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用语钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。6.铬镀层：铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。7.银镀层：银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用语电器工业中的导电部件机器焊接部位，还用语防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。.·金属篇···塑胶电镀·塑胶电镀本卷须知第一站素材选择ABS塑料案例1.最好选择电镀级ABS塑胶覆着度最好。2.采用70%-95%PC+ABS资料要请供防火资料等相关资料。3.塑胶电镀原料应该完全枯燥，含水率0.1%以下。4.塑胶电镀原料尽量防止染色。5.塑胶电镀原料UL认证。.·金属篇···塑胶电镀·第二站模具设计1.塑胶电镀模具必需预留电镀挂点〔以防产品变形及生产便利性〕2.模具设计趋向：耐高温不易顶开产生毛边，舍出点不可太细以防入水断裂零落、预防尖端放电〔加框〕、留意离模斜度、预留排气孔。留意顶针粗细影响外观及进胶口位置产生的结合线。3.塑胶电镀模具成型尽量防止尖端设计，尽能够改R角。4.模具孔洞尽量设计通道，防残留药水不易清洗。5.模具需预留电镀后膜厚及组装间隙。.·金属篇···铝合金·铝合金铝合金在数码通讯类小产品上的运用多数集中在表面装饰方面，假设在构造上运用，势必引起模具费用上的上涨，会视详细情况定夺。故我们重点讨论铝合金钣金上的工艺。铝合金钣金上设计的工艺关键词：冲压拉伸砂面腐蚀拉丝阳极氧化着色镭雕等

.·金属篇···铝合金-拉丝·拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。拉丝处置是要在冲压之后再做的，属于外表处置工艺了。渣滓可以根据装饰的需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

.·金属篇···铝合金-拉丝·1.直纹拉丝：是指在铝板外表用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板外表划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有延续丝纹和断续丝纹两中。延续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进展延续程度直线摩擦〔如在有靠现安装的条件上手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹普通在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。.·金属篇···铝合金-拉丝·2.乱纹拉丝：是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右挪动摩擦所获得的一种无规那么、无明显纹路的呀光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的外表要求较高。波纹普通在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式纹路。3.旋纹：也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板外表进展旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。4.螺纹：是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹精度。利用毛毡的旋转与拖板的直线挪动，在铝板外表旋擦出宽度不断的螺纹纹路。.·金属篇···铝合金-拉丝·喷砂处置：是为了获得膜光装饰或细微反射面的外表，以符合光泽柔和等特殊设计需求。均匀适度的喷砂处置，根本上也可以抑制铝材外表的常见缺陷。化学烂砂处置：也称化学砂面腐蚀。工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进展，尤其适用于铝材外表处置，其砂面的均匀性远优于喷砂处置。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。经过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的外表颜色和砂粒粗细度。.·金属篇···铝合金-拉丝·

拉丝所得到的效果会有极细微的凹凸效果，但不论能否需的是得到一层维护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的外表硬度也比原资料高，可以起到维护作用，不需求着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。拉丝要在氧化之前做才行，另外氧化是一定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的外表应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处置的氧化膜成份、外观都是截然不同的。另外还有一点，着色并非是氧化的后处置，是在氧化的同时进展的。.·金属篇···铝合金-拉丝·常用的有下面几种氧化着色处置的方法：着色阳极氧化膜：铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。自发色阳极氧化膜：这中阳极氧化膜是某种特定铝材在某种适宜的电解液〔通常以有机酸为基〕中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。电解着色：阳极氧化膜的着色，经过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电堆积而着色。.·金属篇···电铸镍·电铸镍：电铸件上普通可以做浮雕隆起或者文字高度：电铸件理想高度在3mm以下；浮雕或凸器部分在0.4-0.7mm之间；字体的高度或深度不超越0.3mm，假设采用镭射效果那么高度或深度不超越0.2mm，最正确高度或深度为0.1mm拔模斜度：浮雕或隆起部分边缘处，最小为10度，随产品高度添加，拔模斜度也相应增大：字体的拔模斜度应在12度以上。外表效果：可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品外表应该防止大面积的光面，否那么易呵斥划伤；磨砂面和拉丝面多用语铭牌底面，粗细可进展调整；在实践的消费中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些，镭射面多用于字体和图案，也可以用于产品底面。.·金属篇···电铸镍·电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能经过后期喷涂到达。假设产品外表需求喷漆处置，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终废品的颜色与色样有细微的差别。超薄的产品能做到厚度为0.04-0.15mm但0.08到0.12是最为适宜的。孔径最小可做到0.2mm。电铸产品的普通厚度为0.2mm，中间开孔的孔径最小控制在0.8mm以上。一切产品的公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02mm假设装配时为嵌入的构造，需提供机壳的正确尺寸及实样。假设尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑构造。.·金属篇···IML·IML〔IMDIMFIMR〕一、IMD〔In-Mould-Decoration〕它是指把一个丝印有图案的FLIM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM和塑胶融为一体，耐磨资料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶资料多为PC，PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML〔In-Mould-Lable〕技术，和IMD大致一样，只是注塑后FLIM就像冲压的料带一样拉出，IMD只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称为模内转印。.·金属篇···IML·IMD有两大类：一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的〔很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋〕。前者废品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET资料〔链子，又称FOIL〕不被ERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌外形曾经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及外表细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。其IMD其实是INMOLDINGDECORATION的简称。松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PEY薄膜放到注塑模具里进展注塑。资料普通是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。.·金属篇···IML·普通来讲用IMD有两个背景缘由：有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼界根本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件外表皮纹时件外外表光滑，内外表用粗糙纹路，但对模具有要求，由于粗纹理拔模角度大。.·金属篇···IML·IMD：即为模内射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：薄膜印刷〔IMF，IMR〕高压真空成型〔IMF〕精细3D裁切加工〔IMF〕薄膜射出成型加工〔IMF，IMR〕.·金属篇···IML·二、IMF〔InMoldbyFilm〕此制程是先将油墨印刷在一层厚度约0.18mm的Film上〔采制为PC或PET〕，经过forming之后，于射出机台上，靠着模具定位机构定位，在模内于基材一同成型。IMF成型步骤如下：.·金属篇···IML·.·金属篇···IML·.·金属篇···IML·.·金属篇···IML·.·金属篇···IML·.·金属篇···IML·Film的材质选用：PC-最正确的底材PMMA-较易脆裂，但透明度较高Polyester-成形性及硬度均佳FormablePET-Furtherdevelopment铅笔硬度测试比较：PMMA最正确；PET次之；PC最差现有几种在IMF上所遇到的问题点：Film的定位问题油墨选用的问题〔shining\separate等〕外观变化性的问题Forming的Diecut问题〔毛边〕Forming抽深不能过深〔建议小于0.5mm〕卷曲的问题.·金属篇···IML·三、IMR〔In-MoldbyRoller〕此制程是先以滚筒印刷方式，将film印制成一卷以roller方式运送，通常一卷长度大约是1000m，以一般LCDcover的大小来看大约是65，000PCS。射出厂运用传统射出机搭配feeder做模内射出的动作。运用IMR能够发生的问题点：耐磨性较差的问题曲面变化不能过大目前技术运用PC较不成熟.·金属篇···IML·IMR制程简介一：1.选择薄膜2.印刷3.射出成型4.外表处置5.废品可作到有如相片般艳丽的高画质表现。.·金属篇···IML·IMR制程简介二：.工艺篇

.·工艺篇···超声波·超声波焊接机的任务原理超声波焊接安装是经过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压安装担任传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械整动能直接传输至需压合产品的一种声学安装。振动经过焊接任务件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化；振动会在熔融形状物质到达其介面时停顿，短暂坚持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键。整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的资料。.·工艺篇···超声波·焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停顿振动时，固体资料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生资料。只需产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。碟合：熔化机械锁构成一个材质不同的塑料螺栓的过程。嵌入：将一个金属物件嵌入塑料产品的预留孔内。具有、强度高，成型周期短，安装快速的优点。类似于模具设计中的嵌件。

.·工艺篇···电火花·

电火花是脉冲电源产生的一种自激放电，是一种利用电、热能量进展加工的方法。在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时部分，瞬时产生的高温把金属蚀除下来。亦称放电加工或电蚀加工。火花放电不同于弧光放电、辉光放电等其它方式的自激放电。.·工艺篇···电火花·电火花加工的主要用途有以下几项：1.制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。2.加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。3.在金属板材上切割出零件。4.加工窄缝。5.磨削平面和圆面。6.其它〔如强化金属外表，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等〕。.·工艺篇···电铸模·电铸模电铸模制造出来的塑胶件，产品能到达很高的光洁度，棱角明晰，可以加工出多种纹路，再经电镀，效果很好，故在附加值较高的产品经常运用。.·工艺篇···电铸模·电铸与EDM〔电火花〕分析电铸件工艺流程：首先做一产品所需的电铸公〔普通为黄铜〕，把电铸公放入溶液中，通电后，电铸公把镍吸附在其外表，但吸附时间长，本钱高，故到达所需求的厚度时〔普通为1-5mm〕，再放入填充料溶液中〔普通为合金〕使其吸附一定的厚度，到达模具制造的外形，然后将电铸公取出，修复外形即可。EDM〔电火花〕工艺流程：首先做一产品所需的铜公，然后在火花机上经过调整脉冲电流等参数到达所需求的外表要求。.·工艺篇···电铸模·电铸优点：电铸公损耗小，产品能到达很高的光洁度，棱角明晰，可以加工出多种纹路。EDM〔电火花〕：加工方便、快捷〔1-2天即可〕，成本低，便于修模，放电后使其外表硬度添加，延伸了运用寿命。电铸缺陷：加工周期长，普通在15-30天，且本钱高，在装、拆模是要非常小心，且容易损伤，一旦损伤不可维修，由于电铸件是吸附其它物质成形，故运用寿命相对于火花机短。EDM〔电火花〕：有损铜公，在加工过程中很难保证花纹的明晰度和产品的光洁度，且只能加工出单一的纹路。.·工艺篇···丝印·

丝印/移印网印〔Silkscreenprinting〕移印〔Movableprinting〕热转印〔Hotstamping〕

.·工艺篇···丝印·丝印流程1.运用刮刀把油墨涂在网版上2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会按照网版制造时的图案，因浸透而印在被印物上，而且可以反复印刷3.而印刷网版在洗版后还可以继续保管运用移印原理移印的原理是把所需印刷的图案先利用照相制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制公用的油墨，以使质量得到保证。.·工艺篇···丝印·移印流程1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4.由印头移位下降至产品将图案盖上。转印及烫金热印转写纸是从英文HEATTRANSFERPAPER翻译过来原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到任务表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件的不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不同点为：热转印的图案是先印在胶膜上。而烫金那么是将图案刻在印头上。.·工艺篇···丝印·常见问题印刷字体位偏字体或窗框边缘呈锯齿状印刷油墨溢出外框油墨附着性不良，百格测试不过〔以字体与低色部分较受争议〕.·工艺篇···咬花·

咬花咬花的目的：增进塑胶零件的外观质感使产品呈现多变化或全新的设计最浅的咬花深度是2mm，常被运用在亚克力镜片的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处置，最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的瓷砖。.·工艺篇···咬花·所谓良好的咬花是：1.与设计相调和2.赋予价值感3.均等划一的加工4.不易损伤产品本身尺寸5.成形速度6.价廉，交货快7.维修简单.·工艺篇···镭雕·镭雕利用激光的能量和精细程度，在物体外表或内部呵斥物理变化，到达某种用途。用途列举：手机按键，按照预定区域雕去不透光涂层，使符号有透光效果光亮的金属装饰件外表，蚀刻出LOGO图案或大面积的磨砂面，以添加细节。透明件内部的3D影象。

.·工艺篇···喷涂·喷涂喷涂线流线表示图.·工艺篇···喷涂·涂料构成四要素：树脂溶剂颜色其他添加剂

涂料用助剂涂料中添加例如安定剂、分散剂、防沉剂等助剂；添加涂料的稳定性。稀释剂及用途：顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的本钱。稀释剂主要用于稀释涂料中树脂，但由于树脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。利用有机溶剂各成分沸点的不同，枯燥速度也不同，可以制形成适宜各种喷涂设备、作业方法及涂膜不同的表现。.·工艺篇···喷涂·作业条件之比较〔一〕膜厚经过测试规格所需之膜厚CASHEW10-15μmAKZONOBEL20-25μm大世纪20-25μm膜厚的添加会添加涂料运用量，本钱的添加作业条件之比较〔二〕作业时枯燥时间及所运用涂料种类CASHEW60摄氏度X20分亚克力矽涂料AKZONOBEL80摄氏度X40分PU系列涂料大世纪80摄氏度X30分PU系列枯燥时间的添加会使涂膜于〔化学反响〕进展高分子聚合反响中添加一些不确定变数，容易呵斥涂膜的聚合失败或涂膜不良的表现。.·工艺篇···手机按键面字符的制造方法·手机按键键面字符的制造方法1.镭雕法：利用激光技术，在已喷好柒的按键外表烧制字符，以到达透光和按键字符颜色的区分。2.双色注塑：于双色注塑后不用喷油，所以按键的色彩和质感取决于塑胶本身颜色。3.丝印或移印：很常见，普通是大面积透光，而丝印上去的字体较深，故可以明晰区分。4.IML或IMD：透明PC基材上覆一张有各种处置细节的