石油钻井作业岗位安全指导书

石油钻井作业岗位安全指导书 2二、支部书记作业指导书 4三、钻井队平台副经理作业指导书 5四、钻井队技术员(工程师)作业指导书 五、钻井队电气工程师作业指导书 六、钻井队机械工长作业指导书 七、钻井队司机工长作业指导书 八、钻井队泥浆工长作业指导书 九、钻井队材料员作业指导书 十、钻井队成本核算员作业指导书 十二、钻井队副司钻作业指导书 十三、钻井队井架工作业指导书 十四、钻井队内钳工作业指导书 十五、钻井队外钳工作业指导书 十六、钻井队场地工作业指导书 十七、钻井队泥浆工作业指导书 十八、钻井队机房司机作业指导书 十九、钻井队机房司机助手作业指导书 二十、钻井队发电工作业指导书 二十二、钻井队炊事班长作业指导书 二十三、钻井队炊事员作业指导书 1.1最低学历要求为大学专科，有8年以上井队工作经历，3年以上管理经历；具有中训每年不少于30天。1.2熟悉各岗位责任制、巡回检查制和现场HSE管理知识。掌握美国石油学会(API)、2职责与权限2.1.8参加各类安全事故的调查处理，落实"四不放过"原则。发生事故后，及时保2.2.3有权制止和处理违章作业，发生异常情况时，有临时采取措施的权力，有权拒绝治工作3年以上经验。2.1.2负责井队党的组织建设、思想建设、作风建设和廉政建设，制定工作计划并组2.1.3负责本队的精神文明建设，组织职工开展各种有意义的活动，建设“四有”职2.1.4认真贯彻党和国家"安全第一，预防为主"的安全生产方针，保证国家和企业劳2.2.3负责党、政、工、团的协调工作，有权检查各路工作。1.1最低学历要求为大专，具有从事相关工作5年以上经验，取得干部资格证书，司钻2.1.2贯彻落实上级安全生产规章制度、安全技术规程，制定本单位的安全生产管理2.1.3制定生产措施，布置、检查生产计划和措施的落实情况，杜绝各类违章行为。2.1.5组织召开生产会，评价、总结生产工作，提出下步计划和要求，均衡生产。制2.2.2对井队设备负责，有权组织检查井队各类设备的维修保养情况。有更换废旧设项点检查标准要后果LS风险度1井场值班房内干部24小时值班。发生事故时不能及时处理、上故恶化。144泥浆房内整洁干净，泥浆化验仪器齐全。影响工人情绪，影响生产。144材料房物资摆放整齐有序，物资齐全，能满足生产所需。物资不全，不能满足需要，影响生产。144钻具数量类型齐全，摆放规范整齐。钻具数目类型不全，影响生产326套管数量类型齐全，规范无缺陷。数目类型不全，影响生产进程。326防喷管线节流压井管汇，用水泥墩、U型卡或地锚固定。损坏设备。236远控房外观清洁，安装在钻台侧前方，距井口25米，接专用电线。155电路安装符合规定，入户处加护套。电线磨损漏电导致人员伤亡。25油水管线按安装标准安装，固定牢固，连接可靠，不漏油、不漏水。供油、水不足，影响生产。155绷绳锈蚀、打扭、松散、断丝等，绳卡数量齐全人身伤害43项点检查标准要后果LS风险度消防房内配备齐全，摆人身伤害339污水池液面距地平面50cm以下，容量符合要求，设有标志，并铺有塑料布垃圾污水外溢，影响环境操作规程偶尔执行，员工胜任224挖排水沟，排积水场地泥泞积水，单位形象受损操作规程偶尔执行，员工胜任236油罐区距离井口不少于30米，发电房距离油罐区不少于20米。生大火灾，爆炸操作规程偶尔执行，员工胜任25清水罐摆放无倾斜。罐翻，砸伤人、物。操作规程偶尔执行，员工胜任2362循环系统出口管清洁，泥浆排放影响生产。操作规程偶尔执行，员工胜任122传动部分护罩齐全、完传动件伤人，损坏设备，清洗不干净，易造成跑浆。操作规程偶尔执行，员工胜任248除砂器底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。设备清洁。传动件伤人，损坏设备。操作规程偶尔执行，员工胜任236搅拌器机座固定牢靠，操作规程偶尔执行，员工胜任236循环罐摆放整齐标准，地基平整不倾斜，罐间连接、阀门无刺漏，循环罐栏杆高不低于1.2米，并连接牢固，无缺罐倒塌，泥浆腐员坠落受伤。操作规程偶尔执行，员工胜任144项点检查标准要后果LS风险度高低压管汇阀门开关灵活，部件齐全完好，不刺、不漏，高压管汇焊口不渗、不刺、不漏，无砂眼、无暗伤。工作人员偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任25贮备罐摆放整齐不倾斜。与设备偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任1443上水管灌注泵工作正常，部件齐全偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任122油位在油标尺上下限之间，油量满足需要。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任133采用全封闭的皮带轮护人员偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任155泵压力表清洁、准确，定期校准，机房、泵房均能看清仪表读数。误操作偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任224保险凡尔装有卸压管线，管线固定。人身伤害偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任34泥浆泵固定符合要求，顶丝固定齐全，紧固。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任2364下灌泥浆管线固定牢靠，不刺不漏偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任236封井器开关灵活可靠偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任224底座联接可靠偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任236序号项点检查标准要后果LS风险度死绳固定器固定牢靠，大绳缠绕固定器4～5圈，按固定的圈槽排满，加防跳压板，用2只直径相符的绳卡固定卡偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任25大门坡道安装牢固，坡12.7mm的保险绳拴牢。台下人员偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任248指重表读数准确、工作灵敏，安装规范牢固.操作引起井下偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任144钻机护罩固定牢靠。安全规程只有部分326转盘表面干净，转台无变形，表面不得摆放其它物品，护罩齐全、完好，固定牢固、可靠。操作人员滑倒、绊倒，位置偏偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任224游动系统的死、活绳头固定牢靠，大绳无缺陷，游车、大钩销子、护罩设备损坏人员偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任248各种工具摆放整齐，无影响生产，随意摆放绊倒伤人。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任122润滑良好，油质符合标准偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任224防碰天车灵敏、制动快。人偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任155刹车系统刹车灵敏，刹把高度适中刹车效果不好，易损坏设备248项点检查标准要后果LS风险度井场入口处、钻台、油灌区、机泵房、循环罐、电器设备等处应有醒目的安全标志，并悬挂牢固员伤亡，牌固定不牢，造成坠落偶尔发生，日检，有标准偶尔不执行，员工较胜任255保养牌填写完整、规范、误操作224连接螺栓、弹簧垫片、连接销及保险销齐全、完好、紧固；底座与底座之间连接可靠，搭扣器齐全、紧固；各构件齐全、平、直、无扭斜、无断裂。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任144气路气压正常设备偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任34保险阀安全可靠，定期检查，禁止将安全阀堵死或拆掉。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任248无超负荷运转。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任236保养记录填写规范，真误操作偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任339各传动部分护罩齐全完好，固定牢固。打伤操作人员236岗位人员不擅自离岗。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任122序号项点要后果LS风险度建议改正/自动压风机各处螺栓紧常，打气良好，连接处不漏气。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任1226发电房实偶尔发生，周检，有操作规程部分不执行，员工胜任339配电盘、发电机接地良燥偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任25发电房内外无油污、无污水、无易燃物，且清洁起火、漏电、伤人偶尔发生，日检，有操作规程偶尔执行，员工胜任248各传动部分护罩齐全完好，固定牢固搅伤操作人员偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任2481素质要求2职责与权限3巡回检查项点项点检查项目及标准产生偏差的主要后果LS风险度值班房工程班报表填写齐全，真实；设备运转记录数据齐全，填写准确、真实；建立钻具记录本，登记特殊工具，填写完整。操作规程部分执行，员工胜任。3392泥浆房泥浆性能设计符合要求。造成井喷，操作规程并严格执行，员工胜任。443地质房钻时记录填写准确，真实。误操作。操作规程部分执行，员工胜任。339地层压力计算准确，数据齐全。响生产。曾经发生；有操作326了解地层岩性，采取相应的技术措施。杂或事故。操作规程并严格执行，员工胜任。43油气显示数据齐全。杂或事故。操作规程并严格执行，员工胜任。3264振动筛、除砂器、除泥器、马达搅拌器的运转正常，工作无异常。生产不能正常运行。操作规程偶尔执行，员工胜任。133序号项点检查项目及标准产生偏差的主要后果LS风险度建议改正/井内泥浆量符合要求，并及时补充。压力不足，造成井喷。操作规程并严格执行，员工胜任。155坐岗观察记录真实。操作规程并严格执行，员工胜任。3395砂泵运转正常，无异常声不能正常除砂，泥浆含砂量增大，造成井下复杂，设备损操作规程偶尔不执行，员工胜任。236压力符合标准。不能正常工操作规程偶尔执行，员工胜任。2366钻台测斜仪器读数准确，工作故；仪器不灵敏，误操操作规程并严格执行，员工胜任。144传压器使用正常，管线无损坏；接头处不渗漏。渗漏引起读数不准确，误操作引起井下事故。操作规程并严格执行，员工胜任。133立管压力表宜安装在离钻台1.2m高外，运转正常，清洁完好。成事故。操作规程偶尔不执行，员工胜任。236指重表、记录仪、灵敏表读数准确、工作灵敏，安装规范牢固。确，误操作引起井下事操作规程并严格执行，员工胜任。144转盘工作负荷不超载，在要求的范围之内。损坏设备，事故伤人。操作规程并严格执行，员工胜任。236项点检查项目及标准产生偏差的主要后果LS风险度司钻操作符合操作规程。成事故。操作规程并严格执行，员工胜任。248井口井下工具质量合格、匹配、规范，摆放整齐。响生产，随意摆放绊倒操作规程并严格执行，员工胜任。1227井场入井工具合格证齐全，具有探伤标志；外观无裂纹、明显伤痕；各部件齐全。障，造成井下事故。操作规程并严格执行，员工胜任。144液控房压力正常，操作台稳固，液压泵运转正常，油量符合要求。加速磨损。操作规程偶尔不执行，员工胜任。2241.1最低学历要求大专，在钻井队工作时间累计7年以上，从事电器设备管理及相关工作3年以上，具有工程师任职资格，技能培训每年不少于30天。持有有效的井控证、检查路线为：钻台一循环系统一供水系统一泵房一可控硅房一机房—油罐区一发项点检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度1钻台井架电路连接可靠，电缆标准，固定牢靠，与井架无磨擦，无裸露线头。电路漏电、人员触电。作规程并严格执行，员工胜任。248井架照明灯完好，挂钩与灯罩安全网均用铁丝绑牢在井架构件上。高空坠物伤偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任。248电磁刹车工作可行性符合防爆要求。卡钻事故。偶尔发生，开钻前检查，有操作规程并严格执行。248液压大钳电机固定牢固，联轴器紧固、减震胶皮完振动大。偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任。212液压大钳电路连接可靠，电机、启动箱接地良好。偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任。248液压大钳各换向阀、放气阀完好有效，操作灵敏。误操作伤人。偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任。22气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦。天车，事故伤人。偶尔发生，有操作规程并严格执行，员工胜任。248防碰天车气控元件完好有效，气路连接可靠，无漏气。制动不及时，偶尔发生，周检，有操作规程但有时不执行，员工胜任但偶尔出错。35绞车气路管线排列规整，各种阀件完好有效，冬季时保温。效，操作失灵，引起事偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任。144项点检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度刹车气缸完好有效，螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物。气缸漏气，刹作人员。很少发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任。552循环系统控制开关固定牢靠，防爆性能好。接地良好，电线不漏电。人身伤害偶尔发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。250照明灯具完好、防爆，进出线插件防爆、防水，灯具固固定牢靠，布局合理，环境干燥。灾，人员触电偶尔发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。250除泥器、除砂器、除气器振动筛的电动机接线牢设备清洁。电伤亡。偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任。5循环罐电线架设规范，接线头规范，接地良好，罐区照明良好，各种闸刀开关固定牢靠，防爆性能好。触电死亡。曾经发生，偶而不按标准检查，有操作规程部分执行，员工胜任偶而出差错，有防范控制措施偶而失去作用或出3553供水系统水井电路安装规范。人身伤害。曾经发生，偶尔不按标准检查，有操作规程部分执行，员工胜任。326自动上水罐工作正常，电路无故障。人身伤害。偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任。3264泵房检修泥浆泵时，应关闭断气阀，在钻台控制泥浆泵的气动开关上挂“有人检修”的警告牌。伤维修人员。偶尔发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。2505房电缆线无破损，控制开关固定牢靠，防爆性能良好。触电死亡。偶尔发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。250项点检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度6机房机房照明电路布局合理，控制开关防爆，并接有漏电保护器，灯具数量齐全，接线线头包扎防水。人身伤害曾经发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任偶而出差错，有防范控制措施偶而失去作用或出差错。339电动压风机的电动机接线牢固，补偿器灵活好用、启动箱灵活好用，接地良好。电偶尔发生，周检，有操作规程严格执行，员工胜任。248电缆线连接规范，固定牢靠，无破损。人身伤害偶尔发生，周检，有操作规程严格执行，员工胜任。2487油罐区防静电措施。引发火灾，触电人员伤亡。偶尔发生，周检，有操作规程部分执行，员工胜任。25油罐区上方严禁通过供灾偶尔发生，有操作规程严格执行，员工胜任。44油罐区距离井口不少于30米，发电房距离油罐区不少于20米。距离过近易发生大火灾，爆炸事故。常有发生，开钻前检查，有操作规并执行，员工胜任。348发电房电气设备运转记录填写规范、真实。偶尔发生，周检，有操作规程部分不执行，员工胜任。339配电盘完好，接线无松动，电路无老化、裸露，配电盘、发电机接地良电，烧坏电偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工一般胜任。34发电机外壳接地牢靠，性能良好好，接地电阻不超过4Ω。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工一般胜任。34发电房内铺设绝缘胶皮。偶尔发生，有操作规程并没有严格执行。25序号项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度9房线有保护胶套；电气线路无短路、打铁现象。人身伤害，财产损失。曾经发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任偶而出差错，有防范控制措施偶而失去作用或出差错。33井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于车辆挂断电故，停电。偶尔发生，安装时检查，有操作规程严格执行，员工胜任。236分闸控制，分闸距控井、高压油气井的井口不小于30m,距低压开发井的井口不小于15m。井场探照灯必须架设专线。灾偶尔发生，定期检查，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。28严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。漏电，触电事偶尔发生，定期检查，有操作规程偶尔不执行，员工胜任。248净化系统均应采用胶皮电缆软线。漏电，触电事偶尔发生，安装时检查，有操作规程严格执44项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度1值班房设备报表填写齐全，规范，偶尔发生，周检，有操作规程部分执行，员工胜任。3392泵运转正常，无杂音。响生产进程行，员工胜任。236泵压力表运转正常，指针无严重摆动，清洁准确，定期校准。行，员工胜任。224固定符合要求，顶丝固定齐全，紧固。行，员工胜任。236润滑油孔无堵塞物，保养记录填写规范、真实。加速磨损，损行，员工胜任。236皮带轮固定牢靠，不松动灌注泵、喷淋泵上水稳定、齿轮油泵供油正常。水不稳，供油不正常，影响行，员工胜任。236充气开关灵活，泵空气包充装氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵工作压力的30%,保持气包内气压不低于原充气压力的75%以员伤亡。行，员工胜任。248定期检查泵的安全阀，禁止将安全阀堵死或拆掉、销钉按规定选用，保险阀盖齐全销钉不合格，憋泵损坏偶尔发生，周检，有操作规程偶尔执行，员工胜任。248项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度泵阀工作正常，各阀盘能及时开启或关闭。损坏设备。行，员工胜任。2243高压管汇高低压管汇高压、低压阀门开关灵活，部件齐全完好，不刺、不漏。高压管汇焊口不渗、不漏，无砂眼、无暗伤。泵压不稳，刺伤工作人员行，员工胜任。254转盘固定牢固，顶丝、压板齐全，四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧。行，员工胜任。122传动链条松紧合适、无撞击，销子固定良好，链轮磨损小于5mm行，员工胜任。212传动部件的护罩齐全、完好，固定牢固、可靠行，员工胜任。236锁紧装置、制动装置灵活可靠作人员行，员工胜任。1225钳零部件完好有效，紧固件标准、齐全、无松动行，员工胜任。122各换向阀、放气阀完好有效，操作灵敏行，员工胜任。224电路连接可靠，电机、启动箱接地良好电行，员工胜任。248电机固定牢固，联轴器紧固、减震胶皮完好行，员工胜任。212钳头悬吊采用直径16mm的钢丝绳，滑轮载荷不小于50KN,两端各卡3只绳卡。伤操作人员行，员工胜任。236项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度靠，十字头润滑良好、活动自如，各连接销应穿开口销操作困难，固定不牢伤人行，员工胜任。144热交换器、滤油器定期更新，完好有效。行，员工胜任。2366进水管线包扎良好，刹车灵活可靠。下事故行，员工胜任。257钻机护罩固定牢靠，链条无人员财产损失安全规程只有部分执行，员工胜任。326刹车系统灵活。设备损坏、伤人安全规程并严格执行，员工胜任。155定期保养，润滑及时。加速磨损，损行，员工胜任。414气路无故障。备检查标准偶尔不执行，员工胜任。2368防碰天车气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦。行，员工胜任。155机械防碰天车灵敏、制动快。重砣用直径为13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m行，员工胜任。155防碰天车挡绳距天车滑轮应小于6m行，员工胜任。155气控元件完好有效，气路连接可靠，无漏气。行，员工胜任。25项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度9刹车系统刹把高度适中，灵活，刹把磨合好，刹车灵活。胜任偶尔出差错。248气控元件完好有效，气路连接可靠，无漏气。行，员工胜任。25气路管线排列规整，各种阀件完好有效，冬季时保温效，操作失灵，引起事行，员工胜任。144水泵水泵马达运转正常，固定可靠，保养及时。行，员工胜任。236贮备水符合要求。不能满足需行，员工胜任。144电气焊电焊机完好，使用前接好地线，电焊线完好，绝缘行，员工胜任。248电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶必须由专人保管、使用损坏设备。行，员工胜任。339氧气瓶、乙炔气瓶必须分库存放在专用支架上，阴凉通风，严禁曝晒。氧气瓶上严禁有油污。气瓶爆炸。行，员工胜任。236气焊风带无老化、无泄漏，气压表完好、灵敏、准确。引起火灾。行，员工胜任。224失操作。行，员工胜任。313项点检查标准产生偏差的主要后果LS风险度使用氧气瓶、乙炔气瓶时，两瓶相距必须大于10m,距明火处大于10m,乙炔气瓶气瓶爆炸。248必须直立使用，氧气瓶应有行，员工胜任。完全帽和防振圈。防喷器防喷器焦芯应与钻杆尺寸相符合。关井不严。行，员工胜任。35防喷器的连接螺栓必须齐全紧固，四角用正反螺栓固定在井架底座上。钻井液泄露，浆顶翻。行，员工胜任。25手动锁紧杆灵活牢固，标明开关方向及圈数，接出井架外一短一长，错开位置。利锁紧，影响关井速度。行，员工胜任。248防淋罩安装良好。泥浆腐蚀防行，员工胜任。2241.1具有高中或中技以上文化程度，在钻井队工作时间累计8年以上，具有2年以上本技术操作规程(标准),制止违章行为。2.2.3机房人员的请假应先征求司机长的意见，对违纪人员有权处罚建议权。检查路线为：发电房—油罐区一软化水一电动3.2巡回检查内容序号项点检查标准要后果LS风险度1发电房运转记录填写准确、真实、规范，保养牌填写规范。单位形象受损操作规程部分不执行，员工胜任339配电盘完好，接线无松动，电路无老化、裸露，配电盘接地良好，绝缘胶皮完好、干燥操作人员触电，烧坏电机操作规程不执行，员工胜任248仪表齐全，工作灵敏，读数准确，定期校准操作失误，损坏设备326用油对路，油底油位在油标尺上下限之间，润滑油润滑符合要求加速磨损，损坏设备操作规程偶尔不执行，员工胜任133固定螺栓齐全、紧固，无渗漏操作失误，损坏设备每季度发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任326发电房内外无油污、无污水、无易燃物，且清洁起火、漏电，伤人操作规程偶尔不执行，员工胜任2362滤网定期更新，保持清洁过滤性能下降，阻塞油路偶尔发生，月检，有操作规程偶尔执行，员工胜任133油泵完好有效，运转正常供油不足，造成停车停电，影响生产。操作规程偶尔执248油罐至发电房机房的油管线深埋地下不得少于500毫米损坏油管线，漏油操作规程并执行，员工胜任248序号项点检查标准要后果LS风险度油管线、阀门有保温设施冻坏油管线操作规程偶尔执133储油罐顶部无油污积水，油罐区场地平整干净无积水、油污，道路畅通。人员受阻，车辆行驶不便，影响生产操作规程并执行，员工胜任133贮油量能满足需要操作规程偶尔执144计量表外表清洁完好，无损坏，运转准确设备操作规程偶尔执1443软化水水质合格，水箱不缺水加速磨损操作规程偶尔不执行，员工胜任1334电动压润滑油用油对路，油量、油质符合要求，油压正常；黄油嘴齐全，定期保养加速磨损，损害设备操作规程偶尔不执行，员工胜任414各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全搅伤操作人员326安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好中断供气，停钻操作规程偶尔不执行，员工胜任248电动机接线牢固，补偿器灵活好用、启动箱灵活好用，接地良好。操作规程偶尔不执行，员工胜任248空气滤子、润滑油滤子、油勺完好有效设备操作规程偶尔不执行，员工胜任2245运转记录、保养牌填写准确、真实、规范单位形象受损，影响工作操作规程部分执339序号项点检查标准要后果LS风险度建议改正/各种风扇皮带松紧合适，护罩齐全搅伤操作人员有操作程偶尔不执行，员工胜任326压力正常影响读数，损坏设备有操作规程偶尔执行，员工胜任326启动马达固定牢固，部件齐不正常起车操作规程偶尔不执行，员工胜任224万向轴、飞轮等部件齐全、连接可靠、润滑良好，完好有效操作规程偶尔不执行，员工胜任122减速箱、正车箱固定牢固；润滑用油对路，不漏油，油量、油质符合标准加速磨损操作规程偶尔不执行，员工胜任326联动机运转正常操作规程偶尔不执行，员工胜任326压板螺丝齐全、完好，底盘与底座间帖合良好振动大，损坏设备操作规程偶尔不执行，员工胜任414自动压风机空气滤子、润滑油滤子、油泵完好有效加速磨损操作规程偶尔不执行，员工胜任2121素质要求2职责与权限2.1岗位职责3巡回检查路线3.2巡回检查内容序号项点检查标准要后果LS风险度建议改正/1值班房原始记录完整，准确误操作每天检查，有操作规定并严格执行，员工胜任但偶然出错248敏可靠误操作，损坏设备规程偶尔不执行，员工胜任326真实误操作规程偶尔不执行，员工胜任3392药品房、材料房定影响生产进程，财产损失。规程偶尔不执行，员工胜任1223循环系统到良好的返砂效果。孔眼堵塞，影响净化效果。规程并严格执行，员工胜任224符合要求影响泥浆性能，造成事故规程并严格执行，员工胜任224泥器的电动机接线牢常，设备清洁。传动件伤人，损坏设备规程偶尔不执行，员工胜任248能规程偶尔不执行，员工胜任224能满足钻井需要。248序号项点要后果LS风险度建议改正/定期保养。井涌、井喷。规程并严格执行，员工胜任25能满足需要井涌、井喷规程并严格执行，员工胜任236贮备量必须满足生产需要不能及时补充，影响生产进程。规程偶尔执行，员工胜任1221.1最低学历要求为高中或中专，在井队工作3年以上，持有有效的上岗证和HSE培2.1.4做到帐、卡、物三对口，标识清楚，材料按"五五"要求摆放整齐，使用方便。2.2.2对材料的使用有权监督、检查，对浪费行为须有权提1.1具有高中或中专以上学历，在钻井队工作3年以上，持有有效的上岗证和HSE培2职责与权限2.1.1认真学习上级有关安全生产的指示、规定和安全技术知识。掌握必要的安全技术2.1.4参加碰头会，掌握班组劳动情况，记清各班组劳动工分，经常检查各班组记分1素质要求2职责与权限3.2巡回检查内容：序号项点检查标准要后果LS风险度1值班房各种报表填写规范，完整，真实。操作规程部分不执行，员工胜任3392死绳固定器死绳固定器应用固定螺栓加并帽，挡绳螺栓、连接销子保险销子齐全紧固，严禁用电焊固定死绳，不准与井架碰磨。操作规程并严格执行，员工胜任25大绳缠绕固定器4～5圈，按固定的圈槽排满，加防跳压板，用2只直径相符的绳卡固定卡操作规程并严格执行，员工胜任253力表读数准确，灵敏可靠压力表失灵，造成憋泵、憋高压管线、水龙带及环境污染操作规程并严格执行，员工胜任2364传感器、穿压管线及接头处不渗漏不准确，误操作引起井下事故操作规程并严格执行，员工胜任133指重表、记录仪读数准确、工作灵敏，安装规范牢固操作引起井下操作规程并严格执行，员工胜任144手压泵运转正常操作规程偶尔不执行，员工胜任224E高速离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，摩擦间隙不大于4mm操作规程并严格执行，员工胜任236序号项点要后果LS风险度水刹车灵活可靠事故操作规程偶尔执行，员工胜任25转盘离合器连接牢固，不能迅速离合操作规程并严格执行，员工胜任236刹车气缸完好有效，螺不漏气，刹车可靠，气钻、伤井口操作人员操作规程并严格执行，员工胜任155活绳头装有压板，绳卡数量达到要求，固定牢靠；人身伤害偶尔发生，有操作规程偶尔不执行，员工胜任偶尔出差错35平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固人员操作规程并严格执行，员工胜任248刹车毂紧固无松动，无严重龟裂，磨损厚度不得超过8mm人员操作规程偶尔执行，员工胜任248大绳排列整齐，无断丝伤害操作规程并严格执行，员工胜任25操作台稳固，配备2套安全带作业人员坠落扭伤操作规程并严格执行，员工胜任25刹把灵活可靠。事故操作规程并严格执行，员工胜任248机械防碰天车灵敏、制动快。重砣用直径为13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m人操作规程并严格执行，员工胜任155序号项点要后果LS风险度建议改正/控制措施绞车采用直径127mm钢管压杠两根、8个直径36mm提环螺栓加方木122固定，四角用正反螺栓提起砸伤人和行，员工胜任固定设备6防喷器手动锁紧杆灵活牢固，标明开关方向及圈数，接出井架外一短一长，错开位置。无法正常顺利速度操作规程偶尔不执行，员工胜任2487况造成井下复杂操作规程并严格执行，员工胜任44对钻头使用进行分析，建全记录误操作操作规程部分执行，员工胜任339钻井液性能适合生产需要故操作规程偶尔不执行，员工胜任248操作者在探人工井底施工时，以悬重下降5KN为准或连探三次，达到深度大于1500米时不大于0.8米导致停工曾经发生；有操作行；员工一般胜任339操作规程并严格执行，员工胜任444.1交接班规定4.2.4绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4.2.5气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。4.2.6检查提升系统及水龙头运转是否正常。4.3.1钻头0.35-0.75mm为宜(可用厚簿规插完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损4.4下钻操作规程c)下钻遇阻不超过100千牛(磨阻除外),否则接方钻杆划眼。h)取心工具下钻遇阻不超过50千牛，不许划眼，否则起钻通井。q)下钻楔入小井眼要上提，在钻具内和钻机允许负荷80%以内反复活动4.4.2刹把操作以平胸为准，抬起的右手距胸部10-15厘米为宜。顺时针旋转刹把套，可以使刹车气缸c)起空车，右手扶刹把，左手合离合器开关，面向井口，吊卡起过转盘面0.6米换口钻具母接头0.2米，对扣一次成功，公扣入母扣内滚筒钢丝绳松半圈，旋绳上扣，大眼睛余光注意钢丝绳和井口。接头过转盘3米左右减速下放(相当1档上提速度)离开转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳座于转盘上，无顿击声。挂上空吊卡，低速起车，吊卡起过转盘0.6米换高速。4.5方钻杆出鼠洞操作规程4.5.1大鼠洞头上割有半个椭圆开口，保4.5.2工具井架角一层固定D12.5毫米钢丝绳，另一头固定一个牵引钩，保证长度为勾4.5.3方钻杆出鼠洞a)大钩钩口对大鼠洞，长钩子拉钩环转90度。关于大钩转动锁紧销子，拉安全销被吊起，无摆动和撞击声，钻工刮去方钻杆泥浆。方钻杆剩1米时减速，剩0.2米时刹车，挂上牵引钩子缓慢下放，自动离开大鼠洞不超过0.2米刹车，在钻工的配合慢慢上提，方钻杆移向井口，自动脱钩，不摆动。4.6钻井操作规程4.6.1钻头下到井底先循环，调整泥浆，排量由小到大，达到设计要求。4.6.2钻头接触井底，轻压磨合30分钟，然后逐渐加压到设计要求(并根据井下变化调整钻压)4.6.4钻进中设备发生故障。钻具不能活动时，应把悬重的三分之二压到底，如能活动4.7接单根操作规程4.7.10开泵，听(看)到副司钻开泵信号，左手搬动气开关，眼看泵压表，耳听声音，压升高，下放速度(相当于1档提升速度)平稳，方钻杆入井口刹车，钻工放方补心。4.8起钻方钻杆入鼠洞操作规程4.8.1提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，余光看井口，耳听设备运转声，钻杆接头出井口，不超0.2米刹车，面向井口。4.8.2待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐吊卡平稳无声，放完负荷保持30千牛拉力，4.8.3慢慢上提方钻杆到能勾上牵引勾刹车，钻工勾好牵引钩，慢慢下放方钻杆，方钻杆自动向大鼠洞，在钻工的配合下，方钻杆不超过大鼠洞0.2米。4.8.4钻工推向大鼠洞口，慢慢上提，右手扶刹把，左手搬动开关，牵引钩自动脱钩剩0.5米时，以滑行速度下放坐在鼠洞上，无冲击声。4.8.5继续下放水龙头提环倒向时，钻工用长钩子钩住安全销体上的拨块向下拉，打仗4.8.6大钩再继续下放，钻工拉吊环使大钩慢慢移向井口，注意配合，大钩离转盘米时刹车，关上大钩安全销体，拨块闭锁，用长钩子勾转动锁紧销子半环，向上拉转90度，4.9起钻操作规程4.9.1起钻规定d)起钻遇阻不超过原悬重100千牛，不得硬提强转，防止硬提卡死或扭断钻具，发生卡钻以下放为主，不超过原悬重200千牛与0之间反复活动，或接方钻杆循环泥浆，g)调整井、高压井、探井、打开油气层第一趟要停钻观察2-6小时，再开泵循环一i)打开油气层起钻时，在油气层及以上200米井段，特别是浅气层必须用1档起，n)起出钻头不能立即下钻时，应把井口盖好，2小时向井内灌注一次泥浆。4.9.2起钻操作规程a)提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，预防遇卡，余光注意不超过吊卡0.2米刹车，面向井口。b)待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声，放空负荷灵敏，保c)转盘卸扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，使转盘慢慢转动，卸扣平稳，不磨d)上提立柱，公接头不超过0.2米，一次合气开关提出，下放立柱。右手扶刹把e)下放空吊卡，距离转盘3米减速，离转盘0.5米慢速下放空吊卡，坐于转盘平4.10下套管作业操作规程4.10.1准备套管工作f)卸车过程中，发现短套管，应挑出来，放到垫杠一边留作下井短套管用，(数量h)通径规按套管壁厚选择(油钻发(1998)12号文件),到井套管逐根通径检查。4.10.2下套管规定b)通井起钻完到开始下套管间隔不超过8小时，否则通井，中间不允许电测、井壁i)双钳紧扣5道猫头拉紧，不许有余扣，梯形扣拉到三角号位置，套管不许咬伤变g)每下一根套管要观察泥浆返出情况，20根灌满一次，灌泥浆时3分钟活动一次套o)从下套管到碰压，始终活动套管，每一次不少于1-2米，时间不超过3分钟，活4.10.3下套管前准备和16米长的D32毫米棕绳绑牢，另一头在离绳头2米处分成2股，分别固定在吊中部。f)根据下套管规格准备2根D32毫米的旋绳，长度为下D139.7毫米套管下D178毫米套管绳长19米，下D244.5毫米套管绳长25米。i)提升空吊卡过3米下放。7米处迅速在井口套管接箍缠6圈旋绳，待对扣。4.11ZJ-45J钻机起井架操作规程1)起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又3/4圈，游车在大门前2-2.5米处。b)检查气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.7-1MPa情况下工作。气路或试压1MPa,5分钟下降不超过0.2MPa。b)起放井架时，井场前方及两侧20米内不得站人。c)起架子时用绞车挂1档低速上起，柴油机转速控制在1100转/分左右。先进行试各绳索之间有无牵挂，刹车系统的可靠性及天车的固定情况。迅速检查完毕，将井架d)正式起升时柴油机转速要控制在1150-1200转/分。当井架逐渐升起超过45度后，要将柴油机转速逐渐降至800转/分左右。e)起架子时应平稳操作，不得猛刹，起至75度时要慢，使其慢慢靠拢人字架。起f)架子起来后，立即将四副U形卡子卡好。井架固定后进行校对工c)检查完毕，用猫头绳将进架向前拉斜5度，然后由司钻慢放，当井架接近支架时1.1具有高中或中技以上学历，在钻井队工作时间累计6年以上，担任副司钻工作32职责与权限3巡回检查路线及内容3.2巡回检查内容：序号项点要后果LS风险度1值班房设备保养记录表填写规范、完整、真实。误操作操作规程部分执行，员工胜任339钻井液性能符合要求。复杂操作规程并严格执行，员工胜任2482高低压管线立管闸门，组装闸门灵活，部件齐全完好伤亡操作规程偶尔不执行，员工胜任35灌钻井液管线不刺不漏操作规程并严格执行，员工胜任224放喷管线用127mm钻杆连接，长度不少于75米，拐弯处用大于120度的铸钢弯接每隔10米一点、拐弯处、放喷扣处用地锚或水泥墩固定。管汇与管线畅通。压刺穿弯接头，放喷管线摆动。操作规程并严格执行，员工胜任25低压管线不刺、不漏，闸门漏。泵压不稳操作规程偶尔不执行，员工胜任2243操作规程偶尔不执行，员工胜任212满足需要。油量不足，损坏设备操作规程偶尔不执行，员工胜任133堵不漏。腐蚀设备，减少设备寿命操作规程偶尔不执行，员工胜任133序号项点检查标准要后果LS风险度上水情况正常，不影响生产偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任12241、2号泵油尺配备齐全，上下限刻度明显，无损坏不能测量油箱中的油量。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任122油底壳内机油符合要求，运转时各部位能良好润滑。加速磨损，损坏设备每季度发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任236十字头的销轴固定牢靠，无松动。销轴松动，动力端出现杂音偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任248紧固各连接部件，按要求上产生机械杂音，损坏设备偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任248皮带轮采用全封闭式护罩，固定牢靠。搅伤工作人员偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任155盘根的压紧程度和润滑情况符合要求，拉杆盘根不刺不漏。盘根过紧或润盘根起不到密封作用。偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任122冷却系统工作正常。设备损坏偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任236压力表读数稳定，无严重摆动。设备损坏偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任144保险凡尔定位准确无偏差，及泄压管固定牢靠。人身伤亡，设备损坏偶尔发生，月检，有操作规程偶尔不执34空气包充装氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵工作压力的30%,保持气包内气压不低于原充气压力的75%以上。损坏设备，人员伤亡。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任248序号项点检查标准要后果LS风险度5液面距地平面50cm以下，容量符合要求。容量不符合要求，泥浆外泄，污染环境偶尔发生，日检，有标准严格执行，员工较胜任155滤清器无堵塞，定期清洗皮带打滑偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执122闸门畅通，未堵塞；管线无损坏、无泄露。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执224搅拌器内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁。损坏马达，外壳损坏触电伤人偶尔发生，月检，有操作规程偶尔不执3266钻井液量应满足需要偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执1227工具配件数量齐全，满足生产需要影响生产进程，财产损失曾经发生，偶匀不按标准检查，员工一般胜任326整齐清洁影响工人情绪，拌倒工人偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执2363.3交接要求4.1.2检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。4.1.3检查皮带轮(链条)护罩等固定是否牢靠，冷却水(油)流道是否畅通。4.2开泵4.3停泵4.3.3更换缸套(不同规格)时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全4.3.5正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关管好(切断气路),以免发生错误操4.4操作猫头"六不拉":游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不再拉猫头卸扣。若松不开扣不准用转盘(滚筒)松后，应采取其它方式(如敲击、加温4.4.9人力搬动猫头时，必须及时将所用工具取下。1.1具有高中或中技以上学历，经过岗位技术培训，在井队工作3年以上。持有有效的井控操作证和HSE培训证。身体健康，无色盲、视力达1.0以上，无恐高症。1.2对本岗位所管辖的设备做到懂性能、懂原理，懂结构，会维修，会操作，会排除故2职责与权限2.2.3负责本班的安全管理，有权制止违章作业及洒后上岗、在岗吸烟等违章行为，对3巡回检查路线及内容3.1巡回检查路线：3.2巡回检查内容：序号项点要后果现有安全控制措施LS风险度值班房整、真实。偶尔发生，周检，有操作规程部分不执行，员工胜任339设备运转记录填写准确、真实。作规程部分不执行，员工胜任3392防喷器及井口固，四角用正反螺栓固定在井架底座上。高压泥浆顶翻。作规程偶尔不执行，员工胜任25固，标明开关方向及圈数，接出井架外短一长，错开位置。无法正常顺利锁紧，影响关井作规程偶尔不执行，员工胜任248定期保养润滑，各部加速磨损偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任144液压泵工件正常偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任122管线摆动或断作规程并严格执行，员工胜任248操作台上收拾干净，绊倒操作人员，导致人身伤亡偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任253梯子齐全、完好、固定牢靠伤亡，人员滑倒作规程并严格执行，员工胜任25连接螺栓、弹簧垫、连接销、别针等紧固件齐全、完好、紧固落物伤人；井架承载能力下降偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任248照具齐全，安装牢固，不脱落，照明效果良偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任248序号项点检查标准要后果现有安全控制措施LS风险度各种滑轮固定牢靠，润滑良好、轮槽完好。滑轮坠落，人员伤亡偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任25各种绳索无断丝，固定牢靠，无摩擦、碰撞井架构件的现象。偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任25防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦。偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任155绷绳固定牢靠，绳卡数量足够。拉力均匀致，符合要求。架偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任2364游动系动所有螺丝及其它零部件固定牢固。偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任236润滑用油对路，油量、油质符合标准，黄油嘴齐全，保养及时偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任224运转正常，操作灵活。9不能正常作程作规程并严格执行，员工胜任1225二层台操作台稳固，无异物绊倒工作人员偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任236每根指梁用3只直径24mm的“U”形卡子加固，用直径12.7mm的钢丝绳拴牢作人员作规程并严格执行，员工胜任25钩子固定牢靠未栓牢，人身伤害偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任236靠，定期进行拉力试验高处坠落，人员伤亡偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任25序号检查项点检查标准要后果现有安全控制措施LS风险度钻杆摆放整齐或用细绳固定好偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任25兜绳结实无松脱、断损，固定可靠亡偶尔发生，日检，有操作规程但部分执行，员工胜任。256小平台固定牢靠，无松动人身伤害作规程并严格执行，员工胜任248立管与水龙带联接可靠，不渗漏浪费偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任1227钻台转盘固定牢固，顶丝压板齐全，四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧；按时保养，润滑油量合适、不变质磨损偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任122水龙头与水龙带连接可靠，不渗漏浪费偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任122吊环上系好保险绳；吊卡活门、弹簧、保险拴灵活好用。不系保险绳吊活，误工。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任248气动绞车固定螺栓、反正螺丝、钢丝绳等固定件、齐全、完好、无松动。偶尔发生，周检，有操作规程并严格执行，员工胜任2484操作规程4.2.2技术要求4.2.3常见事故的预防4.3.1操作方法a)起钻铤1.1具有高中或中技以上学历，经过岗位技术培训，在井队工作3年以上。持有上岗证和HSE培训证。2职责与权限2.2.4负责检查下井钻具的丝扣、外伤，对有伤的钻具有权拒绝下井。3巡回检查路线及内容3.2巡回检查内容序号项点要后果现有安全控制措施LS风险度序号项点检查标准要后果LS风险度1值班房保养记录填写规范、真实操作规程部分不执行，员工胜任3392各轴润滑良好，定期保养，润滑孔未堵塞操作规程并严格执行，员工胜任236传动轴、猫头轴、滚简轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动部件失效，影响正常生产操作规程并严格执行，员工胜任236绞车采用直径127mm钢管压杠两根、8个直径36mm提环螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定固定不牢，振动大，遇井深或处理事故将绞车提起砸伤人和设备操作规程并严格执行，员工胜任122链条连接可靠，磨损小于规定，销子无窜动断链条操作规程偶尔不执行，员工胜任224离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，摩擦间隙不大于4mm操作规程并严格执行，员工胜任236水刹车部件齐全，运转正不能正常运转，误工操作规程并严格执行，员工胜任224护罩各护罩安装齐全、无损坏、不变形操作规程并严格执行，员工胜任25设备清洁无油污操作规程偶尔不执行，员工胜任1223具卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用，清洁干净。操作规程并严格执行，员工胜任224内外钳或液压大钳零部件完好有效，紧固件标准、齐全、无松动操作规程并严格执行，员工胜任122序号项点检查标准要后果LS风险度安全卡瓦固定销子卡瓦销子保险链完好可靠操作规程并严格执行，员工胜任248旋绳器工作正常，完好有效人身伤害操作规程并严格执行，员工胜任25防喷盒、黄油枪、接链器工具齐全、完好操作规程并严格执行，员工胜任1224外表清洁无油污读数不清，误操作操作规程并严格执行，员工胜任122记时准确、划线清楚，工作灵敏，安装规范牢固下事故操作规程并严格执行，员工胜任1445质量符合要求质量不合格，损坏设备操作规程偶尔不执行，员工胜任122数量能满足需要影响保养进程，加速设备磨损操作规程偶尔不执行，员工胜任1223.3交接要求4.1操作前检查与准备4.1.6起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。4.1.7检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。4.1.8检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻前对大钳销子等部位注机油4.1.9检查钳尾绳的完好及固定情况。4.1.10根据井下不同钻具尺寸的需要，起钻前检查准备好所用吊卡，放在一定位置，4.1.11吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤，台阶磨损不超过2mm,禁止超4.1.12吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随时检查有无损伤或变形(拉4.1.13吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。4.1.14各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。4.1.15吊卡需要定期探伤。4.1.16起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格者的及时更换。4.1.17认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换，以免使用时受力不均卡坏钻杆。4.1.18三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。4.1.19卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。4.1.20两片式卡瓦提环要用D9.5～D6.4mm(3/8“-1/4”)的钢丝绳相互系住，防止掉4.1.21使用前卡瓦要背涂黄油，并将方补心锁销固定在转盘内。4.2操作方法4.2.1起钻a)钻具起升时，刮净钻具上的钻井液，查有无刺漏和损伤，并查看钻井液灌入情况，同时注意钻具起升位置及时提醒司钻。b)立柱下接头出转盘面后，站好位置(双脚分开略靠井口下蹲),右手拉吊卡靠紧钻具，待外钳工扣上门后摆正吊卡。c)钻具坐稳后，左手抓钳柄，右手开钳头，右弓左腿蹬，扣合吊钳一次成功。右手拉方框，右手推钳柄，左弓步绷紧尾绳配合松扣。2职责与权限2.1.4负责下井钻具公扣磨损、刺漏检查和清洁，管理、使用丝扣油、膜。2.1.6钻进时在钻台轮流值班。3巡回检查路线及内容序号项点产生偏差的主要后果LS风险度1钻台下操作人员滑倒偶尔发生，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任248序号项点检查标准要后果LS风险度2工具链钳、管钳、钩子、榔头、钻头盒、刮泥器、提升短节、手工具及配件齐全、清洁工1223水管线清洁，摆放整齐绊倒工作人员248钻台清洁平整，无杂物员，伤人248丝扣油涂抹均匀，油刷数量满足需要，使用得财产损失。236配合接头数量满足需要，摆放整齐误工122钻台偏房干净、整齐，无油污及泥污1224水罐及水泵马达水量能满足生产需要，误工122水泵马达运转正常不能正常抽水，误工122闸刀开关灵活，线路铺设规范电、伤亡253.3交接要求3.3.4丝扣油质量好数量足。4操作规程4.3常见事故预防1素质要求2职责与权限3巡回检查路线及内容序号项点要后果LS风险度建议改正/1值班房影响工人工作偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任2242材料房清洁干净，工具摆放整齐工具不全，影响操作122材料量满足生产需要影响生产进程，误工2243摆放整齐，分类规范资源浪费1224钻具及管材排列整齐每年发生，日检，有标准偶尔不执行，员工较胜任248水眼畅通，未堵塞，丝扣清洁，无泥污不能下钻，误工122场地整洁干净无积水、油污，道路畅通行走方便人员受阻，车辆行驶不便，影响生产每半年发生，日检，有标准严格执行，员3265除砂器运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩齐全完好、固定牢靠传动件伤人，损坏设备236定期保养润滑，各传动件能正常运行加速磨损，减少使用寿命122定期用清水或柴油清洗腐蚀设备，减少使用寿命1224操作规程4.4其它工作1素质要求2职责与权限2.2权限3巡回检查路线序号项点产生偏差的主要后果LS风险度建议改正/1班房原始记录填写及时、准确、安全。下复杂每天检查，日检，有操作规程并严格执行，员工胜任但偶尔出错248偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任1222循环系统管理使用好振动筛、除砂偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任122泥浆流动性符合要求，泥浆罐沉砂正常，泥浆量满足需要。偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任122观察房内清洁，无杂物。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任236混合漏斗完好有效，满足要求。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任122吸浆泵工作正常偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任2243能符合要求响生产偶尔发生，周检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任1224料品种齐全，数量能满足需要品种不全，数量不足，影响生产偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任122保管完好，无缺损损，造成财产偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任1223.3交接要求3.3.4给下一班作好准备工作。4.6.2观察钻井液时，不得站在钻井液泵保险凡尔泄流管泄流方向，不能在泵房长时4.6.7对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10米/小时，电测、固井时可控制在5米/小时。1.1具有高中或中技以上学历，经过岗位技术培训，在井队工作3年以上。持有上岗证2.2权限3.1检查路线3.2检查内容序号项点要后果LS风险度建议改正/1管排气管无浓重的黑烟，排烟正常。偶尔发生，日检，有操作规程偶尔不执行，员工胜任236序号项点检查项目及标准要后果LS风险度2压力表数量齐全，完好准确，安全阀灵敏可靠224清洁，无油污、无污水、无易燃物易造成火灾和23633#车使用合格软化水，水箱不缺水133风扇头干净，无油污，无缠绕物生产236高压油泵及调速器工作正常误生产122进排气管畅通，未被堵塞，安装规范224增压器工作正常，完好有效，无异常杂音224飞轮部件齐全、连接可靠、润滑良好，完好有效122运转正常，无导常声响，安装规范236定时保养，按时调整133固定牢固、平稳，固定螺栓、压板齐全、紧固，底盘与底座之间贴合良好柴油机振动大，缩短使用寿命236序号项点检查项目及标准要后果LS风险度准确，油温、水温、机油压力符合要求；无油、水误操作122启动马达固定牢固，部件齐全，性能、润滑良好；油雾器、油水分离器完好有效，油雾器油量、油质符合标准；预供油泵完好有效不正常起车，缩短使用寿命2244电动机飞轮联接可靠，润滑良好，完好有效设备振动大每季度发生，周检，122润滑油用油对路，油量、油质符合要求，油压正常加速磨损414风扇头固定牢靠，清洁无油污设备振动大236各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全搅伤操作人员每季度发生，周检，326散热器工作正常，完好有效不能正常散热，损坏设备236安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好248补偿器灵活好用122气瓶放水阀开关灵活122序号项点检查项目及标准要后果LS风险度5气路畅通，安装规范，无"跑、冒、滴、漏"和"绳捆索绑”现象响机器正常运转2