企业6S管理手册

公司6S管理手册(第一版)目录一、6S管理行动方针及目的;二、推动6S管理宣誓词;三、6S基础知识;四、6S管理推行制度五、6S管理评比制度六、6S管理推行要领七、整顿、整顿的规定八、油漆使用办法教程九、红牌作战与定点摄影十、6S管理现场原则;附表1:6S管理推动计划进程表附表2:6S检查统计表附表3:6S管理检查表—办公场合附表4:6S管理检查表—车间现场附表5:物品清查表6S管理行动方针点滴做起,点滴做起,改善环境,创建文化,提高素养。6S管理目的好环境,好心情;好环境,好心情;高品质,高绩效。推动6S管理宣誓词我宣誓:我是6S管理实施负责人,6S管理与我息息有关。我要带动部门上下,从每一件小事做起,从严规定,持之一恒,接受综推委的监督检查,努力做好6S管理。我将始终坚持:点滴做起,改善环境、创立文化、提高素养的行动方针,与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情,高品质、高绩效,创立先进的公司文化而奋斗不息!签名:年月日6S基础知识6S是来源于日本的一套管理活动的简称,就是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最后目的是提高人的品质。6S即是:整顿(Seifi);整顿(Seiton);清扫(Seiso);清洁(Seiketsu);素养(Shitsuke);安全(Safety);1．整顿就是:

将工作场合任何东西辨别为必要的与不必要的;

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地辨别开来;

不必要的东西要尽快解决掉。

目的是:

●腾出空间,空间活用

●避免误用、误送

●塑造清爽的工作场合2．整顿就是:

对整顿之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整洁。

明确数量,并进行有效地标记。

目的是:

●工作场合一目了然;

●整整洁齐的工作环境;

●消除找寻物品的时间;

●消除过多的积压物品;★整顿的3个要素:①场合——什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;②办法——全部物品原则上都要明确其放置办法:竖放、横放、吊挂等;③标记——任何人都能十分清晰任何一堆物品的名称、规格等参数。★整顿的3定原则:①定点——明确具体的放置位置;②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类;③定量——容器内寄存物品要规定适宜的数量。3．清扫就是:

将工作场合清扫干净;

保持工作场合干净、亮丽的环境;

目的是:

●消除脏污,保持工作场合干干净净、明明亮亮;

●稳定品质;

●减少工业伤害;4．清洁就是:

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果。

目的是:

●

维持上面3S的成果5．素养就是:

养成好的习惯,人人依规定行事,做事简洁明了,从而提高全员文明礼貌水准。

目的:

●

培养含有好习惯、恪守规则的员工;

●

提高员工文明礼貌水准;

●营造团体精神;6．安全就是:

一切行为、方法、办法都要基于安全考虑;不安全的事,不管效益多高都必须停止。

目的:

●

树立生命、安全高于一切的经营思想;

●

培养公司要为社会负责的崇高境界;

●把安全工作落到实处;★实施6S管理的意义:●提高公司形象——客户、领导等外界人士对整洁干净的工厂,予以很高的评价;●提高员工的归属感——员工乐旨在自己营造的良好环境中工作;●减少浪费——不会把良品误觉得是废品扔掉,找起东西来很方便,节省时间;●保障安全——不会误用开关,不会被乱放的物品绊倒;●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力;●创立公司文化——好的公司文化就是好的公司品位。6S管理推行制度1目的为全方面推行6S管理,提高效率、改善品质,创立良好的常梯公司文化,制订本制度。2合用范畴本制度合用于全厂全部部门、员工。36S管理组织机构成立6S管理综合推动委员会,以统一督促公司的6S管理工作进展,并定时进行检查评比。下属各部门分别成立6S管理小组,由各车间主任担任组长、有关部门参加构成,小构组员可由综推委拟定,以2—3人为宜。6S管理综合推动委员会组员以下:职务姓名公司职位主任尹德明副总经理副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表办公组组长蒋蕾办公室主任办公组组员吴钟祥技术部部长生产组组长庄奔生产部部长生产组组员郭爱平钣金车间主任生产组组员章士忠钣金车间轿底、轿壁组组长生产组组员储亚芳仓库保管员4管理职责权限4．16S综合推动委员会的重要职责:编制6S管理的制度、计划;统一的6S管理行动;制订6S小组的检查评比方法;定时实施对各6S管理的检查评比,兑现奖惩;4．26S管理小组的职责权限:负责制订6S管理的行动计划;指导各部门的行动;检查督促各部门的行动实效;定时检查评比,对各部门实施奖惩。56S管理机构组员考核每七天召开6S管理睬议,每月对组员进行一次考核,按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价,考核成果由总经理同意后进行奖惩。考核持续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的组员,取消其组员资格。6S管理评比制度1、对厂区内全部的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分,分别拟定各区域的6S负责人;2、按划分区域,对各个办公室、工作现场进行整顿、整顿,并进行彻底清扫,用15天时间完毕;3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比,每七天检查评比一次;具体分组以下:办公组:生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部(总经理办公室)、销售部(1)、销售部(2)、销售部(3)(涉及小会议室)、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。生产组:轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室(涉及数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机)、模具室(涉及两台折弯机、两台剪板机)、油漆车间、木工车间、扶梯车间(发运车间)、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库(含半成品库)。4、每七天组织一次6S工作检讨会议,公布检查成果,评议改善事项;5、评比成果以分数形式统计出来,每七天会议公布,每月一次排出部门名次,按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外,在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌,分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置;根据检查评比成果每季度轮换。(奖牌和黄色警示牌统一制作)6S管理评比奖罚原则厂内各部门检查评比第一名(生产组和办公组各一名)全厂通报,挂奖牌,奖励150元(其中部门主管50%,组员50%)最末一名(生产组和办公组各一名)全厂通报,挂黄色警示牌,罚款100元(其中部门主管50%,组员50%)6、部门内管理推动小组任何时候都能够检查本部门6S管理工作的进展或效果,每次检查成果均可建立统计,对负责人实施奖惩。并列入年度绩效考核。7、检查评比成果均未达成85分时,不能评比名次,不颁发奖金和奖牌。8、检查评比,按制订的<6S管理原则规定>进行,见下表。同一部门现有办公场合,又有生产现场的,分别检查统计,取平均数。6S管理原则规定——办公场合6S项目6S管理原则规定物品定位定置办公场合无不用的物品摆放。全部的物品都有公认的固定的摆放位置。全部物品的位置都进行了恰当标记,并各就各位。物品的摆放位置有条理,利于工作使用。办公桌面用品办公桌面用品摆放有序。无私人用品在办公桌摆放。不同类的物品、文献分类寄存,标记清晰。办公桌面清洁无尘。地面墙面门窗地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。墙面无乱贴、乱画、乱挂现象。顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。门窗玻璃干净无尘;电线电缆整洁有序,无扯拉挂吊现象;目视层次管理不同类物品都用不同的颜色进行了标记。同类、同种物品的摆放位置相近,标记相似。按重要程度或使用频次,对物品进行分类寄存。目视感觉层次鲜明,一目了然。档案文献管理带门的档案橱、抽屉都进行了标记,指明了内容物类别。带锁的橱门都标记了钥匙的位置所在。不同类的文献分别寄存于不同的文献夹,并进行了标记。不同月份的文献、统计都按月份进行了归档。三月内不再使用的文献档都放入了仓库。6S原则规定——生产现场6S项目6S管理原则规定工具定位定置①全部可移开工具都规定了摆放位置,标记明确。②不同区域的人员、车辆规定了行动路线。③工具的摆放办法(例如横放、竖放)都进行了规定。④无固定不牢的设备、器具、管线。物品定量定容①不同种类的物品用不同的容器寄存。②同种类的物品必须用相似的容器寄存。③规定了容器、寄存区域的最大容量。④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象。现场卫生及秩序①生产现场的地面、墙角无垃圾寄存。②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。③生产现场的门窗、玻璃、墙壁干净无尘。④生产操作人员各守各其位、着装工作服整洁。⑤生产现场无闲散人员、生产场合任何地方不准吸烟。⑥生产现场无任何私人用品寄存。原料、成品、不合格品标记①原料、成品、不合格品有明显的界限。②不同品种的原料、成品之间有明显的界限。③全部的产品垛位都进行了品名标记。④不合格品使用红色警示标记,以防误用。安全警示标记①电、热、传动部位都带有安全警示或防护。②消防栓、灭火器的位置都有明显标记。③各场合都有安全应急通道,并加有标记。④操作工人配戴有必要的安全防护。6S管理推行要领在其它公司6S推动实践中,有这样一种现象:6S活动开展起来比较容易,大部公司还搞得轰轰烈烈,短时间内效果明显。但坚持下去,成为习惯,持之以恒并不停优化的不多见,诸多公司存在”一紧、二松、三垮台、四重来的现象”,甚至有部分公司反重复复在重复以上几个环节。因此6S活动贵在坚持.1.6S推动原理心变则意识变,意识变则行为变;行为变则性格变,性格变则命运变!6S是通过推行整顿、整顿、清扫、安全来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这5S来规范员工的行为,通过规范行为来变化员工的工作态度,使之成为习惯,最后达成塑造优秀公司团体的目的。2.6S推行阶段:推行6S经历三个阶段:形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为,变化其工作态度,使之成为习惯,到了习惯化后来,一切事情都变得非常自然,顺理成章。在6S实施得好的公司,诸多员工甚至很难察觉到它的存在。大家都习惯了,也就不觉得有什么特别.首先是从整顿、整顿开始,开始了整顿、整顿后,可进行部分清扫。清扫到了一定程度,发展成了设备的点检、保养、维修,含有了大工业生产的条件,能够导入清洁的最高形式—原则化和制度化,形成全体员工严守原则的良好风气后,素养也大功告成。一种有良好风气,秩序的公司,才干形成优秀的公司文化。3．6S推行要领3.1整顿的推行要领

1.你的工作场合(范畴)全方面检查,涉及看得到和看不到的。

2.制订[要]和[不要]的鉴别基准。

3.不要物品的去除。

4.要的物品调查使用频度,决定日常见量。

5.每日自我检查。

3.2整顿的推行要领

1.前一环节整顿的工作要贯彻。

2.需要的物品明确放置场合。

3.摆放整洁、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场合、物品标示。

6.制订废弃物解决方法。

3.3清扫的推行要领

1.建立清扫责任区(室内、外)。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源,予以杜绝或隔离

5.建立清扫基准,作为规范

3.4清洁的推行要领:1.贯彻前3S工作

2.制订目视管理及看板管理的基准3.制订6S实施方法

4.制订考核办法

5.制订奖惩制度,加强执行

6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

3.5素养的推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别原则。

2.制订公司有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.教育训练。

5.推动多种激励活动。6.恪守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。

3.6安全的推行要领

1.电源开关、电扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设立不存在危险状况。

3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

4.正在维修或修理设备贴上标记。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障公司财产安全,确保员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。整顿、整顿的规定1目的为保持各部门在实施6S管理中的行动一致性,以创立统一的公司品牌形象,特作本规定。2整顿整顿阶段a物品清查表b要与不要基准表c非必须品清理/解决d自检/综推委检查2.1.推动整顿的环节:第一步:现场检查。对工作现场进行全方面检查,涉及看得见和看不见的地方,如设备的内部,文献柜的顶部、桌子底部等位置。第二步:辨别必须品和非必须品。先要判断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理办法:去除非必要品,用恰当的办法保管必须品,方便于寻找和使用。要与不要基准表类别使用频度解决办法备注必须品每小时放工作台上或随身携带每天现场寄存(工作台附近)每七天现场寄存非必须品每月仓库寄存三个月仓库寄存定时检查六个月仓库寄存定时检查一年仓库寄存(封存)定时检查两年仓库寄存(封存)定时检查未定仓库寄存定时检查变卖/废弃定时清理不能用变卖/废弃立刻废弃根据要与不要基准表对所属区域内物品进行登记(见物品清查表)第三步:清理非必须品清理非必须品时,把握的原则是看物品现在有无使用价值,而不是原来的购置价值,同时还要注意下列几个着眼点:第四步:非必须品的解决第五步:自检与综推委检查特别阐明:整顿是一种永无止境的过程。现场每天都在变化,昨天的必须品在今天可能是多出的,今天的需要与明天的需求必有所不同。整顿贵在日日做,时时做;偶然突击一下,做做样子的话,就失去了整顿的意义。3整顿整顿阶段a区域划分b物品定位c平面布置图/看板设立/负责人贯彻d定置管理e区域及物品标记/宣传标语张贴f看板与目视管理g自检/综推委检查3.1推行整顿注意事项第一步:分析现状对于取放物品的时间为什么这样长?追根究底,因素涉及:◆不懂得物品寄存哪里◆不懂得要取的物品叫什么◆寄存地点太远。◆寄存地点太分散◆物品太多,难以找到◆不懂得与否已用完或别人正在使用因此我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化状况进行调查分析,找出问题所在,对症下药。第二步:物品分类根据物品各自的特性,把含有相似特点/性质的物品划为一种类别,并制订原则和规范,为物品对的命名、标记。◆制订原则和规范◆拟定物品的名称◆标记物品的名称。第三步:决定储存办法规定多种物品的寄存办法、地点。第四步:对寄存地点进行标记,对寄存办法进行阐明特别建议:在实施整顿、整顿环节时,最佳分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图,并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图,这样更有助于设施、设备、物品的定位及管理。3．2生产现场的整顿、整顿规定3．2．1地面通道线、区划线通道线,用于人车物料的通行,采用黄色实线,可用刷漆或贴胶带的方法;区划线,用于工作区域内的品种细分,采用白色实线,可用刷漆或贴胶带的方法;对不合格品区、危险品区,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的方法;6S现场管理明细例明确场合的区划线分界限黄色;通道白色;半成品四角定位区位线绿色;合格品红色;不合格品消防栓 黑色;废屑箱垃圾箱黄黑相间;警示、危险区域风泵、电机参考线宽:大型仓库主车道10cm,区划线8cm;车间主通道10cm,区划线8cm;辅助通道8cm,二级的区划线6cm;小仓库通道6cm,小房间通道4cm;通道本身的宽度应结合工作场合需要或场地大小决定。3．2．2定位线a)定位线用于地面物品的定位,视实际状况能够采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽5CM;b)定位线普通采用黄色线条,清洁工具、垃圾箱等可使用白色,以示区别;c)对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),使用红色线条,以示警示;d)前方严禁摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用黄红色斑马线,以下;e)移动式物品摆放位置(如推车、电焊机、叉车),可采用黄色定位线,以下;f)形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,定位角线线宽3cm,以下g)位置已经固定的机床等设备,无需另加的专用的定位线。h)货架常见四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式:货架货架5货架货架5货架4货架3货架23．2．3标记牌6S管理6S管理样板区**车间负责人:**b)标记牌示例6S_**车间6S_**车间_·1#工具架负责人:**类别:⑴图纸、量具(第一层)⑵工具、用品(第二层)⑶已加工零件(第三层)⑷待加工零件(第四层)以上规定可根据各单位具体状况调节。某些只需标记名称的简朴场合应自行打印制作,规定醒目、美观、本单位范畴内统一。3．3办公室的整顿、整顿3．3．1文献、物品柜a)文献柜门左上角贴柜门标签,9cm×6S_质管6S_质管部·1#文献柜_负责人:**类别:⑴管理文件⑵体系文件⑶空白表单⑷文具用品①体系①体系文件办公室管理文献;体系文献;法律法规;上级批示;外来文献;空白表单;c)文献夹标记的统一:统一规格,用电脑打印,在文献夹侧面标记为主。d)文献夹所在的文献盒也应有对应标记;e)文献管理责任者:明确,并加以标记;3．3．2多种管理对象物(配电箱、通讯设备、消防设备等)6S6S**车间名称:_小配电箱_编号:___**号_____责任人:____**______3．3．3办公桌a)桌面允许放置的物品:文献夹、电话机、文具盒、电脑、台历;b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品;c)明确标记文献放置盒的状态(待解决、已解决);d)茶具、水杯专用定点放置;e)抽屉的整顿、整顿:·不要的或不应当放在抽屉内的物品去除;·抽屉内物品要分类,并在抽屉门上作标示;·办公用品放置有序;·个人用品放置在底层抽屉;·有方法避免物品来回乱动;油漆使用办法教程1、目的:鉴于在整顿、整顿、清扫过程中经常要刷漆,特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程,供各部门参考。2、合用范畴:合用于地面刷漆、设备/用品表面刷漆时参考。3、刷漆办法及要点:3．1地面/表面清理A、用扫把将需刷漆场合的垃圾清理干净;B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去,铁板的铁锈要打磨;C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。要点:地面需干净、无灰尘、沙粒,并保持干燥无水。3．2刷漆区域贴胶纸根据实际刷漆的需要,在刷漆部位的边沿用胶纸贴出线条轮廓。为避免非刷漆部位被漆污染,应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。要点:胶纸要贴紧,以避免油漆渗入造成”毛边”。3．3调漆用适宜的容器,将漆、固化剂(油宝)、天拿水按一定比例配好,混合后搅拌均匀(时间大概在10分钟左右)。停留30分钟使其化学反映完全。——办公场合刷漆,推荐比例:漆+固化剂+天拿水=3:1:1.5——车间、库房刷漆,推荐比例:漆+固化剂+天拿水=4:1:2在铁板上刷漆时,天拿水比在水泥地板上略多某些,必要时应先局部实验。5、刷漆流程图清扫刷漆场合清扫刷漆场合贴胶纸贴胶纸调漆调漆刷漆刷漆设立隔离区警示设立隔离区警示使用前检查使用前检查红牌作战与定点摄影红牌作战1．什么是红牌所谓红牌,是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中,红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单统计的内容涉及责任部门、对存在问题的描述和对应的对策、规定完毕整治的时间、完毕的时间以及审核人等,如表所示。在红牌作战的整个过程中,往往由综推委执行委员来牵头贴红牌,有关部门在规定的时间内进行整治,最后由综推委验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行具体地统计:第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。问题揭示单责任部门规定完毕时间问题描述:对策:完毕时间完毕人部门负责人验收成果:验收日执行委员周执行组长2．红牌作战的目的在6S管理中实施红牌作战,就是不停地寻找出全部需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标记问题的所在,然后通过不停地增加或减少红牌,从而达成发现问题和解决问题的目的。因此,红牌作战侧重于寻找工作场合中所存在的问题,一旦发现问题,即使用对应的红牌进行醒目的标记,避免由于时间的迟延而造成问题被遗漏,并且要时时提示和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。

3.红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定势。每个公司应当结合本身的实际特点与公司文化来推行红牌作战,具体拟定本公司红牌作战的实施对象和实施办法。

4．红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反”三定原则”(定物、定位、定量)的问题,具体涉及:工作场合中不要的物品、需要改善的事、地、物(设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等),有油污、不清洁的设备以及卫生死角。5．红牌作战的实施办法红牌作战方略是贯穿于整个6S活动的,在整顿、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大环节中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中,红牌作战方略的具体内容是有所区别的,简朴介绍以下:整顿在整顿的过程中,应当能够清晰地辨别出要与不要的物品,留下最有必要要的,果断彻底地抛弃不要的物品,并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中,应用红牌作战的重要目的就是寻找工作场合中能够改善之处。整顿在整顿的过程中,需要按照”定物、定位、定量”的基本原则,针对需要改善的事情、地点和物品,分别用”红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场合中不合理的物品摆放的状况,提示工作人员加以改善。清扫清扫过程就是针对”红牌”问题,提出有效、合理的改善方法,从而减少”红牌”的数量。清扫时要特别注意对下列场合和物品重点予以”红牌”标示:有油污的、不清洁的设备;藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。安全设备损害、人身伤害等突发事件不仅会给工厂正常的生产秩序带来负面影响,还会给公司挂上沉重的经济包袱。因此,如何确保工作现场的安全是全部公司,特别是制造型公司需要重点关注的问题。在6S中,通过定时的安全审查,对存在安全隐患的地方出示红牌,能最大程度地避免安全事故的发生。清洁清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了”红牌”标示。因此,在清洁过程中就要分析具体的”红牌”问题,寻找问题产生的本源,进而提出根本的解决办法,尽量减少工作场合中的”红牌”数量。素养在培养素养的阶段,红牌作战的办法仍然是很有效的实施手段。红牌作战能够协助公司员工养成良好的工作习惯,提高本身的素质,在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加”红牌”的事物和场合,同时要想尽一切方法减少”红牌”的数量。6．红牌作战的实施要点首先,红牌作战碰到的某一类问题是能够快速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决,就应当及时将工作现场的”红牌”摘掉。例如,剔除了不整洁的摆放、去除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅后来,现场的员工应当立刻将原来标示的”红牌”摘除,避免出现新旧红牌的混杂。另首先,红牌作战过程中碰到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此,红牌作战是一种持续的过程。对此,管辖区域内出现红牌的部门就应当立刻商议对策、采用行动,直至将红牌摘除。公司的红牌作战方略是随着6S的推行不停推动的。定点摄影什么是定点摄影定点摄影重要是通过对现场状况的前后对照和不同部门的横向比较,给各部门造成无形的压力,促使各部门做出整治方法。仅仅将定点摄影简朴地理解为拍照是错误的,这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。在定点摄影的运用过程中,每个车间、每个部门只需要贴出某些有代表性的照片,并在照片上具体标明下列信息:车间主任是谁、现场的负责人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样,就能将问题揭发得清清晰楚,这对存在问题的部门产生的整治压力是相称大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采用解决方法,而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感,从而形成进一步改善的动力。6S管理现场原则目的为有效实施6S管理,创立良好的工作环境和公司形象,使员工有家的感觉、环境有美的享有、生活有人情味的乐趣。特制订本规定,作为各部门整顿整顿现场的根据,并作为考核的参考原则。范畴本文献合用于实施6S管理的各部门。3基本规定1厂区基本规定:厂门以内必须设立区域分布示意图,各部门、各车间设立管理看板;建立文体活动室;厂区内必须设立宣传栏、阅报栏;必须设立明显的”飞达电梯”、”常州电梯厂有限公司”等公司形象的标志物;厂区周边杂草、垃圾定时清理,整洁清新;厂内外种树、花卉或用盆景绿化,并设立责任管理者;厂房及车间、办公室均加标示牌,辨别部门或地点;厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区;作业区域不得放任何私人物品;依汽车、摩托车大小分别设停车位,排定个人车位;自行车多可分区放置,规定摩托车、自行车统一靠向;3．2垃圾场基本规定:设立废弃物的种类区划和最高放置数量;规划各废弃物的放置放区域,并加以标示;尽量设立堆物架,加大堆放量;易吹散的废弃物,需加盖或捆绑放置;定时连络收集单位解决废弃物,勿使用超出最大放置量;垃圾的解决应符合环保规定;3．3物品放置场合基本规定:物品堆高应规定最高程度,取用物品的梯子或叠放架,应放于易取用的墙边;不良品、损坏品的箱子要放于明显处;不明物品不得放于作业场区内,并加以标记;叉车等要放低叉子,且不能朝通路停放;标记看板应置放于容易看到的地方,且不妨碍现场视线;原材料应置放于不引发变质、变形的场合;油、稀释剂等不能放于有火花的场合;危险物、有机食品等,应在特定场合保管;无法避免将物品放于定位线以外时,可竖起”暂放”牌,标记寄存理由、寄存时间;外来施工人员,由召集部门负责管理,其暂放的物品进行定置,并做清晰的标记;3．4作业原则基本规定:作业原则书不是用于好看存档的,必须使用才有效果;要挂在作业场合最显易看的位置,如机台旁、办公桌面;勿挂太高或太低,高度要适宜;为避免脏污,可用塑胶套套住、或用透明文献夹;在原则书中之重点要项,可用红笔特别标记;3．5清扫