牛仔成衣洗水加工与质量控制-牛仔成衣常规洗水加工方式

常规洗水方式想一想洗水这个词大家都很熟悉，究竟什么是洗水，洗水的产品有何特点，与普通产品该如何区别？洗水洗水是较特殊的一个环节，是成衣后整理加工中重要的步骤，它是一个长而复杂的化学—机械处理过程。洗水是借助化学助剂、石头（或者是胶球）等对牛仔成衣进行滚筒式洗涤，以使其达到清洁、柔软、褪色、陈旧等多种目的。为达到所需的外观或手感效果，可以改变洗水的工艺，如化学药剂处理的温度、种类、用量或者是处理的洗涤时间。经洗水后服装会在手感、色泽、视觉效果及服用性能等方面得到改善，与此同时，服装的缩水情况得到控制，使其在服用过程中不易产生变形，尺寸保持了相对稳定。洗水的作用加强手感(Handbuilding):对手感进行调整加软加硬抛光和蓬松颜色外观调整(Colouration):进行退色漂白和加色等增加功能(Function):如防皱防污等.补救因布料、颜色、缩水不准、色牢度和日照牢度不够、布面处理有问题而引起的质量问题，以上问题在经过洗水后都有一定的改善。洗前准备的作用和工作洗前准备的作用来样分析确定工艺查验布的质量洗前准备的工作洗版试布调整配方试缸常规洗水工艺退浆洗普洗漂洗退浆洗（DestarchWash）退浆洗是牛仔水洗的准备工艺,目的是去除浆料,使服装柔软,以利于后道水洗,同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印,在水洗时易产生条痕,因此必须经过退浆洗。退浆洗应采用大浴比,以尽量降低对织物的机械损伤。牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，出于成本的考虑，中低档的低端牛仔服装普遍采用碱退浆法进行退浆；常规淀粉酶退浆工艺用退浆水(酶)、非离子型枧油、防染粉等组合来进行，如含有PVA浆料则在酶退浆前先进行PVA退浆。退浆洗（DestarchWash）对于只含有PVA浆料的牛仔服装需要进行PVA退浆，如织物上既含有PVA浆料又含有淀粉浆料的，则先进行PVA退浆，再进行酶退浆。碱退浆和酶退浆优缺点优点缺点碱退浆成本低对多种浆都能起作用回染较严重，影响牛仔白度酶退浆淀粉酶只针对淀粉进行分解，不会影响纤维pH居中，回染少成本高，控制要求较高.普洗（GarmentWash） 普洗即为普通的洗涤。普洗是一种简单的洗涤方法，即水温保持在50～80℃之间，加入一定的洗涤剂（洗衣粉或枧油），洗涤大概15min左右，过清水加入柔软剂即可。普洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗(5min)、普洗(15min)、重普洗(30min)。这三种洗法没有明显的界限，差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同,视各工厂的加工条件而异。普洗（GarmentWash）

漂洗（Bleachwash）漂洗是水洗厂最常见的一种方法，一般在普洗过清水后，加温到60℃，加入相应的氧化漂白剂，经过大约10分钟后，将衣物与样版对色。衣物对版后，应以大苏打或小苏打对水中的漂水进行中和，使漂白停止。根据使用的漂白剂不同，漂洗可分为氧漂、氯漂和高锰酸钾漂三种。氯漂次氯酸钠是强碱弱酸盐，俗称漂水，水溶液呈碱性反应，能逐渐分解成氯化钠、氯酸钠和氧，是一种强氧化剂，在光作用下或加热分解特别快，含量随溶液PH值的下降而增加，当溶液由碱性转变为酸性时，次氯酸钠溶液中的主要生成物质依次为Nacl

Hclo

Cl2，因此次氯酸钠溶液在中性和酸性条件下不稳定，在碱性条件下（PH值在9以上）较稳定。氯漂漂水（次氯酸钠）漂白：是利用NaclO的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的，漂白对办后用大苏打对水中的残留漂水进行中和，使漂白完全停止，氯漂褪色粗犷，在漂洗过程中，牛仔服装上的靛蓝被氧化成靛红而褪色，靛红可溶于水而被除掉。优点：漂白既有效、迅速，而且价格便宜；弊病：在洗涤过程中控制相对困难，很难在重复操作中得到相同漂白程度。氯漂

氯漂化学反应氯漂中次氯酸钠通过破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色。氯漂的褪色效果牛仔布氯漂后布面粗矿。浅色及普通蓝通过氯漂能获得更加艳丽的天蓝色，特深蓝也能漂洗成深蓝与天蓝的混合色。氯漂氯漂工艺因素漂白时应控制时间和温度，避免漂的时间太长造成强力下降。经氯漂后，服装上始终有部分未分解的次氯酸钠残留氯。残留氯的存在不仅对人体健康有一定的危害，还损伤纤维的性能。一定要进行脱氯。注意：操作时加漂白剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能及时遇水稀释,而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高一点,以便漂水稀释。氯漂氧漂氧漂化学反应氧漂是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色、增白的目的，一般漂布面会略微泛红。在实际生产中多用于处理黑色牛仔服，但现在多用高锰酸钾处理来代替。氧漂前先将服装用普洗的方法退浆清洗。氧漂高锰酸钾漂高锰酸钾是一种强氧化剂，它在碱性或酸性介质中都能起到漂白作用，但在碱性介质中释放率很小，在酸性条件中可以多产生二个氧原子做漂白作用，分解出的活性氧【O】可以破坏棉纤维的天然色素和木质素，在使用过程中特别注意控制浓度，过高的浓度可以将纤维炭化，造成毁损，高锰酸钾在生成产物中含有二氧化锰色淀，衣服上会留有棕色，需用草酸溶液还原。其优点是排出的废水对环境污染少，废水中不含氯以及其他氯酸钠加工所含的产物。高锰酸钾漂一般不用作处理蓝色牛仔服，用在黑色牛仔服装上，与前两种漂洗剂相比，其优缺点如下：双氧水漂黑色牛仔只能漂成中灰或中浅灰色，不能漂很浅，也不能把黑牛漂白，而高锰酸钾则可以。高锰酸钾漂黑色牛仔，漂后织物表面有一层白毛，类似于雪花洗效果，而双氧水漂出来面料里外颜色都较呆板。在对色方面，高锰酸钾本身颜色较深，很难看准底色的深浅度，对操作人员要求很高。高锰酸钾漂使用高锰酸钾进行漂白，如果加入磷酸加强效果，车间会产生难闻气味，但不加磷酸，则漂出来的牛仔服色光不够鲜艳，如果服装缝合的位置渗透不好，还很容易漂花，出现深浅色斑。经高锰酸钾漂后需要大量草酸还原，温度过低服装上残留的锰化物就会清洗不干净，温度提高则会产生难闻气味，而且草酸用量太大的话，服装面料会出现强力降解。一般黑色牛仔染料掉色少，用双氧水加烧碱高温漂洗即可，对于颜色要求很浅的牛仔就必须用高锰酸钾进行漂洗。高锰酸钾成本较低，但漂洗质量不稳定。在用高锰酸钾漂白，如需加入一定量的酸，一般是先加入高锰酸钾漂白数分钟后再加入酸，以免高锰酸钾在酸性条件下氧化过快，出现漂花现象。高锰酸钾漂洗水前洗水后高锰酸钾漂鉴定牛仔布上的染料原布滴硝酸后高锰酸钾浸染(2g/L的高锰酸钾时间10min、20min、30min、40min)次氯酸钠漂洗（PH=5、时间10min、20min、30min、40min)鉴定牛仔布上的染料原布滴硝酸后高锰酸钾浸染(2g/L的高锰酸钾时间10min、20min、30min、40min)次氯酸钠漂洗（PH=5、时间10min、20min、30min、40min)效果对比一般来说漂水都是用于漂蓝色牛仔服装。漂水漂黑色牛仔织物所呈现的色光是暗黄或者暗红色高锰酸钾漂一般都用于漂黑色牛仔及灰色牛仔服装，除非是蓝色牛仔服装需做酵染怀旧风格。高锰酸钾所漂黑色牛仔织物色光是灰色。各种漂洗优缺点优点缺点漂水/双氧水强力、还原方便

对pH敏感，具挥发性，炎热天气下效能每天可下降15%，所以稳定性较难控制高锰酸钾粉状存放方便稳定布面色光偏暗，还原工艺要求相对高不同颜色牛仔布洗水方法牛仔布颜色染色工艺说明建议的洗水方法特深蓝纯靛蓝染色适宜高锰、漂水漂白深蓝纯靛蓝染色适宜高锰、漂水漂白浅土灰三种硫化染料法混拼染色适宜高锰轻漂；不可漂水漂特深蓝+青较深的靛蓝套硫化染料适宜高锰、漂水轻漂；不宜重漂蓝黑较浅的靛蓝套较深的硫化染料适宜高锰、漂水轻漂；不宜重漂加亮鲜蓝还原染料套靛蓝，还原染料底色易波动不适宜高浓度高锰、漂水漂超特深蓝较深的靛蓝套硫化染料适宜漂水漂；高锰轻漂；不宜高锰重漂牛仔布颜色染色工艺说明建议的洗水方法紫灰蓝较深硫化染料套较浅的靛蓝不适宜高锰、漂水漂白新亮灰蓝较深的硫化料套较深的靛蓝不适宜高锰、漂水漂白路蓝较浅的靛蓝套较浅的硫化料不适宜高锰、漂水漂白大海蓝浅的靛蓝套较深的硫化染料适宜高锰、漂水轻漂；不宜重漂墨绿蓝中等深度靛蓝套硫化染料适宜高锰、漂水轻漂；不宜重漂灰牛三种硫化染料混拼适宜高锰轻、中漂；不可漂水漂黑牛纯硫化料染色适宜高锰漂；不可漂水漂不同颜色牛仔布洗水方法漂洗总结常见洗水效果洗水效果洗水效果洗水效果-反扎染

“反扎染”也可以叫做“扎漂”意思就是先用扎染的缝、扎、包、夹、结技法对深蓝色的牛仔面料与服装进行扎结，然后再对其进行漂白脱色，从而得到像扎染一般的蓝.白色花纹，然后再进行各种着色美学装饰。洗水效果-反蜡染

“反蜡染”也可以叫做“蜡防漂白”，意思就是先用熔化的蜡，按艺术效果的要求，将面料或服装的某些局部进行覆盖，然后进行漂白脱色，得到像蜡染一般的白色花纹，可进行各种着色美学装饰。

洗水效果-手擦

洗水效果-喷砂立体猫须

洗水效果-马骝洗

通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。

洗水效果-怀旧洗(已经怀旧然后手工磨光)

洗水效果

洗水效果-手绘工艺:

局部割烂

+轻树脂压皱

+机擦

+轻抹马溜

+局部打磨

洗水:

酵洗

+重怀旧

+局部喷料

洗水效果

特殊洗水方式石洗及磨漂石洗即在洗水中加入磨石或者胶球，根据服装风格不同，可在水洗机加入黄石、白石或AAA石、人造石、胶球等,缸内的水位以衣服完全浸透的低水位进行，以使浮石能更好地与衣服接触摩擦,产生研磨作用，一般在退浆后进行。洗后牛仔服在手感上得到较大改善，颜色变浅，表面出现较多绒毛，产生磨白作用，呈现灰蒙蒙效果，整体呈现虽新如旧、干净如新的特殊效果。经石洗后的牛仔服装富有立体感，穿起来更舒适。基本原理是：在石洗过程中，织物表面的纤维被磨损脱落，露出里面圈状的白色纱线，这样织物表面就呈现出蓝白对比的效果。磨擦程度的不同，服装各部位会呈现出不同的磨损效果。比如腰头、口袋、裤腿侧缝、裤脚等缝纫针迹处和折边处均具有自然的深浅不同程度和轻微的波纹形花皱色彩的特征。洗涤的最终效果会受以下几个因素的影响：如浮石的大小、浮石的比率、浴比、时间的长短、服装的数量等。石洗及磨漂浮石浮石是一种漂浮于水面较轻、多孔的物质，是火山爆发过程中，随着气泡的上升、氧化硅的升华在地球表面形成的熔岩。浮石规格一般有直径为1～2cm、2～3cm、3～5cm和5～7cm等几种。近年来由于环保的要求和生物酶技术的发展，浮石将逐步被各种合成石（如橡胶球）、纤维素酶等替代，以减少浮石的使用率。但从实际生产中发现，目前还没有一种物品能真正替代浮石的洗涤效果。石洗后的牛仔服酵素洗（Enzymewash）酵素洗又称酶洗，是一种先进的、环保的洗水方法。酵素洗可以在一定pH值和温度下降解pH,使布面较温和地褪色、去毛,并得到持久的柔软效果。根据酵素的分量、洗涤时间和风格，酵素洗又可以分为重酵或轻酵。与石洗相比，酵素洗后的牛仔服装，花纹均匀细腻，蓝白对比反差明显，织物表面光洁，色泽鲜艳。而洗涤时少加浮石，多放衣物，也使生产效率大幅提高。另外酵素洗对衣物的损伤越小，对机器的损耗也越小，洗涤环境中的砂尘也少。酵素洗（Enzymewash）酵素分类：按pH值分为酸性（4.5～5.5）和中性（6～8）按使用温度有冷水酶(宽温酶)和常温酶；按形态,有酵素水、酵素粉和低端稻糠粉。稻糠粉效果较差,品质不稳定,由于成本低廉,大多用于低档牛仔服装的水洗。(1)酸性纤维素酶：对棉等纤维素纤维具有较高的减量特性，可以在较短的时间内获得有效的返旧整理效果。处理成本低；对织物机械性能损伤大，而且容易引起返沾色。酸性纤维素酶处理牛仔服装的返沾污泛蓝现象,导致牛仔服装的缝合嵌线处和内口袋材料变蓝。水浴温度高,返沾污现象严重。返沾色的原因：纤维素酶蛋白和靛蓝染料具有亲和性，当纤维素酶在织物表面吸附并进行催化反应时，靛蓝染料随之跟着吸附，使织物形成返沾色。酸性酶多用于低档服装的石磨漂洗工艺酵素洗（Enzymewash）(2)中性纤维素酶：对棉等纤维素纤维的作用比酸性纤维素酶弱，要达到同等的返旧整理效果需要较长的处理时间或需要较高的酶浓度进行处理；对织物机械性能损伤小，如果工艺处置恰当，可以很少、甚至没有返沾色。中性酶用于高档服装。酵素洗（Enzymewash）

生物抛光经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％～5％，对强力没有过度损伤的方法来判别光洁效果。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。酵素石洗

酵素洗也可与浮石并用,称为酵素石洗或酵素石磨洗,是目前普遍采用的磨洗工艺。若牛仔裤退浆后,先用浮石水洗,再用酵素水洗,便会出现较细腻的花纹；若先用酵素水洗,再用浮石水洗,便会出现较粗的花纹。酵素石洗（Enzymestonewash）酵素石洗前后织物性能对比手感起毛度磨损度陈旧感洗水前较硬，挺括一定绒毛，杂乱光滑、纹路清晰颜色鲜明，色泽均一饱满洗水后柔软，较光滑绒毛短而均一不均一浅度磨痕褪色较多，泛灰白砂洗（Sandwash）砂洗也是采用工业水洗机,组合使用一些碱剂和氧化性助剂,目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。若砂洗配以石磨,洗后布面会产生一层柔和的霜白茸毛。砂洗时使用的碱剂主