老旧小区供热管网工程施工组织设计

PAGEPAGE6老旧小区供热管网工程施工组织设计目录前言 5第一章、概述 6第一节、编制说明 6第二节、编制依据 7第三节、编制原则 7第四节、主要技术规范、规程及评定标准 7第五节、材料的质量和实验要求 8第二章、工程概况及说明 9第一节、工程概况 9第二节、工程特点 9第三节、工程主要施工内容 9第四节、工程质量及工期 9第五节、工程材料 10第三章、施工部署 11第一节、甲方管理、技术及协调要求 11第二节、材料计划安排 11第三节、制定施工进度计划表 12第四节、主要准备工作完成时间 12第五节、施工临时用水计划 13第六节、施工临时用电计划 13第四章、施工方案与技术措施 15第一节、测量工程施工方案与技术措施 15第二节、路面拆除施工方案与技术措施 16第三节、沟槽开挖施工方案与技术措施 18第四节、供热管道施工方案与技术措施 20第五节、附属设施安装施工方案与技术措施 22第六节、管道试压、清洗及保温工程施工方案与技术措施 25第七节、土方回填工程施工方案与技术措施 31第八节、路基工程施工方案与技术措施 34第九节、混凝土路面工程施工方案与技术措施 40第十节、沥青混凝土路面工程施工方案与技术措施 43第十一节、铺装工程施工方案与技术措施 48第五章、质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施 51第一节、确保质量的技术组织措施 51第二节、质量保证措施 59第三节、质量通病预防整治 61第四节、主要工程部位的工程质量保证措施 75第六章、工期保证措施 105第一节、详细工期安排计划及横道图 105第二节、人员、材料、设备分析表 106第三节、重点节点计划安排、里程碑计划 112第七章、施工平面布置 127第一节、施工平面布置说明 127第二节、临时用地表 128第三节、施工平面布置图 128第八章、安全生产、文明施工措施、环境保护 129第一节、安全、文明管理组织机构树状图 129第二节、安全生产、文明施工技术措施 130第三节、确保环境保护的技术措施 157第九章、季节性施工措施 165第一节、风雨季施工技术措施和保护措施 165第二节、冬季施工技术措施和保护措施 165第三节、特殊情况下(停水、停电)施工措施 166第四节、地下管线及其它地上地下设施的保护 166第十章、劳动力安排计划 168第一节、劳动力投入计划 168第二节、劳动力计划表 168第三节、劳动力计划保证措施 169第十一章、材料及机具配备保证措施 171第一节、机具设备投入计划 171第二节、拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能 171第三节、主要材料数量及进场计划、材料(使用高峰)供应计划 178第十二章、降低成本措施 184第一节、降低成本措施 184第二节、关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施 192第十三章、总承包管理能力和分包计划 197第一节、项目部各专业技术人员配备方案 197第二节、专业工程及其他分包工程管理措施及办法 206第十四章、工程半成品和成品保护措施 212第一节、工程半成品和成品保护组织机构 212第二节、工程半成品和成品保护措施 213第十五章、工程实施的重点、难点工序分析 215第一节、工程实施的重点、难点工序分析及解决方案 215第二节、关键施工技术难点和解决方案 217第十六章、工程资料管理及验收 245第一节、技术往来文件的管理 245第二节、工地会议 245第三节、竣工资料 248第四节、工程的竣工与交工 250第五节、竣工验收程序 253第六节、竣工决算 254第十七章、工程保修及承诺 256前言对此次投标工作，我公司予以高度重视，决定把本次工程当作公司的重点工程来做，在接到招标文件后立即组织相关人员，认真学习和分析了本工程的相关资料。在研究了本工程的资料后，根据施工中将面临的各种影响因素和技术难题，我们做了一系列的准备，我们有信心和决心保证高质量、高标准，如期完成本工程招标文件中规定的各项任务。我们将组织一支由公司精兵强将组成的领导班子和技术过硬的施工队伍负责本工程。动员全体工作人员齐心协力依据国家颁布的相关施工验收规范规程严格按照本工程的施工设计图纸，认真做好施工全过程中的准备及后续工作。严格遵循前一道工序为后一道工序做好铺垫，隐蔽工程验收合格才能进行下一道工序。严格把好所有材料、设备、成品及半成品采购的质量检验关。我公司将充分调动公司资源，做到施工通畅无阻塞。根据工程实际需要，保证人工、材料、施工机械设备完全满足施工进度及质量的要求。并按照ISO9001质量体系规定，按照行业规范组织现场，文明、安全、合理施工，确保本次工程达到“文明工地”的标准。在管理上，我公司及本工程项目部将在吸收以往类似工程管理经验的基础上，针对本次工程的特点和难点做到进一步科学化、程序化、合理化管理。即管理做到横向到边，纵向到底，系统全面。不论是质量、安全、还是进度都将实行目标化管理。工程施工过程中的任何问题都将在根据事实基础上将材料汇报给监理及甲方，统一协调后再做决定。我们相信，本次工程在甲方及监理方的领导下，通过我们各方面的共同努力，一定能按质、按时完成工程的全部内容。第一章、概述第一节、编制说明本工程为***老旧小区供热管网工程项目，本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的招标文件要求，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准等进行编制的。根据本工程施工的特点，本文件针对文明施工和安全生产、项目管理机构、分项工程施工方案、主要分项施工工艺、质量通病防治、施工进度计划及工期保证措施、施工现场材料机械设备等、平面布置、材料采购及管理、质量保证措施、工程用料进场计划、环境保护与污染控制、季节性施工要点等方面作了综合阐述。为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作。保证各种资源和劳动力的及时供应。协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。我们将高标准、严要求的做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作，并发挥本公司管理优势，强化计划管理，确保本工程质量验收达到招标文件要求的质量标准。我公司严格遵守《建设工程安全生产管理条例》要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采取有效的预防措施，安全作业。按照IS09001质量体系规定，按行业规范组织现场文明施工，确保本工程达到“文明工地”标准。若我公司中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务。即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足甲方的一切合理要求。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认可后予以实施。第二节、编制依据1、《***老旧小区供热管网工程项目招标文件》。2、《***老旧小区供热管网工程项目工程量清单、图纸》。3、《***老旧小区供热管网工程项目答疑文件》。4、施工现场周围环境。5、本工程特点及难点。第三节、编制原则1、坚持“实事求是、可操作性强”的原则，根据实际工程需要并结合现场及周边详细勘察工作编制该技术性文件。2、坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。3、遵循国家及省、市有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。4、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采取有效的预防措施，保证安全生产作业。5、充分发挥公司的整体实力，利用管理的先进性、技术的优势性、机械设备的完好性，调动各类人员的积极性，合理安排施工步骤，加快施工进度。6、充分考虑造价的合理性，不无故占用和浪费资金，做到物有所值、价有所比。第四节、主要技术规范、规程及评定标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2、《工程测量规范》(GB50026-2016)3、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)4、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2015)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)6、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》(GB/T8110-2008)7、《埋弧焊和电渣焊用焊剂》(GB/T36037-2018)8、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-2018)9、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2018)10、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)13、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准。14、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。15、若在本工程施工期间，有新的国家、行业或本地标准出台，按新的标准执行。第五节、材料的质量和实验要求1、由施工方采购或加工的材料均提供产品合格证及质检报告，不合格的材料一律不用。2、对大宗材料进场前需提供小样报送甲方及监理工程师批准认可，方可购买。材料进场后经甲方及监理工程师对照样品核对无误后，方可用于施工。3、对于需甲方提供的特材，无条件的配合前期的送样、考察工作。协助甲方做好材料的实验、检验或验收工作。第二章、工程概况及说明第一节、工程概况1、工程名称：***老旧小区供热管网工程项目。2、建设地点：***********。3、建设内容：改造范围为******老旧小区的供热管网改造。改造一级管网管沟长度为****公里，改造二级管网管沟长度为***公里。4、工程性质：改造工程。5、计划工期：计划开工日期20**年**月**日，计划竣工日期20**年**月**日，施工总工期***日历天。第二节、工程特点在仔细勘察施工现场和周边情况后。得出该工程现场具有如下特点：工程地点位于市区内，材料运输方面需做周全安排，合理安排材料进场时间。并对施工现场周围的安全、环境、卫生要严加控制。针对以上工程特点，我公司将在现场设置隔离设施，并安排专人负责现场周围的安全，严禁无关人员进入现场。在材料运输和垃圾外运方面合理安排。同时注意对周围环境严加控制。第三节、工程主要施工内容根据甲方所提供的图纸，我公司技术人员及设计人员在认真勘察现场后一致认为：如何更好的在短时间内协调各工现有电梯厅种作业，在保证质量前提下按时完成施工任务也是本次施工的难点。因此，我公司如有幸中标，我们将积极与甲方、监理等单位密切配合，真心诚意地接受甲方、施工监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助。现有电梯厅第四节、工程质量及工期1、工程质量必须达到国家质量验收规范合格标准，并且工程质量力争获得样板工程。2、工期要求计划开工日期20**年**月**日，计划竣工日期20**年**月**日，施工总工期***日历天。第五节、工程材料本工程所用材料均为优等品，并送样经设计人和甲方同意后采用。***老旧小区供热管网工程项目实行包质量、包工期、包安全施工、包文明管理的全面承包方式。施工单位成立相应的工程项目部，直接向甲方甲方代表和工程监理负责，负责自身的进度计划与总进度计划的协调，接受上述单位对工程质量、工程进度、产品保护、安全施工、现场文明管理等项目工作的监理和管理。该工程质量严格按照国家现行的施工验收规范和质量评定标准检查验收，严格按图施工，每完成部分分项工程由乙方自检后通知甲方及监理人员检查签认，工程质量要求必须达到合格标准。作为有幸参加该工程投标的单位之一，为确保工期顺利进行，保证工程的档次及质量，我公司保证积极配合甲方工作，服从甲方及监理公司的管理。虽然该工程技术难度大，施工工期短、质量要求高，只要思想上重视，措施上得力，坚持高标准、严要求，以工程大局为重，就能克服重重困难，达到优质高效的目的。我们理解，在实际施工过程中，不可避免的会产生计划变更、设计修改、项目工程内容的增减，届时我们将会根据甲方的要求，对施工组织计划作出相应的调整。第三章、施工部署第一节、甲方管理、技术及协调要求在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合甲方的规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受甲方在管理、技术及资料等方面的交底，按甲方的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和甲方及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应甲方要求，必须对有关人员进行适当的培训。通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加甲方召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请甲方有关人员进行考核。对不适应甲方管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与甲方明确其提供服务之具体安排。第二节、材料计划安排将工程所需的材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排。同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。材料组根据甲方审批的材料采购及样品送检计划，在甲方规定的时间内组织有关的材料及设备样品(或资料)交甲方及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照甲方的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品(或资料)一份封存，另一份由我公司作采购样板。第三节、制定施工进度计划表施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内(进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制)。第四节、主要准备工作完成时间编号准备工作完成时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进厂计划开工前计划统计员4机具进厂计划开工前计划统计员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前测量人员8组织人员进场开工前3天项目经理9水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“五通”开工前项目经理及甲方12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与甲方接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前公司、技术负责及施工员16保安措施开工前保安员第五节、施工临时用水计划一、施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。二、水源选择现场临时用水水源由建设单位提供的自来水管给水。施工时直接引至临时集中用水点。第六节、施工临时用电计划一、临时施工用电工程实施依据1、现场电源现况查探结果2、《施工现场临时用电安全技术规范》3、《民用建筑电气设计规范》二、临时施工用电系统1、用电器具特征(1)动力负荷电以II类手持式及移动式小型电动工具为主。(2)照明：以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。2、临时施工配电原则采用总配电箱(PX)和分配电箱(FPX)二级配电。配电系统为TN-S制。专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明由专用回路供电。3、临时用电总量约为105KW(包括照明及施工机具用量)三、安全技术措施1、施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，在工地开工之前，由项目经理指定专人检查临时用电使用的线路、开关、保护装置、箱体及连接件，确认符合规范后才可使用临时用电线路。2、施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁不按规定乱拉乱接电源。3、各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。4、搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电作业。5、由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。6、现场电气设施严禁超载使用，严禁私自用代用品代替保险装置，严禁为图方便在灯具等非固定连接点接电使用。7、现场设置的开关箱1.8米8、使用电气机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业，对于检修线路不确定是否有电时，应采取防护措施，使用专用工具检测后再进行作业，严禁强行作业。9、所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。电线电缆必须尽量架设，如果必须在地面上经过，应在人行及运输的通道处采取保护电线、电缆的措施，同时严禁电线、电缆经过积水、易燃易爆材料存在的地面。第四章、施工方案与技术措施第一节、测量工程施工方案与技术措施一、施工测量准备1、测量管理测量放线及验线人员均应经过专业岗位培训考核，必须持证上岗，持证率100%，能够熟练掌握并运用国家、地方等相关施工测量标准、规范，熟悉施工现场各种测量放线工作及科学的操作方法，能够熟练使用测量仪器、测量工具等。随工程进度在完成施工测量方案、红线桩成果校核、水准点复查引测及施工过程中的各种测量记录后，填写《施工测量放线报验表》，提请监理单位验线。2、测量放线准则参加放线、验线人员必须明确为工程服务，按图施工与工程进度负责的工作目的。遵守先整体后局部、以长定短、以精定粗的工作程序。严格校核测量起始依据的正确性。运用简洁科学的施测方法，准确及时的做好施工测量记录，并组织自检互检做好报验工作。3、现场准备(1)本工程通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度目标要求。(2)依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。(3)测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。(4)在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。4、技术准备依据设计图纸，认真配合技术人员，组织放线、验线相关人员进行尺寸比较、查对、校核，如有出入及时报请技术部门，监理单位确认后，以技术洽商或设计变更的形式报请甲方予以签认，作为后续施工测量放线的相关指导依据。二、测量控制1、根据现场平面控制网及建平面图坐标成果，使用全站仪放样出各轴线控制线交点，本工程定位控制采用极坐标法结合直角坐标法进行测设。2、依据基础平面图，使用全站仪、经纬仪配合钢卷尺量距，严格执行《工程测量规范》。测设出控制网。3、控制网完成后桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记。4、所示控制轴线方向上均做桩点及后视方向标识，随着施工进度及实际施工流水划分对控制轴线网作适时加密。5、以上定位工作完成后，组织技术、测量人员进行自检互检，精度合格后填写《施工测量放线报验表》提请监理单位验线。第二节、路面拆除施工方案与技术措施一、施工准备1、将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。2、坡除旧路面及基坑开挖。二、工艺流程把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运三、路面拆除1、由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。2、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。3、在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。4、拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。5、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。6、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。7、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。8、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。9、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。10、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。11、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。12、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。13、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。第三节、沟槽开挖施工方案与技术措施1、沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。2、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。3、采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。4、沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：1，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度<2.5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。5、基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。6、为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。7、在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。8、深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。9、沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m(槽底以下)，集水井内水用汽油泵抽出。10、沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。11、沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。12、管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。第四节、供热管道施工方案与技术措施一、管道安装1、本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚胺酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用无缝钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。2、管段焊接采用的焊条为E4303(J422)、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性。焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3、运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。4、堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。5、将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。6、热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊。7、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查。8、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。9、焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150-2000C，烘烤保温时间为1.5小时。二、钢管焊接1、管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。2、安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。3、管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。4、下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。三、焊接要求1、管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。2、弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3、管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。4、对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。5、管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15四、焊接中间检查1、管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。五、焊接后的检验1、焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按的规范进行。2、供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。3、钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。第五节、附属设施安装施工方案与技术措施一、阀门安装1、工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2、未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。3、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。4、阀门的开关轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状态下进行安装。5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。二、补偿器安装1、安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格证。2、安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。3、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。4、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。5、安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。三、井室及地沟砌筑1、根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。2、井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土。3、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、管井外表面1:2防水砂浆(加5%防水剂)抹面厚20mm(至顶)。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。5、井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。6、在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。7、管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。8、放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。9、沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。10、阀门井、泄水井、放气井为钢筋混凝土结构。基础及井壁砼强度等级为C30，垫层砼强度等级为C10，钢筋采用HPB235级以及HRB335级。阀门井、泄水井、放气井井壁采用防水砂浆抹面1%破向集水坑。11、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成才能停止排水。12、井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。13、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，不允许超挖。14、开槽时如遇不良地基，将不良土质全部清除，并不得扰动下部好土层，回填时，在基坑底部设置150mm厚砂垫层，以防止压实过程中破坏下部好土层，然后用3：7灰土分层(200mm/层)压实回填至基础底标高，压实系数不小于0.94。15、所有阀门均做阀门井，所有井室严格按设计图纸进行施工，并按图纸规定设置施工缝，井室主体完工后及时进行井室内管件配件安装，完工后进行井盖板安装，井盖板应提前28天预制以保证养护强度。及时回填恢复原地貌。16、井室施工过程中，各种予留孔洞、予埋铁件、套管，严格按施工图位置提前予留、埋设，禁止剔凿现象。17、回填时应先将井盖板盖好，在井壁周围同时回填并分层夯实。第六节、管道试压、清洗及保温工程施工方案与技术措施一、试压1、管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。2、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。管道系统注满水后，进行水密性检查。3、对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。4、当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。5、试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。6、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。7、管道中的空气已排净，升压应缓慢、均匀，环境温度低于5℃8、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏，管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。9、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。10、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管网冲洗1、供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。2、热力管道工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。3、管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。4、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。5、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准。6、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。供热管网的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。7、应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开。8、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。9、设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。10、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。11、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s。12、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。13、应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。14、试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。15、试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。16、投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。17、供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。18、热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。19、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。20、符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。三、保温工程1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃4、保温层厚度大于100mm时，应分层施工。5、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。6、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。7、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。8、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。9、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。10、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。11、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。12、保温层端部应做成60°-70°角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45°角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。13、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30-50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。14、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1.2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。15、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。16、防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第七节、土方回填工程施工方案与技术措施一、土方回填1、回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报回填土工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。2、闭水试验分井段带检查井进行，闭水试验前不得进行管道回填，经有关部门检查合格后方可进行回填土。3、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内没有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。4、回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用平板振动夯时，虚土厚度≯20cm。当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。5、回填土时，管道两侧土由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用平板振动夯分层夯实。管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。管道结构顶1500mm以上至地面的回填土可用8-12t以上压路机分层压实。6、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用平板振动夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成1：2台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。7、在闭水试验合格后应及时回填，回填时基槽内不得有积水，保持管槽干燥。8、沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处(未经检查的接口要留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。9、回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层夯实。在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。10、回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，管道两侧夯实面的高差不大于300mm。管顶500mm以上回填应分层整平夯实。11、当沟槽窄小时应扩槽，保证足够的工作宽度，采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。在管道回填过程中保护管道本身的安全。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。12、每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。13、检查井回填：路面范围内的检查井井室和井筒周围从槽底开、始，采用8%水泥土回填。压实度符合道路回填要求。在检查井井筒周围、沥青混凝土底面层以下，浇筑厚度不小于500mm、宽度不小于500mm、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，紧固调节高度和防位移螺栓。14、回填时采用人工回填，按照虚铺厚度20cm分层回填、整平、夯实。由于地形限制，夯实机具选用小型电动夯机或汽油夯机，每层夯实遍数暂定为3-4遍(以施工中试验结果为准)。夯实过程中应尽量避免夯机对砌体造成损坏。15、夯实过程中，由专人负责对夯实后的表层进行整平、清理，保证夯实效果及夯实后的表面平整。第八节、路基工程施工方案与技术措施一、路基工程施工施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100-200m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。1、原材料的技术要求(1)碎石中的针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石中无粘土块、植物等有害物质。(2)级配碎石所用石料的压碎值不大于40%。级配碎石的颗粒组成和塑性指数必须满足规范规定。2、施工技术要求(1)配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。(2)在最佳含水量时，压实度(按重型击实标准控制)不小于96%。(3)级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。3、施工工艺(1)下承层准备与测量放样施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。(2)备料和混合料拌和使用的原材料符合质量要求，使用挖掘机集中进行拌和。(3)混合料摊铺采用推土机及刮平机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。(4)整平碾压混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。(5)洒水养生洒水养生时间不少于7天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。二、碎石底基层施工1、材料要求(1)石灰质量符合国家标准规定的Ⅲ级生石灰技术标准。粉煤灰中SiO2、Al2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。(2)粉煤灰的比表面积大于2500cm²/g。(3)集料压碎值不大于35%。(4)石灰粉煤灰稳定碎石7d龄期的无侧限抗压强度不小于0.6MPa。(5)石灰粉煤灰稳定砾石基层的压实度达到97%。2、准备下承层底基层施工前，对下承层(填方路基)按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。3、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。4、拌和集料集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7-10天进行充分消解。拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。5、摊铺集料根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。6、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹，一般需6-7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。7、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5-8m不进行碾压。后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。8、养生二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。三、水泥稳定碎石(砾石)基层施工1、材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长(宜在6h以上)的矿渣硅酸盐水泥，碎石(砾石)应洁净、坚硬，粒径宜＜40mm，压碎值应＜30%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。实验室提前按照目标配合比设计-生产配合比设计-生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。2、测量放样(1)在底基层顶面恢复路中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。(2)在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。3、准备下承层水泥稳定基层的下承层(二灰碎石)表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。4、厂拌法施工(1)本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。(2)厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺。另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。(3)拌合时先将水泥、碎石(砾石)按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。(4)测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石(砾石)基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。(5)碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。(6)压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。5、养生(1)成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。(2)养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。(3)养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。6、检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。7、质量要求(1)混和料配比必须准确。(2)拌和必须均匀。(3)应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。(4)水泥稳定碎石(砾石)基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度。(5)如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。第九节、混凝土路面工程施工方案与技术措施一、摊铺1、摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺。停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。二、振捣1、插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁(行夯)作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。三、抹面1、梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。2、抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。3、制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。4、压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。5、修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。四、作缝1、纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。2、缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。3、胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，