聚酯纤维生产技术-聚酯切片的生产与质量控制

聚酯切片的生产与质量控制CONTENT聚酯切片的质量控制04消光切片的生产03有色切片的生产02常规切片的生产0101常规切片的生产Loremipsumdolorsitamet知识回顾切片纺直接纺纺丝方式连续缩聚：聚酯熔体除直接纺丝外，也常对熔体进行铸带和切粒，以便储存。间歇缩聚：聚酯熔体必须经过铸带和切粒得到切片，才能进行干燥和纺丝聚合实施方法连续缩聚：聚酯熔体除直接纺丝外，也常对熔体进行铸带和切粒，以便储存。间歇缩聚：聚酯熔体必须经过铸带和切粒得到切片，才能进行干燥和纺丝切片的成形惰性气体压送高聚物熔体→铸带头→金属冷却滚筒表面（滚筒旋转、下半部浸在冷水中）→PET熔体薄片（或圆形长条）冷却→冷却槽→切粒机→振动筛→上层：连刀块（废品）；下层：粉末（废品）；中层：正品进入湿切片储斗一、工艺流程二、铸带和切粒切多根带条（双辊刀式）切带片（单辊式）按刀片形式水切干切按介质1．铸带头：（1）长条形缝隙式铸带头：薄片（2）多孔型铸带头：圆形长条（1）单辊刀式干切：圆柱体条带→冷却固化→吹除表面水分→切成规格为Ф3mm×3mm的切片（2）双辊刀式干切：挤出成片→冷却固化→吹除表面水分→纵切成条→横切成片（3）水下切粒机圆柱体条带→水下导流板表层凝固→切粒（内部未全部凝固）→水冷→吹干→4mm×4mm×2.5mm长方体（中央略微凹陷）三、铸带、切粒的工艺参数工艺参数（P19表2-2）出料时间：0.5min以内（目的：防热降解、减少同批粘度差异）冷却速度：合理（快：固化不均匀，夹带气泡；慢：影响出料时间，来不及冷却，切片变形。）02有色切片的生产Loremipsumdolorsitamet二、有色切片的生产结构因素目前措施缺陷解决方法聚酯结构致密、染色困难高温高压或热熔条件下条用分散性染料染色不易染深色、染色成本高原液着色（又称本体着色）工艺色浆制备流程乙二醇+颜料打浆砂磨第一次过滤第二过滤混合色浆酯交换或缩聚时加入03消光切片的生产Loremipsumdolorsitamet化学纤维由于表面光滑，有一定的透明度，所以在光线的照射下，其光线反射率很大，会产生极光，使人眼睛看起来不舒服。若在纤维中添加少量折射率不同的物质，则光线向不同方向漫射，使纤维光泽变暗的变种方法称为消光。二、消光切片的生产有光半消光全消光光触媒化妆品白色颜料二氧化钛消光剂二氧化钛质量指标（P20表2-3）不同种类切片二氧化钛含量切片种类二氧化钛含量/%切片种类二氧化钛含量/%超有光切片（大有光切片）0半消光切片0.5有光切片0.1全消光切片2.504聚酯切片的质量控制Loremipsumdolorsitamet四、聚酯切片的质量控制1、聚酯切片的质量要求

①特性粘度[η]

常用切片的[η]=0.64～0.66②分子量分布

α<2.0左右

③熔点纺丝用PET的熔点为260℃左右

④二甘醇的含量聚酯中二甘醇（DEG）的含量影响切片熔点、色相和成品的染色。要求含量<1.3%，且分布均匀。⑤端羧基含量端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。要求端羧基含量小于30mmol/106mg。⑥TiO2含量

TiO2的加入目的是使纤维消光，一般加入量为0.3～0.5%

（半消光纤维）。⑦灰分指切片中除TiO2以外的无机物金属盐。若含量高，可纺性差，故一般要求低于0.1%。⑧铁质含量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求含量<3PPm。⑨切片含水率切片的标准含水率<0.4%（干燥部分）另外对切片的色相及粒子的尺寸有相应的要求。⑩凝聚粒子a.聚合物的氧化凝胶物b.TiO2凝聚物c.催化剂沉淀物d.反应釜壁上形成的高熔点物、碳化物等。要求每mg切片中所含凝聚粒子（10μm<φ<20μm），个数<1。2、聚酯切片的质量指标（p23,表2-7）六大指标：特性粘度、熔点、灰分、DEG含量、羧基含量、凝聚粒子；长丝比短丝要求高表纤维级PET切片的主要