亚麻湿纺纱细纱均匀度的影响因素

亚麻湿纺纱细纱均匀度的影响因素

在纺织行业，均匀度的优势和劣势直接影响着纺织品的内部和外观。均匀度差的纱线在织造过程中作纬纱时易形成云织布,其特点是周期性的块状影条,反映到布面上十分明显,并且不能修补,给成品质量和企业效益带来严重影响。细纱的均匀度主要分两大类:一类是纱线本身固有的随机不匀。它同组成纱线的纤维性状及分布有关,对同类纤维而言,随机不匀可看做纱线均匀度的基础不匀,由于亚麻纺纱独特的工艺,它不是由单纤维而是由工艺纤维进行纺纱的,故成纱后的随机不匀也就比其它纤维大一些;另一类是因外界因素附加纱线的不匀,称为附加不匀。根据形成附加不匀的原因,又可分为机械波不匀和牵伸波不匀两种,这两种不匀是细纱均匀度低的主要因素。基于亚麻湿纺纱本身随机不匀率大的特点,如何降低机械波不匀和牵伸波不匀就成为细纱工序日常管理的关键。1设备的波不均匀机械波不匀称为细纱机本身的不匀,它与工艺参数的选择无关,在细纱条干不匀中占有很大的比例,也是形成云织布的最主要的因素。1.1机械波不均匀的主要原因1.1.1牵伸加压拉伸的不匀度目前使用的L5细纱机,其机械波不匀主要产生在牵伸区,牵伸罗拉到锭子间产生的不匀对条干也有影响。在不考虑牵伸波影响的条件下,对于条干均匀度好的粗纱,如果在牵伸区中受到的牵伸力恒定,那么牵伸后引出的细纱其均匀度就好。但由于罗拉偏心,便产生规律性条干不匀,这种不匀的周期即为牵伸加压罗拉的周长,一般约为180mm～200mm之间。罗拉偏心产生的不匀有以下因素:(1)牵伸加压罗拉偏心、橡胶老化、活轴、密度不均、轴芯弯曲、轴瓦磨损等,其周期为190mm～210mm。(2)牵伸轴弯曲,其不匀周期为180mm左右。(3)喂入罗拉弯曲,其不匀周期约900mm～1500mm。1.1.2牵伸前的速度稳定性纱线变细的过程是通过牵伸罗拉和喂入罗拉的线速度差异来实现的,如果牵伸倍数稳定即喂入罗拉和牵伸罗拉的速度不变,对于均匀的粗纱将纺出均匀的纱线;但如果在瞬间牵伸罗拉速度大于设计速度,纱线将产生一段细节;如果牵伸罗拉速度小于设计速度,则将产生一段粗节,这将影响罗拉表面速度。由于速度不稳定而产生不匀的周期有以下几个因素:(1)牵伸罗拉偏心或弯曲,不匀周期约180mm。(2)喂入轴弯曲也同牵伸一样产生规律性条干不匀,其不匀周期为1000mm～1600mm。(3)如果喂入罗拉、喂入加压罗拉、牵伸罗拉、牵伸加压罗拉等表面有划痕或磨损,将对纤维控制不当,造成纱表面的粒子增多,对布面质量有很大影响。1.1.3条干不匀周期对于L5单皮圈牵伸而言,摩擦力界控制不当也会出现周期性条干不匀。(1)皮圈传动轴弯曲,使皮圈表面速度呈周期性变化,造成纱线的粗细节,其条干不匀周期一般为1100mm～1600mm。(2)轻质辊表面有划伤或轴严重弯曲,造成条干周期性不匀,其不匀周期在1000mm～1400mm之间,这类不匀不易被察觉。(3)皮圈边有撕裂或皮圈弹性不匀,也易造成周期性条干不匀,其周期在3000mm～5000mm之间。(4)皮圈或轻质辊在粗纱通道处有不间断磨损,将造成条干较长片段无规律的不匀。1.1.4锭子的接触不当(1)弱捻纱产生的条干不匀。由于锭带接头处开胶,造成锭速呈周期性波动,形成有周期性的弱捻纱,周期约为2000mm～3000mm。如果锭子制动器同锭子接触不当,也会使布面产生较长的弱捻纱疵布。(2)滚筒表面包覆层破损使锭带打滑,造成弱捻纱,其不匀约为500mm～600mm。(3)钢领、锭子、导纱眼三点不一线产生的条干不匀。在纺纱过程中三点不一线将造成纱线张力波动较大,在薄弱环节会形成细节,使纱线条干恶化。1.2严格控制导纱装放线张拉物，并保证生产(1)大小平车要按工艺要求校正各罗拉的弯曲,即不大于0.05mm,并严格保证导纱眼、锭子、钢领的三点一线。(2)巡回检查重点工艺要求部位。(3)牵伸加压罗拉要按周期进行磨修或酸处理,发现坏的罗拉要立即更换。(4)磨修橡胶罗拉时要认真检查轴芯是否弯曲。2张力波不均匀2.1纱线牵伸前后波动由于牵伸区中作用于浮游纤维上的引导力与控制力经常发生不规则波动,其结果造成纤维运动的不规则以及变速点分布循环的前后波动在牵伸后的纱线上形成周期性的粗细节。在牵伸过程中,使作用于浮游纤维上的引导力与控制力产生波动的因素很多,主要包括:①纤维性质差异及混和不匀;②摩擦力界布置不合理;③喂入纱条粗细或结构不匀。因此,降低牵伸波不匀的主要手段是根据原料设计合理的上机工艺参数,并有一系列的质量控制体系,保证所供应的粗纱质量。2.2应采取的具体措施是减少张力波的不均匀性2.2.1原材料的要求原料品质是保证亚麻纱条干质量的重要因素,故接批时要缩小产地、麻号的差异,合理搭配使用原料。2.2.2亚麻粗纱的生产加工在纺制粗纱过程中,各工序要有必要的预防手段,长短麻要有区别。就长麻系统而言,要保持针板对麻条的良好控制,及时清除罗拉的缠麻;就短麻系统而言,重要在于精梳工序,在成本许可的前提下,尽量梳去短纤维,以减少粗纱中纤维长短的差异。另外,由于亚麻湿纺的特殊性,对粗纱的成形要有严格的要求。粗纱的紧管底、硬边纱、硬纱、软纱等都将直接影响下一道煮纱工艺,并恶化细纱的条干均匀度。粗纱太硬,将会造成煮纱煮不透、工艺纤维分裂度低、可纺性差。如果粗纱整体都硬,整个粗纱将纺出均匀度较低的纱线。如果是硬边纱会产生周期性不匀;粗纱太软,在煮纱过程中将会造成局部跑水,以致整个粗纱在跑水处煮透,而远离跑水处煮不透,从而使粗纱工艺纤维的离散差异很大,造成细纱严重的粗细不匀。2.2.3原料、工艺的选择在前纺提供均匀度好的粗纱前提下,合适的煮练工艺对细纱的条干显得尤为重要。应保证粗纱整体损失尽可能一致,纤维分裂度尽量达到纺纱要求。煮漂过轻,纤维分裂度低,不可纺的木质素和杂质含量高,可纺性较差,成纱中的粗节和粒子都较多;煮漂过重,