中级IE工程师综合培训教程1

IE中级课程之一学时：1.5～2H日期：2021-9-24Contents消费力管理1.消费力概要2.劳动消费力3.设备消费力4.劳动消费力和设备消费力的比较5.规范时间6.PTS法

Ⅰ.消费力管理1.消费力概要1)消费的3要素所谓消费力是指投入量和产量的比率.

消费力?=产量(OUTPUT)/投入(INPUT)=最大的效果/最少的付出消费的3要素人(劳动力)资料(资材)机械(设备经济实效有效运用以低廉的价钱提供消者需求的适当产品制造供应(客户称心)Ⅰ.消费力管理2)消费效率化

所谓的消费活动是指,将Input转换成Output的功能该功能的表现方式如下：

消费效率=OUTPUT/Input

<提高消费效率的方法>

类型方法内容备注1Output→Input↓为生产同等价值和同等产量，而减少常规投入量Costdown型2OutPut↑Input→利用相同的投入量，生产高于从前的价值和产量增产型3Output↑Input↑为追求更高的价值（产能、品质）增加更多的投入量高附加价值型（末来模式）4Output↑InPut↓IE所期望的理想模式高附加价值极大化型5OutPut↓InPut↓减少IN-PUT，OUT-PUT对应淡季的模式低附加价值型Ⅰ.消费力管理3)消费力的区分①劳动消费力＝产量／劳动投入量②设备消费力＝产量／设备投入量③原资料消费力＝产量／原资料投入量提高消费力Ⅰ.消费力管理3－１)提高消费力的意义劳动消费力设备消费力原资料消费力相依相存以劳动消费力的方式表达结果劳动消费力＝消费量／劳动投入量Ⅰ.消费力管理3－２)提高消费力的概念业绩规范价值ＡＢ提高消费力Ａ的缩短Ｂ的缩短S/T缩短提高效率CT13〞→10〞效率80%→90%设备改良工具改良加工方法改善加工程序改善物浪改善作业/运转改善缩短缺点时间减少交替次数缩短改换时间防止资材短缺防止工期迟延防止怠慢任务减少不良品减少返工Ⅰ.消费力管理3)消费力的提高方法消费力的3个方面

展开方法①规范作业顺序的改善②LAYOUT改善③消费资料搬运方法的改善④选择适当的工具、设备⑤设定质量、平安保证方法①改善工人的任务动力②勿须监视的工厂构造③设定规范时间④提高警惕熟练度⑤引进Performance管理制度①消费方案、作业分配的改善②充分方案，以减少预备时间③加强机械设备的保养④组织变卦METHODPERFORMANCEUTILIZATIONⅠ.消费力管理2.劳动消费力2)劳动消费力是消费量与劳动投入量(时间)之间的比率.劳动消费力=消费量(Out-put)/劳动投入量〔In-put)

与劳动投入量相比，消费量相对较大或与消费量相比，投入的劳动力越少，越能提高劳动消费力。〔消费量﹥劳动投入量〕所谓消费力是指产量(Out-Put)和为其投入的一切要素〔In-Put)之间的比率消费力=产量〔Out-put)/投入量(In-put)与投入相比产出量对大，或者与产出量相比投入量相对小，都能提高消费率。※产量>投入量Ⅰ.消费力管理2〕工数管理系统是将消费力的系统管理任务及分析方法定格为规范化，经过任务效率的应变管理任务及适当人员的计算。确定目的消费量，并经过事后缘由分析等整个消费力过程的评价比较，提高消费力的系统。2-1〕普通用语

用语定义工数以时间模式体现人或机械所能做到或已生产的数值标准时间熟练工在正常的作业条件下，不论计件工资，生产单位产品所消耗的平均时间生产量在最后的工序检验中，合格的产品数量正常工作时间在1天480分钟（8hr)工人时间中，除休息时间以外的时间（480分钟-休息时间）正常工作日是指除了加班（工休日、国庆日、公司自定的休息日等）以外的工作日，但窜休工作日属于正常工作日其运营方式不同于工资支体系）总人数直接人员和间接人员加在一起的总数间接人员办公室人员及资材、设备、工具、司机等管理人员和部长级以上的管理人员直接人员包括生产线及工序的直接操作员和质检、调整、维修工、分部部长Ⅰ.消费力管理2-2)工数的分类及用语的定义在职工数:在职人员的工数[在职工数=在职人员×正常任务时间]休业工数:在职人员中,并末实践参与任务的人员的工数即缺勤、休假、早退、援助等[休业工数=相关人员×相关时间就职工数：对实践投入任务的人员的工数[就职工数=在职工数－休业工数]追加工数：就职工数以外，追加任务的工数〔零工、特勤、帮工等〕[追加工数=相关人员×相应时间或]作业工数：投入作业的总工数〔包括流失工数〕[作业工数=就职工数＋追加工数流失工数：在任务时间内，未投入到直接消费活动中的工数〔会议、教育、早会、资材短缺、资材不良、设备缺点、机种改换、不良返工、等候任务〕实践工数：作业工数减去流失工数的时间，即实践投入作业的作力[实践工数=作业工数－流失工数]规范工数：投入到实践消费量中的规范时间之和[规范工数=∑〔集中类型S/T×消费量]

会议相关人员×相关时间资材品质内资、外资、替代、外购资材不良内资、外资、替代、外购机器故障相关人员×故障时间机种更换机种更换工数不良返工相关人员×相关时间其它除了上述项目之外的等候工作[流失工数]Ⅰ.消费力管理3〕消费力目的管理综合效率任务效率运转率作业工数实践工数规范工数管理人员责任损失性能LOSS产品计谋方面所导致的不当操作方法、环境不适、机械设备不当所引起的操作不熟练、劳力缺乏、引发不良生产、性能损失等缺勤、迟到、早退、早会活动，方案操作、休假管理导致预备任务不充分所引起的资料厂搁置、停机等候、任务培训、设备故障、会议、协议等等候开工资料搁浅缺点性能损失不良其它Ⅰ.消费力管理3-1〕作业工数效率针对部门整体实践结果的效率目的※实践运转效率还可适用于表达管理人员、监视人员及消费部一切劳动力的目的※实开工数效率还可适用于表达实践操作者所付出的努力、熟练度及监视人员指点才干的目的作业工数效率=实践运转效率×实践工数效率规范工数作业工数实践工数作业工数规范工数实践工数运营形状的管理设备缺点导致停机质量不良导致停机停电、事故等资材短缺导致停机实践操作者少量停机或剩余时间作业速度〔运转效率及速度、熟练程度及付出努力缺乏〕忽视规范操作〔设备性能利用程度、人力贫乏、运转效率〕监视人员资材短缺及设备缺点引起的停机等候资材不良导致误操作及作业工效降低作业工具、作业方法不合理出现操作者ldle景象产品设计加工、组装困难〔外形、构造、尺寸、材质等〕不用要且过于严厉的公差或完工程度工数耗费过多的制造方法其它作业环境及作业条件不合理〔Lay-out等)单位作业时间的分布(物流、作业条件、方法等〕Ⅰ.消费力管理3-2〕消费力管理目的指标项目单位计算公式在职工数在职工数就职工数追加工数作业工数流失工数实际工数标准工数分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟在职人员×（480分钟－休息时间相关人力×相应时间（缺勤、出差、帮工等）在职工数－休假工数相关人力×相应时间（零工、特勤、帮工等时间就职工数+追加工数相关人力×相应时间（监督人员的管理责任损失时间）作业工数－流失工数∑（每个模型的标准时间×每个模型的生产量）实运行率实际工数效率作业工作效率人当生产台数%%%个（实际工数÷作业工数）×100（标准工数÷实动工数）×100（标准工数÷作业工数）×100[（标准工数÷作业工数）×480]÷[（1－S/T缩短率）×基准S/T]零工及特勤率%（零工+特勤工数）÷在职工数)×100Ⅰ.消费力管理3-3〕劳动消费率计算消费产品：ABCD-2001.S/T10分消费业绩:1.300台任务时间:08:00-19:30(11个小时00分)休憩时间:上午、下午各10分午休时间：12：00-13：00〔1个小时晚餐时间：17：00-17：30〔30分〕Linestop:10：00-10：30〔30分〕任务人员：总人数30人月次休假2人援助其他部门人数3人基准MOOELS/T：8分在职工数30*（480-20）=13.800月次2*460=920帮工3*460=1.380就职工数13.800-(5*460)=11.500追加工数25*90=2.250作业工数11.500+2.250=13.750标准工数10*1300=13.000实际工数(13.750-(25*30)=13.000作业工作效率(13.000/13.750)*100=94.5%实际工作效率(13.000/13.000)*100=100%人当生产台数[(13.000/13.750)*48]/[1-0.2)*8]=(453.8/6.96)=70.9Ⅰ.消费力管理3.设备消费力1)目的构造停顿时间实践运转时间作业时间负荷时间运转时间性运转时间价值运转时间非任务时间休憩、用餐、停电、方案内休假等休憩、用餐、停电、方案内休假等休憩、用餐、停电、方案内休假等管理LOSS缺点停机机种改换预备调整休憩、用餐、停电、方案内休假等暂时停机设备暂时停顿或空转时间〔5分钟以内的设备停顿〕速度降低实际上的CycleTine和实践上的CycleTime之间的时间差工序不良超出规定质量范围的消费时间停机时间Ⅰ.消费力管理

①作业时间以1天的任务时间为根底，一天任务的开场时间和终了时间之间的总时间〔包括休憩时间、用餐时间及零工时间〕②负荷时间(LoadingTime)除了在操作时间或内公司认可的用餐时间和休憩时间以外，设备应该实践运转的时间※本公司所采用的规范与实践工资操作时间一样〔负荷时间=作业时间〕③运转时间(OperatingTime)负荷时间减去停机时间之差，是设备实践运转的时间〔负荷时间-停机时间〕④停机构造(DownTime)设备、资材、人力环境等多种要素导致设备方案或非方案停机的时间※设备缺点、机种改换、资短缺等5分钟以上肉眼可见的停机时间⑤实践运转时间(ActualOperatingTime)设备经过当前性能，投入到产品消费的时间(完好数量×实践工资CycleTime)⑥性能运转时间(PerformanceEfficiency)引进设备时，以特有性能〔目的性能〕为基数，投入到产品消费中的时间〔完成数量×规范CycleTime)⑦价值运转时间〔ValueOperatingTime)引进设备时，以特有性能〔目的怀能〕为基准，投入到正品消费中的时间〔正品数量×规范CycleTime)⑧规范CycleTime〔TheoreticalCycleTime)设备进展单位预算作业时的规范时间，它适用于设备的异常值或目的值※规范CycleTime是指1年内不改动的“基准〞CycleTime，每年更新一次。⑨实践CycleTime〔ActualCycleTime)作业环境和整体条件下的消费时间平均值(设备的当前性能)Ⅰ.消费力管理2)设备效率管理

①设备综合效率(OverallEquipmentEfficiency)在公司规定的负荷时间中,利用设备的特有性能消费附加值的时间比率※设备综合效=(附加值勤时间÷负荷时间)×100=时间运转率×性能运转率×正品率②时间运转率(Availability)在运转时间中，在设备未处于停机形状下的运转时间比率〔缺点、机种改换、资材短缺等〕※时间运转率=〔运转时间÷负荷时间〕×100③性能运转率(PerformanceEfficiency)在运转时间内，将当前设备性能投入到实践消费中的时间比率※它受单位时间内产生的瞬间停机、速度降低LOSS的影响※性能运转率=〔性能运转时间÷运转时间〕×100=〔实践运转率×速度运转率〕实践运转率〔NetOperatingRate)在运转时间内，将当前设备性能投入到实践消费中的时间比率※表达单位预算时间内能否出现瞬间停机、空转景象※实践运转率=〔实践运转时间÷运转时间〕×100速度运转率规范速度除以实践速度的比率※表达设定速度的维持或速度降低的目的※速度运转率=〔性能运转时间÷实践运转时间〕×100Ⅰ.消费力管理2-1〕MTBBF〔MeanTimeBetweenFailure:平均停机时间间隔〕设备在不处于停机的形状下运转的平均时间隔属于表达设备可信度的目的，它可在PTM活动中，被适用于决议促使周期的基准[停机次数的基准]在设备运转过程中，运用人力、资材、质量等一切相关要素的突发性设备停机包括〔缺点停机、瞬间停机〕次数－缺点停机：设备丧失规定功能5分钟以上的时间而处于停机形状－瞬间停机：瞬间停机是指设备处于停机的形状维持在两秒以上5分钟以内的时间[例外事项]方案内机种改换导致的停机次数－改换模型后，为确认设备Setup形状而在5个运转周期内的停顿次数将不予计算

MTBF=∑〔实践运转时间〕÷∑〔停机次数〕Ⅰ.消费力管理2-2〕MTTR〔MeanTimeToRepair：平均措施时间〕可进展修补措施的消费设备，从发生缺点到进展修缮，进而可以消费正品的平均修缮时间。〔设备或配件丧失规定的功能，从而导致5分钟以上停机的时间及次数〕MTTR=∑〔缺点停机时间〕÷∑〔缺点次数〕Ⅰ.消费力管理3〕LOSS构造体系及计算方法将设备划分为6大LOSS，并将每个LOSS适用于提高运转率的根底资料。停机LOSS管理LOSS=管理LOSS时间÷负荷时间×100故障停机LOSS=故障停机时间÷负荷时间×100机种更LOSS=机种更换LOSS=机种更换时间÷负荷时间×100性能LOSS瞬间停机LOSS=（运行时间－实际运行时间）÷负荷时间×100速度降低LOSS=（实际运时间－性能运行时间÷负荷时间×100不良LOSS不良LOSS=（性能运行时间－价值运行时间）÷负荷时间负荷时间运转时间实践运转时间性能运转时间价值运转时间设备综合效率Ⅰ.消费力管理3〕设备消费力目的的计算公式项目计算公式单位备注设备能力时间将1天的设备全部运行的24小时基准分1440分钟作业时间【正常工作的时间（包括用餐、休息）+零工时间】施工开始时间和结束时间的总和分醉翁司适用蕨（作业=负荷负荷时间【（作业时间-计划停机）+零工、加班时间】分运行时间【负荷时间停机时间】分实际运行时间【完成数量*实际C/T】分性能运行时间【完成数量*标准C/T】分价值运行时间【正品数量*标准C/T】%设备能力效率【价值运行时间/设备能力时间*100】%投资时有效运用设备综合效率【时间运行率*性能运行率*正品率】=（价值运行时间/负荷时间）*100%公司管理指标时间运行率【（运行时间/负荷时间*100】%可用于制造活动的改善工具实际运行率【（实际运行时间//运行时间*100】%速度运行率【（性能运行时间/实际运行时间）*100】=【（标准C/T/实际C/T）*100】%性能运行率【实际运行率*速度运行时间】=【（性能运行时间/运行时间）*100】%正品率【（正品数量/完成数量）*100】=【价值运行时间/性能运行时间*100】%故障停止率【（故障停机时间/负荷时间）*100】%机种更换流失率【（机种更换时间/负荷时间）*100】%瞬间停机流失率【＜（运行时间-实际运行时间）/负荷时间＞*100】%速度下降流失率【＜（实际运行时间-性能运行时间）/负荷时间＞*100】%工充不良流失泫【＜（性能时间-价值运行时间）/负荷时间＞*100】%MTTR【故障停机时间/停机次数】分MTBF【每个设备的实际运行时间之和/停机次数】分公司管理指标Ⅰ.消费力管理3-2〕设备消费力的计算①设备综合效率为百分之几?②平均缺点间隔时间(MTBF)为几分钟?③平均修复时间(MTTR)为几分钟?消费业绩：完工〔940个，不良〔15个〕任务时间：1440分钟任务时间:08:00-19:30(11个小时00分)方案停机“190分钟〔休憩、用餐、开会〕设备缺点：10：00-10：30〔30分钟〕14：00-15：00〔60分钟〕机种改换：13：00-13：30〔30分钟〕瞬间停机：发生36次CycleTime规范：0.9分钟实践：1.0分钟时间运转率性能运转率正品率设备综合效率Ⅰ.消费力管理4.劳动消费力和设备消费和的比较设备生产力劳动生产力设备综合效率(正品数量×理论C/T)/负荷时间×100作业工数效率(S/T×正品生产数量)/作业工数×100时间运行率(负荷时间－停机时间)/负荷时间×100实际运行效率(作业工数－浪失工数)/作业工数×100速度运行率理论C/T/实际C/T×100实际运行率(完成数量×实际C/T)/运时间×100性能运行率(完成数量×理论C/T)/运行时间×100实际运行工作效率(S/T－正品生产数量)/作业工数－流失工数×100※工作时间：从上班时间到下班时间为止※负荷时间：工作时间－计划休息时间※实际运行时间：生产量（包括不良品）×实际C/T※标准时间：完成数量×理论C/T※作业工数；（在职工数－修业工数）＋追加工数※作业时间：工作时间－计划休息时间※实际工数：作业工数－流失工数※标准工数：正品生产量×S/TⅠ.消费力管理5.规范进间1)何谓规范时间?

拥有平均熟练的操作者在正常作业以及不爱以计件工资影响的条件下，消费单位产品所需的时间。并非任何人均能在规范时间内完成作业－技术不熟练〔新手、委派人员〕的操作者在超出作业耗时及规范方法的条件下所耗的作业时间不能称之为规范时间－经过作业技术培训，使之进展规范作业是监视人员的责任。规范时间并不是不变数值－应随着技术的改动和功能的开展，而有所提高和改善。因此，监视人员应时常对操作者进展规范作业指点和技术培训。并经过不断的改善活动，减少作业所需的规范时间。拥有平均熟练度的操作者－组装〔3个月〕、焊接〔6个月〕、性能检查及调整〔1年〕根据规定动作的作业方法采用规定的道具、工具及设备并在不受身体及精神影响的条件下，消费单位产品所需的时间Ⅰ.消费力管理2〕规范作业条件※参照国际劳动机构〔ILO〕操作现场照明整体照明：100-300LUX局部照明：300-1.000LUX温度体力劳动：15-26℃脑力劳动：11-22℃湿度60-70%噪音45-65db振动0.02-0.2MM通道大通道(搬运机器)：2.0-2.5M中间通道(搬运配件和产品)：1.5-1.8M小通道(工人出入)：0.9-1.2M工作台间隔：2.0-3.0M机械间隔高速冲压机：4.0-4.5M大型普通冲压机：3.0-3.5M小型普通冲压机：2.0-2.5M普通工作机器：2.0-3.0M换气制造工序：每小时5次表面处理工序：每小时10-15次组装工序－焊接工序：每小时5-10次－一般工序：每小时3-5次Ⅰ.消费力管理3)规范时间测定目的〔第一〕制定完善的作业规范，使其符合实践和客观条件，以稳定作业零散无序的格局，并提高熟练度。〔第二〕杜绝在作业/工序设计阶段所包括的构造性浪费。例：挪动间隔、车站、恶劣的道具条件〔第三〕圆滑的消费系统运营方式〔第四〕表达容易制造的产品设计方案Design效率化消费日程管理编制科学化消费线测定消费力以最低廉的价钱,制造高效率的工厂管理系统的力法技术Ⅰ.消费力管理4)设定目的及根本性质4-1)设定目的设定目的是针对某种方案所需时间(量)预测值勤的根底资料.在完成规范作业的情况下,它将成为该作业的业绩(成果)目的的根底资料.4-2)根本性质

公正性(公平性)规范时间是为实现某一作业目的,而根据正常作业方法进展操作所耗的时间.它不应遭到测定者的个人心情要素或外部环境的影响而改动.适当性(可靠性)无论是运营者,还是实践操作者,均应对其完全信任,并应在科学方法的根底上,确保适宜评价目的和运用目的责任制的准确性.普通性对规范时间的决议不应遭到社会上普通水准影响.具有普遍意义的规范时间应能与公司所属的每个工厂单位或各事业单位乃至其它公司之间的水准进展比较,即使在制造方法改动的条件下,也应能进展比较.※并应可以与过去的水准进展比较。

Ⅰ.消费力管理5〕构造和有效运用5-1〕规范时间的构成[精细时间][剩余时间]正规作业拖延作业休息其它准备工作主要工作结束作业管理人力休息其它精细时间设定所需限制的最小值剩余时间生理上的剩余条件疲劳时间拖延作业对象的根本内容有规律地，周期性地发生作业对象不可防止的内容不规那么且偶尔性的发生Ⅰ.消费力管理5-2〕规范时间分类大分类中间分类内容正规作业主要作业加工、检查及其附带引起的正常作业群拖延准备作业（1Lot发生1次）成型工具、固定工具、材料、配件等作业准备作业上的拖延（正规作业中引发的非正规性作业）材料、产品成本的搬运工具更换简单维护和修补等管理上的拖延（管理上所需或管理不当所引发的非正规性的内容）等候（材料等候、等候指示、机械故障）作业现场清理或简单维护作业指导、协议、凭单记录等人力拖延不必要的休息上洗手间或闲聊休息－正常休候其它超出管理对象范围的活动早会、常规会议、例行会议事故导致的活动及等候Ⅰ.消费力管理5-3〕规范时间的运用

□作业现场管理测定消费力〔作业任务效率、实践运转任务效率、人均消费数量〕管理和监视员人员的成果测定〔Productivity：实践运转任务效率及作业任务效率的管理〕操作者的成果测定〔Performance：实践运转任务效率管理〕、：对设计和制造方式的改善程度时行评价〔对S/T缩短率的管理〕：各种作业方法的比较规范：对作业方法、固定工具、设备的进展改善：检查并排除影响作业成果的LOSS和妨运转的LOSS：坚持作业平衡及作业量的继续分配在规范时间的根底上分配作业量〔编排流水线和作业量等〕□方案管理制定消费方案所需的根底资料〔制造才干〕制定日程方案所需的根底资料〔制造日程〕制定人力方案、零工方案、设备运转方案所需的根底资料设定规范本钱所需的根底资料工厂内外本钱预算的根底资料外购单价决议的根底资料Ⅰ.消费力管理6〕规范时间设定顺序

确认规范作业作业分解动作改善对规范作业的决议以作业为测定要素进展分解机器运转时间的设定规范时间的设定作业改善作业和加工条件的记录设定手任务业时间RWF.MODAPTS.Watch(Rating)产品特点分析作业的特点分析-作业成果Process及质量控制条件-其它工程表、作业表、平安等监测作业过程，并划分运转程序规范作业的决议作业测定S/T计算改善Ⅰ.消费力管理7〕精细时间设定方法测定根本时间的方法可根据制造形状〔充分思索制造特性等要素〕分为多种方式，其中最具代表意义的类型如下：□精细时间设定方法及公优缺陷比较设定方法优点缺点监测方法StopWatch法WorkSampling法摄影法比较法任何人物均可进行对标准作业速度的比较有一定的难度进行生产之前的设定有一定的难度合成法PTS法（RWF，MTM，Modapts等）可靠性和一贯性高客观性和绝对性高无需对标准作业的速度进行评估可简单排除不必要的运行过程可以在进行生产之前设定需要进行长时间的教育和培训（1个星期以上）到设定结束，需要很长的时间（1个模型需要1个星期以上）统计方法业绩资料法经验预算法无需耗时可靠性高没有客观性和一贯性极易包括不必要的时间。Ⅰ.消费力管理8〕剩余时间8-1〕何谓剩余时间？是对作业过程中必要的拖延进展的补偿，其中的拖延并非属于单纯的拖延是在作业过程中所民用工业需的运转过程，并对不规那么的各种要素所赋予的总体时间。

8-2〕针对剩余时间的根本思想〔思想〕难以计算剩余时间的情况难以事先预测耗费时间发生频率不规那么很难利用规范作业方法予以设定不包括剩余时间的情况等候时间管理人员的忽略管理导致的作业时间延迟8-3〕对剩余时间的计算本公司所采用的剩余时间率是指个人剩余时间、作业剩余时间、变动剩余时间。它可在必要时随时进展调整和更改。※在决议外购S/T时，也可采用一样的剩余时间率。

项目男女个人剩余时间0%0%0%0%基础剩余时间（作业剩余时间）4%4%可变剩余时间疲劳剩余时间1%机械剩余时间0%Ⅰ.消费力管理□计算剩余时间率时需求留意的事项由于剩余时间属于不规那么的作业时间，因此很难确定剩余时间的详细发生情况。计算剩余时间率时需求思索的事项应采取消极姿态，应以最小限制进展设定，应铭刻它绝非属于多余时间。剩余时间的三种决议方法利用WorkSamping直接测定的方法模拟同行业公司〔其它公司〕的测定范例采用ILO〔国际劳工组织：InternationalLaborOrganization〕提供的规范Table方法20世纪20年代，A.BSegur-PTS(PredetermineTimeStandards)最初推行1934年,由J.HQuick,W.J,R.EKoholer等人推出完好的W,F法1945年,FactoryManagemengtandMaintenance的5月刊发布DWF法韩国在20世纪70年化初，最初引进W.F法,并将其适用到以工业为中心的企业[W.F法的出合]Ⅰ.消费力管理6.PTS法〔PTS：PrdeerermineTimeStandards〕对人力作业或作业方法进展根本分析，并根据每个根本动作的性质和条件。利用事先设定的根底时间值，计算出需求了解的动作或运动的时间值，并经过对其进展统计，计算根本作业时间的方法。1〕PTS法的种类D.W.F:DetailedWorkFactor(1DU=0.0001分)S.W.F:SimplifiedWorkFactor(1SU=0.0001分)A.W.F:AbbreviatedWorkFactor(1AU=0.005分)R.W.F:ReadyWorkFactor(1RU=0.001分)M.T.M:MethodsTimeMeasurement(1TMU=0.0006分)MODAPTS:ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard(1MOD=0.00215Ⅰ.消费力管理2〕StopWatch法和PTS法的比较项目StopWatch法PTS法测定技术上的弊端比较容易测定任何作业均可测定(PerformanceRating)很有可能在监测次数、异常值去除中诱发问题需要专业性的分析技术不可能进行机械时间测定评估操作者的作业熟练度（不需进行作业评定PerformanceRating)时间分析上的弊端可能会导致时间根据和作业条件不明确的问题，且对时间值勤的分析变得极其复杂确定时间值需要很多资料，由其在确定变数要素时需要很多时间由于作业方法和作业条件下的明细非常明确。因此很容易进行时间值分析容易在测定结果表明中确定时间值可在办公室确定变数对其他种类标准资料的应用很难实际运用容易进行实际运用可办公室制定类似作业的标准资料时间值的精确度很难进行精确度确认很难制定资料精确度极易进行精确度确认可自由制定必要的精确度Ⅰ.消费力管理4〕MODAPTS法MODAPTS〔ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard〕是指根据身体每个部位的动作，以间隔之比的方式表达人力一切动作并基于时间DataCard，计算根本时间的方法。4-1〕概要挪动动作…手伸向物品或搬运物品的情况即，挪动手的动作终了动作…伸手指抓握物品或放置物品〔由于它是挪动动作之后的动作，故称之为终了动作〕挪动作动作和终了动作在手指、手、手臂的任何一个动作中，均以Pair的方式得以表达。挪动动作终了动作其它动作MODAPTS手指(M1)、手(M2)、下臂(M3)、上臂(M4)、肩(M5)握住(GO-G11)、放手(P0-P5)分量(L1)、凝视(E2)、判别(D3)、脚(F3、步行(W5)、留意(N3)、转动(C4)Ⅰ.消费力管理4-2〕MODAPTS的优点时间的经济性：与其他PTS分析法相比，耗费的时间较短。运用的方便性：由于其本动作的数值最小，因此运用非常方便。适用性及应变才干PTS法的类型测定数量比较区分ModaptsMTM-IIMSDMTABMTMTMWF时间个数21个+737个54个38+29291288+1439数量8种31种30种----[MODAPTS的由来]澳大利亚的G.C,Heyde博士经多年运用和体验MTM法，并在人类工学研讨成果的根底上，经过简单分析，研发出了不亚于微幼年PTS，该方法曾于1966在澳大利亚行以发布Ⅰ.消费力管理4-4〕MODAPTS的构造动作时间之比将手指的平均挪动〔1Inch〕所需时间设定为最小单位，并以正数的方式表示其它动作时间相当于手指动作时间几倍的结果。运转形状

运转时间时间单位－最小单位为MOD－1MOD为？1MOD=0.129SEC=0.00215Min(ex:7MOD*0.SEC=0.9SEC)1SEC=7.78MODM1Ⅰ.消费力管理4-5〕动作阐明①挪动动作※由于反复进展的动作并不需求进展特别留意，因此采用小于实践动作的时间值〔通常采用50%〕动作符号M1M2M3M4M5分类手指手前臂臂部全体包括肩部距离2.5cm5cm15cm30cm45cmⅠ.消费力管理②终了动作〔结合〕

－放手动作〔结合〕－握住动作〔握住〕符号详细内容备注P0是无需特别注意的动作，也是不用进行控制的动