竹原纤维的综合利用

竹原纤维的综合利用

根据市场反复反馈的信息分析，木材、棉花、大麻和棕非常稀缺。我们需要找到一种新的材料来代替树木、棉、麻和棕。“踏破铁鞋无觅处，得来全不费工夫”，新兴战略性产业竹原纤维就是替代木材、棉花、麻、棕类制品的好材料。竹原纤维产业是战略性新兴产业，我国创新并掌握了关键核心技术，成功用于生产实践，其生产工艺和产品都受到世界青睐。1棉、麻类等多产业发展迅速，市场需求持续增强，木材价格持续攀升全球性原材料紧缺，抢夺原材料的战争日趋激烈。其中，木、棉、麻、棕严重紧缺，急需替代品。据我国纺织工业协会2008年报告：中国的纤维年产量占全球产量的42.5%，其中天然纤维产量占全球的29.3%。据较权威的资料说：2010/2011年度，中国棉花种植面积为505万hm2，产量653.2万吨，比2009年减产10%以上，进口326.6万吨，消费1023.3万吨，价格创历史新高，冲至31302元/吨，真是“百年一遇”，年底也收于27440元/吨。美国农业部2010年11月9日宣布，2010/2011年度全球棉花总产量减少21.2万吨。专家预计2012年消费量将大幅增长，全球缺棉量将日趋紧张。麻类产量近年来整体滑坡。苎麻2009年种植7.33万hm2，总产量17.6万吨，较2008年少种3.33万hm2，减产4.6万吨。黄麻、红麻、亚麻、剑麻等发展形式都不容乐观，价格都在上涨，黄麻、红麻2008年价格2.4元/kg,2009年上涨到3.8元，2010年继续上涨。市场需求量日益增大，近年来，国际麻类纤维需求持续上升，织物需求量以每年15%～20%的速度增长，供不应求的形式日益严峻。棕类产业更是跟不上市场发展形势需要。山棕产量很低，中国也只有几家山棕床垫的中小企业，产品价格昂贵。木材资源发展趋势更不容乐观。我国森林面积有1.377亿hm2，森林蓄积101.3亿m3，居世界第5位。但从人均消费水平看，人均森林面积0.145hm2，不足世界人均占有量的1/4；人均森林蓄积量10.151m3，只有世界人均占有量的1/7；与发达国家消费水平相比，差距甚大。从林业结构上看，我国成熟林生长量少，真正能砍伐的年用材林生长量不足1亿m3，且品种单一，小径材较多，满足不了消费市场的需要。2010年，木材的价格一路飙升。2011年木材市场的走势，将更趋紧张。上述事实说明，在木材、棉花、麻、棕类制品都十分紧缺的情况下，寻找替代品是摆在我们面前的紧迫任务。2竹原纤维是原料和纺织原料的优良产品2.1竹纤维与木材、棉、压和棕产品的优点竹原纤维的韧性、拉伸性比不上棉纤维，但竹原纤维有许多优势：1竹林生长的优点竹子生命力极强，可在山石、峭壁、陡坡上生长，不抢占耕地，生长过程不需浇水，无需农药和化肥，不用投入大量劳动力护养。竹子生产周期短，成林快，一年种植、三年成林、年年砍伐，而且永续砍伐不仅不会破坏生态环境，反而有利于竹子生长，而木要20年才能成材，棉、麻等要年年种植，而且需要大量的水、肥，棕不需要年年种但剥棕片太费工费时、太麻烦。竹林是生态型的,它保护土质、地质，砍伐不破坏森林，年年生长永续收获。我国成竹面积广泛，而木、棉、麻、棕等其他制品原料就不具备这种优良特效。2d和gs检测2008年1月25日，日本尤尼吉可公司将羌竹竹原纤维根据日本PED标准进行检测，不含禁止的46种有害化学成分，并通过国际权威检验机构SGS检测。日本将这个检测报告公布于世后，羌竹竹原纤维技术和产品得到世界的高度赞赏，而木、棉、麻、棕制品的低碳环保性就差之甚远了。3竹原纤维抗菌性能在2010年10月的成都西博会上，日本丰田通商株式会社将我国竹原纤维产品在会上展出，得到广泛好评，同时，又给人们一个惊讶，就是日本食品分析中心所做的抗菌试验结果：试验用MRSA（耐甲氧西林金黄色葡萄球菌）临床上常见毒性较强的细菌，同时在标准棉和竹原纤维上各自种接近4万个细菌，在恒温37℃下18小时后测定细菌生成情况，结果使人惊讶：棉上菌数增加到400万个，竹原纤维上没有检测出细菌，原先接种上的4万个细菌全部消解！测试说明：竹原纤维具有很高的抗菌性，用竹原纤维制作的纺织品、纸巾、妇女卫生用品等更是天然的抗菌素材，可防菌灭菌，保持长期的清洁。竹原纤维对金黄色葡萄球菌、白念珠菌、大肠杆菌、MARSA等也具有良好的抗菌效果。按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试结果可以看出，竹原纤维较强的抗菌作用是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。为什么竹原纤维杀菌性能好呢？因为竹原纤维中的“竹醌”具有天然抗菌、防螨、防臭、防虫的药物特性，它的杀菌机理是：竹醌是阳性的，人们生活中大部分细菌都是阴性的，当它们相遇时就会阴阳相克，竹醌能破坏细菌的细胞壁，使细菌的生存能力减弱至灭绝，所以竹原纤维能杀菌。4纤维特性分析竹原纤维的防水、透湿性好。棉不防水，竹原纤维的透湿性是棉的多倍。竹原高强精纺纤维表面的疏水性强，雨水不易渗透进去，疏流走了。竹原纤维的这种优异特性源于其纤维的特殊构造。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分；在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在温度为36℃、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，这些特性，都是苎麻纤维和棉纤维不可比拟的。防水与透湿、散气两者不可兼得的特效在高强精纺天然纤维中大概只有竹原纤维才具备。怪不得日本等国的专家在爱知博览会上惊赞中国北川竹原纤维是“纤维皇后”，用竹原纤维制成的面料是“21世纪最具有发展前景的健康面料”，“是会呼吸的面料”，“是人的第二肌肤”。5竹原纤维的性能由于竹原纤维吸湿性、透气性、保温性、隔热性大大优于棉、麻等传统纤维面料，穿上身后感觉热舒适、触觉舒适和压力舒适。根据不同的季节需要，采用不同工艺，使竹原纤维产品能够产生冬暖夏凉的空调触觉。竹原纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，丰满挺括，飘逸大方，悬垂性好，有一种天然的高雅质感。同时竹纤维产品亲肤性强，触觉柔软，肤感舒爽，蓬松轻盈，润滑而细腻，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，并且悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。6竹原纤维的清洁特性由于竹原纤维特殊的超细微孔结构，使其具有强劲的吸附能力，能够吸附空气中的甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，消除不良味道。同时，竹原纤维还具有极强的清洁功能。原因就是竹原纤维具有的超细、中空、无糖、无脂的结构特征，让竹原纤维具备了超强的清洁功能，被人美誉为“清洁大师”。为什么穿其他传统纤维制品的内衣会感到下体粘滑，同时还会感到体内、腋下潮热？原因同样也是其他纤维不具备超细微孔的结构导致。还由于竹原纤维中含有叶绿素铜，因而具有良好的除臭、排汗作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70%～72%，对酸臭的除臭率达到93%～95%。竹原纤维的本质清香，在工艺过程中用它自身的竹质可增加它的清香和除臭性能；竹原纤维的杀虫、灭菌性能也具备良好的除臭性能。7具有强的耐磨性竹原纤维的结晶纤维素中大量的羟基基团，形成了数目庞大的氢键，构成巨大的氢键网络，直接导致致密的晶体结构，因而具备高强的耐磨性。其耐磨程度高于苎麻，是棉制品的近2倍。根据红山文化、孙子兵法竹简等考古证明，竹子的抗老化性可达几千年。8竹原纤维抗紫外线能力竹原纤维中的叶绿素铜是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。中国科学院上海物理研究所的检测证明，竹原纤维成品对波长200nm～400nm的太阳紫外线屏蔽率为98%，是人体的天然屏障，保护人体的肌肤不受紫外线损伤。科学试验得知，同等条件下，棉的紫外线穿透率为25%，竹原纤维的紫外线穿透率仅仅为0.6%，它的抗紫外线能力是棉的40多倍。因此用竹原纤维为原材料纺织服装能够大大减弱紫外线对人体的伤害，更能够呵护人体健康。第二次世界大战期间，美国向日本的长崎和广岛投放两颗原子弹，导致人类历史上的大悲剧。当原子弹爆炸后，这两个区域方圆百公里范围内的生物、植物基本灭绝，但在这次爆炸后却只有两种植物没有灭绝，就是竹子和银杏依然坚强地生长。这一现象经科学家研究后得知，这两种植物具有极强的抗辐射、抗自由基、抗紫外线的能力，因此不怕原子弹爆炸的辐射杀伤。9纤维原料的性能人体静电由于衣物互相摩擦产生，静电会夺去体内的负离子，造成容易引起各种病症的活性氧增加。由日本纺织检查协会对几种纤维进行摩擦试验1分钟之后的结果：聚酯纤维、羊毛均为3500V，丝为1700V、棉为1000V、竹原纤维纺织品为82V。从这里发现，竹原纤维的纺织物表面光滑很难产生静电，对肌肤的负担可以降至最低。10增加防火阻燃活性竹原纤维本身不具备防火阻燃功能，但它的特殊结构在其制作工艺过程中能很好地增加防火阻燃特效物质，使其具备较好的防火阻燃功能。在棉、麻等制品中加上阻燃剂，功效却次于竹原纤维。11竹棉和竹棉之间的颜色设计竹原纤维、竹原纤维丝制作中的多项工艺都具有可设计性，可根据竹绒、竹棉各种颜色的要求，不用色素只采用生物物理法对竹材的潜藏色素自然生成所需天然颜色。由于这种颜色是在内部结构生成的，所以它的染色性和色泽稳定性极好，使被服基本不退色，是棉、麻等制品不可具有的。12竹纤维的功效竹原纤维本身含有竹蜜、果胶、竹黄酮、竹多糖、酪氨酸、维生素E、SE（硒）、GE（锗）等丰富的防癌、抗衰老功能的微量元素，它对人体有超强保健功能。竹元素的抗氧化化合物能有效清除体内的自由基，具有抗衰老的生物功效，对皮肤具有滋润和护肤的功效。在李时珍的《本草纲目》中有24处提到了竹子的药用功能和方剂，民间药方更多达千种。酯类过氧化合物能阻断强致癌物质NO3-亚硝酸铵化合物，显著提高人体免疫能力。竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；同时，竹原纤维能够亲近肌肤，改善人体的微循环，激活组织细胞，有效调节神经系统，疏通经络，使人体产生热效应，改善睡眠质量。13科学融合竹原纤维竹原纤维的特殊结构易与一种特别的防蚊、蝇、虫叮咬的物质相结合，在竹原纤维制作工艺中进行科学融合，就可形成防蚊、蝇、虫叮咬的极强功效。用这种材料制成作战服、训练服等服装，战士穿在身上，蚊、蝇、虫就会远离他们。2.2纤维生产工艺竹原纤维的上述优良特性主要来源于我国创新、掌握的用生物物理法制取竹原纤维的战略性新兴生态产业关键核心技术，使之成为制作竹纤维制品的佼佼者。这项创新并掌握的竹原纤维制取技术，是真正意义上的绿色环保技术。竹纤维是木、棉、麻、毛、丝之外的第6大天然纤维，按照提取关键工艺的差别，可分为竹浆粘胶纤维、竹炭纤维、竹原（煮漂）纤维、竹原纤维4种。目前国内市面上出现的竹纤维制品是前3种，后一种竹原纤维制品仅远销日本、德国、美国等西方国家。竹浆粘胶纤维是一种以竹子为原料的化学纤维，它是在高温、高压、强化学制剂环境下对竹材进行软化、除杂、多次洗涤、漂白后再用化学溶浆通过高压喷丝制取竹纤维。工艺水平决定了其必然存在高耗能、高耗水、对环境污染大的巨大弊端，所得纤维已将其天然特性大大破坏，其除臭、抗菌、防紫外线等多种优良特性已经大大丧失。欧美等国明确宣告此种纤维是“伪竹纤维”。竹炭纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。竹炭纤维是在500℃左右高温炭化后再度加热到850℃左右高温、高压下，采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺和技术使得竹材碳化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成。此法所得竹纤维具有超强的吸附力、蓄热保暖、负离子发射浓度高，但工艺原理也决定了其存在高耗能、高耗水、对环境污染大的巨大弊端。以年产10万吨计算，每年要产生无法处理的80万吨黑液和2600万吨中间水及白水。少数企业即使投入巨资技术改进，仍要产生1100万吨白水需要处理。上述两种生产工艺都既是耗能源大户，又是污染环境大户。纤维提取成本过高。其实这也是一种以竹子为原料的化学纤维。竹原（煮漂）纤维制取工艺是物理、化学相结合的方法：将竹片煮炼、压碎、蒸煮、生物酶脱胶、梳理、清洗、漂白、上油等工序制取出来的纤维，含有许多竹原纤维的优良特性，但还不是天然的竹原纤维。它的制取过程中要煮炼、蒸煮、清洗、漂白，对纤维的本质优良特性损伤非常大，并造成竹纤维易脆、易断，在生产制取过程中耗能、耗水高，会造成重大污染。竹原纤维是利用特殊培育的专用工程菌种和生物工程工艺制取出来的一种全新的天然纤维，与竹浆纤维、竹碳纤维、竹原（煮漂）纤维有着本质的区别，竹原纤维纯属于天然纤维，其他3种纤维属于化学纤维或半化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着新一代天然纤维的诞生，这是真正意义上的绿色环保的天然竹原纤维。生产工艺运用自主创新的生物物理法。生产过程环保、绿色、低碳，实现清洁化。整个生产过程在低温、常压下进行，生产液循环使用，无“三废”产生，节水、节能，成本优势突出。每吨竹原纤维仅耗水3吨左右，用电量是其他制浆法的1/3，节能60%以上，而现行的造纸制浆法每吨耗水300吨左右，并有大量的化学残留剂。很显然，竹原纤维生产工艺比其他企业生产工艺节时、节电多倍，节水90%以上。整个生产过程不经过强化学处理，产品没有化学残留，因此绿色环保，是真正意义上的友好型材料。整个生产过程无需高精密仪器，生产线可复制性高。竹原纤维生产工艺产出的产品纯绿色环保，经国际和国内多种权威检测机构检测，均未查出任何有害物质，完全符合绿色环保国际标准。竹原纤维稳定性好，无论是2年竹还是3年竹，无论是竹子的尖、中，还是根部，经过特殊的工艺制出的竹原纤维性能都是一样稳定。而前面说的竹浆粘胶纤维、竹炭纤维、竹原（煮漂）纤维3种纤维制作工艺就解决不了纤维的稳定性问题。竹原纤维不是粘胶纤维，制作过程中不溶解于水，上述3种纤维都属于粘胶纤维，它们在工艺中都溶解于水、酸、碱等溶剂中，这就破坏了竹纤维的优良特性，使竹纤维失去了大部分本来的特质。竹原纤维整个生产工艺不改变、不破坏竹纤维的本来特殊结构，不降强，始终保持了它的本质特性，所以耐磨性、防腐蚀性、抗酸碱性等特性突出。上述事实说明竹纤维代替棉、麻、棕等制品中，竹原纤维是佳选。2.3竹棉、竹绒纤维竹原纤维经过科研人员艰苦努力的研制，成功制成了竹绒、竹棉。竹绒、竹棉是将竹原纤维再次经过生物物理软化，通过梳理机械等多次梳理后就制成了与棉花、羊绒媲美的竹棉、竹绒。竹原纤维可以在生产工艺过程中达到竹绒、竹棉各种颜色的要求。可采用生物物理法（不加任何色素）对竹材的潜藏色素不同性质通过工艺控制，自然生成具有深褐色、浅褐色、褐黄色、金黄色、绿黄色、乳白色、晶体色（无色透明）等竹绒、竹棉的纤维面料。如果需要其他颜色，可以在工艺过程中根据要求制成。3竹原纤维高支线网从目前的科研成果看，竹原纤维可以精纺出高支丝，主要采用竹原高强精纺纤维法和离子液体再生竹原纤维2项工艺进行。3.1纤维原料的加工工艺竹原高强精纺纤维是由天然竹原纤维素经稀无机酸水解溶入特殊离子液，经喷丝固化而成。它的基本特征是：平均聚合度达到极限聚合度值；具有纤维素的晶格特征，结晶度高于原纤维素；具有极强的吸水性，在水介质中经强剪切作用后具有生成凝胶体的作用。通常所称的水解纤维素是各类降解纤维素混合产物的总称，而高强精纺纤维素只限于具有上述3个特征的水解纤维素。这个特征是衡量与检验高强精纺纤维素的唯一标准。竹原高强精纺纤维的制作工艺是通过对竹原纤维素的提取，使纤维素的纯度达到99%以上，再进行微化，在一种特殊溶剂中经过涂装、接链、喷丝而成。这项工艺可以使竹原高强精纺纤维达到极细微程度，厚度均匀、表面平滑。这种工艺可保持竹纤维的各种优良性能不变，突出的特性是无色、无味，吸湿、防潮、防霉、隔热、保暖、灭菌、杀虫、护肤、排汗、排油、健身等功能强，稳定性极好。这种工艺产生多种特殊性能，如：耐酸碱、耐有机溶剂侵蚀、耐磨性好、抗皱挺括、抗静电、疏水性、阻燃，也可制成防弹玻璃，透光率达99.9%，可与水晶石的透光率相媲美，还可制成防蚊、蝇、毒虫等侵害的特殊面料。它的韧度和拉伸度可与用于太空的尼龙101高强塑料的强度、韧度相比。3.2可扩充节能技术离子液体是近几年开发的一种新型溶剂，它是一种非常规的“绿色”介质，是传统挥发性溶剂的理想替代品。这种新兴的绿色介质材料具有无味、无污染、不易燃、易与产物分离、可反复循环使用、易回收、节时、节能等优良特性，可有效地避免使用传统有机溶剂造成严重的环境、健康等问题,显示出巨大的工业应用前景。用离子液再生精纺竹原纤维是世界上的新创，离子液体的最大特性是“可设计性”。通过对阴阳离子的设计可调节对无机物、水、有机物和聚合物的溶解性，就可适度根据用途设计离子液体。也就是说在用离子液体再生竹原纤维的过程中，可以根据人们生活品质的需要，添加多种具有特殊功能的物质，从而达到人们所需目的。4纯纺或混合竹纤维竹原纤维可纯纺也可混纺。从目前掌握的技术看，混纺比纯纺竹原纤维的技术要成熟得多。4.1资源性面料的种类竹原纤维丝与麻纤维混纺的面料，具有良好悬垂性、防皱性、色泽亮丽、格调丰满、耐洗、耐晒，属高档家用纺织面料，被称为“会呼吸的生态产品”和“21世纪最具发展前景的健康面料”。4.2毛织物的应用竹原纤维丝与羊毛纤维混纺做成织物，突破了毛织物服用的局限性，主用于薄型高档面料，具有纱支高、手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽等特点，特别适用制作夏季服装。4.3产品的性能要求竹原纤维丝与真丝纤维混纺，可弥补真丝织物不能机洗的缺憾，产品具有质地轻薄、配色协调、手感柔软、易洗快干等特点，使丝绸更加时尚化，进一步扩大丝绸在中、高档时尚服饰领域的消费需求。4.4与腈纤维混合竹原纤维丝与腈纶纤维混纺制作的服装，具有保暖性、耐光性和弹性、手感光滑柔软、悬垂性极佳、抗菌性独特，极具市场潜力。4.5皮肤保健功能竹原纤维丝与丙纶纤维混纺的面料，有较强的稳定性、防皱性、免熨烫性、抗紫外线强、透气性好，对皮肤有保健作用，可满足消费者对时装面料的功能性、保健性的需求，具有良好的市场发展前景。5竹原纤维产品“稳定、开朗、适宜的市场需求”竹原纤维市场需求前景广阔，在可部分替代服装面料、石化、塑钢、管道、造船和新型代木家装、家具材料等诸多领域需求强劲。5.1纺织纤维的用量将增据纺织协会报告说，2008年全球天然纤维产量2517.1万吨，中国占全球的29.3%。世界对纤维的需求量日趋增大，预计2040年世界纺织纤维需求总量将突破1亿吨。竹原纤维完全可以代替部分棉、麻服装面料市场。尤其是在中国和世界的棉、麻都满足不了市场需求的趋势下，更突显竹原纤维代替棉、麻市场的重要性。5.2竹原纤维替代椰用纤维目前我国的床垫、沙发垫等制品的原料基本上都用山棕、椰棕。山棕资源奇缺，椰棕大部分原料需进口。由于椰棕有不防潮、易发霉、带有病菌等弊端，急需替代品。竹原纤维不仅原料丰富，而且可以克服椰棕等所有不利因素，价格与椰棕持平，所以竹原纤维是替代棕制品的理想材料。我国是人口大国，农业人口不断城市化，生活水平不断提高，对床垫的需求量居世界第一位，竹原纤维床垫市场前景大为广泛。5.3竹原纤维的期望我国纺织协会2008年报告说，中国合成纤维产量占全球的50.4%。人们知道，合成纤维的绿色环保质量远远低于天然纤维。因此，国际服装、面料厂商对竹原纤维面料寄予了很大期盼。可以判断，未来十年特别是以后，市场将处于供应不足状态，竹原纤维将倍受青睐。专家预计：竹原纤维面料是“21纪最具有发展前景的健康面料”。5.4竹材和木材中国竹林面积484.3万hm2，年产竹材1400万吨，竹材抗拉强度为木材的2倍，抗压强为木材的1.5倍。竹材具备工程结构力学优势，适合用于建筑结构中的梁、板、柱、墙体等。竹纤维制品比普通竹材更具上述优秀性能。专家定论：2010年中国木材缺口2亿多m3。家装木板材是装饰装修材料的主要成分之一。竹材是第二大森林资源，用竹材弥补木材需要，甚至替代木材，已是大势所趋。若竹材仅占据国内板材市场的1‰，按目前的市场需量算，也需9万m3，将供不应求。5.5充填剂、紫外线吸收剂目前世界上出现的塑钢门窗、塑钢玻璃、塑钢瓦等等制品是以聚氯乙烯（UPVC）树脂等为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等通过挤压制成型材，塑钢的优点众多，有气密性、耐候性、绝缘性、隔音性、外观好等。它的缺点是钢性不好，防火性能差，脆性大，燃烧时毒排放量大，平时也释放出污质，不是低碳、环保材料。用竹原纤维通过一定工艺制成的竹钢，除了具备塑钢所具备的优点外，钢性好，防火，十分低碳环保，是人们理想的竹钢门窗、竹钢瓦、竹钢玻璃等制品，用途十分广泛，市场需求量将必然大过塑钢。5.6可直冷，优缺点铝合金门窗、铝合金阳台遮雨蓬、铝合金拦杆等制品在市场广为出现。它的优点是材质轻，经济，它的缺点是脆软，隔热、保温性能差，噪音大等。用竹原纤维通过一定工艺制成上述类似材料，不但可以完全避免铝合金材料的缺点，而且可以彰显竹原纤维制品的综合优异特性。5.7竹原纤维和特种生物胶目前世界上出现的管道种类众多。钢管的优点是抗压、抗强度高等，但耐腐蚀性差；PVC、PPR管，优点是色泽鲜艳，耐腐蚀，牢固耐用，安装方便，使用寿命长；缺点是不耐热，惧怕寒冷，易燃烧，易弯曲，易膨胀，不便输送较热的水。用竹原纤维和特种生物胶通过模压、层合、压延等工艺制成管道，特别是供排水管，优点独特。最大的优点是无毒、无害、绿色环保，抗压、防腐蚀、阻燃、耐高温、抗严寒、耐用、易安装等。用竹原纤维制成的管道市场需求前景广阔，不会逊于PVC、PPR管，据统计仅PVC管1995年一年在欧洲的消耗量为530万吨，近年来，中国消耗PVC管更是惊人。性能优于PVC管的竹原管将会逐步代替部分管道。5.8日本原料资源开发现状大多数化学纤维都是不可再生资源———石油的副产品。专家预测全球石油资源仅够开采50年。显然，找到新型的替代纤维是一项关系人类福祉的大事。2008年前，我国成功地向日本出口竹原粗纤维(18000元/吨）后，发现日、德两国都在进行以竹纤替代玻纤的大改革。以竹原纤维生产生物可降解复合材料取代用途极广的石油聚合材料的研发和利用，需求量预估在每年25～35万吨以上。发达国家已开始全面研究开发替代产品。日本政府已明确规定2010年之后禁止使用玻璃纤维及其制品。竹原纤维销售潜力巨大。5.9竹原纤维可成为汽车用复合材料竹原纤维目前已成为国际汽车厂商制备新型可降解生物复合材料的主攻方向。三菱公司在“第17届聚合物材料论坛”上宣布，已将竹原纤维制成新型复合材料用于汽车，削减碳排放量效果显著。竹原纤维成为市场热捧的对象。汽车市场年全球销量约为7000万辆以上。随着各厂商对低碳经济的重视，竹原纤维复合材料的巨大减排效果将更趋明显，全球对竹原纤维需求将有一个爆发性的成长期。5.10．我国造船业的发展需要发展更迅速、更快船舶，尤其是持水深的大型载人船舶的一些舱位需要隔热材料，有的舱位又需要保温材料，它们还共同都需要阻燃、防潮、防霉、防虫、防臭等性能的材料，竹原纤维材料恰好符合这些要求，可成为首先应用材料。海运发展较快，造船业发展更是惊人，我国的造船业发展世界共睹，预计2015年将超过韩国成为世界造船业第一大国。竹原纤维的特殊性能是运输船上集装箱材料的首选，需求量大，10万吨以上的大型船舶一个就需要3000个以上的集装箱。2010年我国造船能力达4000万载重吨以上，预计未来发展会更快，国外需求的船舶订单，将占全球船舶订单的50%以上。造船业的发展造就了竹原纤维在船舶材料市场上的远大前景。5.11竹原纤维的功能竹笋可食用，竹原素药用价值高，应用十分广泛。竹原纤维生产过程中可提炼出60多种高档的人体特需产品，功能天然。竹原纤维制品应用于医疗产品市场广泛，应用于化妆品市场的需求量大。6整合“竹木”、“竹棉”、“竹麻棕”等新思想，支持和支持竹原纤维产业的发展，促进经济增长6.1开发竹材资源中国加入WTO后，木材、棉、麻、棕生产量满足不了市场需求，这是每一个从事和关心竹产业的人们应该面对的现实。开发竹材资源，抛弃简单的旧观念，树立“以竹代木”、“以竹代棉”、“以竹代麻、棕”的新观念，理顺这条思路，努力开发竹材的特殊产品，这是实现竹产业链持续发展的必由之路。利用竹材优良的生物学特性和特殊的微观结构，重视和开展竹材的工业化利用，对竹产业的可持续发展和带动相关产业革命都具有重要的意义。6.2竹林产品的用途世界竹子看中国。我国是世界上竹类资源最丰富的国家，竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠，素有“竹子王国”之美称。拥有40多属500余种竹子，现有竹林面积720万hm2，纯竹林占420万hm2，竹林面积占世界竹林总面积的35%，占亚太地区的58%，蓄竹1.3亿吨，产量居世界第一，占世界总产量的1/31840。我国竹林主要分布在西南、长江流域和华南地区，其中毛竹、慈竹分布面积最大，范围最广，价值最高，用途最广。四川是慈竹、毛竹的故乡，现有竹类资源73.33多万hm2，慈竹储量大约1000多万吨1928。四川栽植竹类以慈竹最多，栽植历史最久。慈竹等多种竹子都是建筑、工业、造纸、包装、纺织、农具的重要材料，用途很广。栽种竹子，当年可生笋成竹，2～3年能成林，每年发笋生竹，年年有竹砍用，收益期长。四川盆地农村几乎家家有竹。长期以来，群众积累了丰富的栽竹、养竹经验。慈竹等竹适宜各种土壤，特别适宜栽在山麓、溪河旁边、池塘水库周围和房前屋后。竹子生命力极强，在石头地、沙地、缺水地、崖边生长，不需浇水，更不用浇肥都可茂盛的生长，但需要良好的气候和充足的雨量。6.3大力发展竹林产业，使之成为经济发展的新增长点我国竹资源发展不平衡、管理差、过度砍伐、林地资源利用率低，林产业生产力低，人们对竹子的效能认知程度差，等等。竹子是可替代木材、棉、麻、棕的重要资源，应加强发展对策。要大力发展竹产业，使之成为我国经济发展的新增长链。需知我国90%的竹林分布在经济不发达的丘陵山区。所以加强竹产业资源的发展对策，尤其要加强对丘陵、山区的扶持力度，使之成为解决丘陵、深山贫脊区农民就业、破解三农难题、走出发家致富新路子的抓手。6.3.1树立使用竹原产品的新观念前面已经谈到竹原纤维产品的特殊优良性能，要使国人认识到竹原纤维制品是绿色环保有益健康的产品，树立使用竹原产品的新观念。当然，在过去的竹产品市场上，一些技术不过关厂家的“伪竹纤维制品”因发霉、扎皮肤等弊端坑害了消费者，给人们留下了不好的印象，这就要求政府政策的引导，大力宣传竹原产品的优良性能，提高人们鉴别真伪的水平，增强使用竹原纤维产品的信任度，从而打开竹原纤维制品的市场。6.3.2建设规模化竹林要从资源培育、技术创新、产品开发、生态旅游、生态修复、发展绿色环保经济入手，科学规划我国竹产业发展，综合发挥竹林的经济、社会和生态效益。在重视竹林基地建设的基础上，应以改造中低产林为重点，实行分类打造竹林，实现规模化、集约化的竹林种植和管理。搞好荒坡、沙石地的建设规划，号召农民利用好田埂、地边、房前屋后的种竹空间。对中西部地区的竹林培育、加工、市场要给优惠政策，倡导龙头企业在中西部地区投资建立竹材资源基地和重头企业。提高竹原纤维产业规模化经营水平，促进农民增收、企业增利、国家增加税收，经济得到新发展。6.3.3国外科技成果的扩散模拟研究竹原纤维用途已很广泛，业界要求之迫切，加速竹原纤维科技协作和转化、扩展、利用，是势在必行之事。我国已有初具规模的10多家竹纤维企业，但大多数还是在初步发展期，技术不成熟，这就需要科技协作。要建立竹纤维产业技术交流体系，要整合相关科研院校、部门、企业的技术力量，加强协作，实行集体攻关。人们都知道，科学技术是第一生产力。科学是人类实践经验上升的理论，是改造自然、社会和发展经济的知识体系。技术是人类改造社会生产的艺术、方法、手段、技能。竹原纤维的科技是人们改造相关产业、发展经济的科技知识结晶，推动它的转化、应用、扩展，必将帮助众多行业产生革命性的新变化，必将推进经济的大发展。实践告诉我们，科技成果的转化重在找准关键点，才能尽快推进生产过程的科学化，直接产生生产力。羌竹科研成果的转化，推广找准低碳、绿色环保、节能减排等切入点，就可产生不可估量的生产力和经济效应。历史告诉我们，科技成果的扩散比创新重要多了。扩散是最初商业后继续的、连续的、大范围的应用和扩大化，产生无与伦比的大效果。而这种转化、扩散的速度愈快，周期愈短，经济发展的步伐才愈快，才会尽快使羌竹科研产业的绿色扬遍大江南北，才会使羌竹科研产业利国利民的效应尽快闪烁在长城内外，使13亿人民都在工作、旅行、娱乐、生活中能真正享受