印染操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——印染操作规程印花机机台长操作规程（1.0*0.8）*2

1、对本机台人员进行合理分工。

2、认真对照样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%正确对准。根据样布印制效果调理压力大小、刮刀角度。

3、正布开到落布处要马上对色、对样，效果完全符合后方可生产，根据烘房温度高低，适当把握印花速度。

4、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面状况，发现问题及时处理，巡回检查进、落布状况。

5、随时注意机械运转状况，观测烘房温度变化、导带异常状况，发现异常马上停机，找机修人员处理。

6、花型还剩四五百米左右时提醒副手，根据花型面积控制网内剩浆，换花型时督促副手回收网内余浆。带领副手准备好下一套的网、刀、浆，缩短换花型时间。

7、换花型时要检查流程卡，防止拉错布印错花，查看落布工卡有没有放错、补错。

8、停车、等网、修车必需安排机台人员做卫生。9、认真填写生产报表，生产状况一律记录明白。10、新花型上机必需放样3-5米，客户确认后正常开机。

11、交接班时要问清上班机台运转状况和生产状况以及备浆、备网的准备状况、客户要求等。

12、上机前扳手、喷枪准备好。

13、尽心尽责带领本机台人员确保质量，努力提高产量。

14、对于机台人员的违规违纪状况应及时制止和教育，对机台存有的问题要及时协调解决。

浆泵操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真清洗浆泵，防止洗不清白造成色条等疵布，不用的浆泵随时关掉。2、装网时要轻拿轻放，拿网手臂尽量伸直把网托平，不能用手指捏网，不能将网放在地上拖，防止折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸网时网内余浆减少到最低限度。网内余浆回收后把网送到洗网处。3、机器正常运行时要巡回检查供浆状况，及时协同正手对花，排除布面疵点。

4、做好花型准备工作，及早备好刀、网，清洗浆泵，会同调浆人员抽好浆，缩短换花型时间。

5、机台正常开车20分钟时，要做好副手边机台及地面的卫生。6、俭约用水，不用时要及时关闭。

进布工(浆泵）操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真对照印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，细心核对流程卡，分清斜纹布的正反面，磨毛布的正反面。

2、缝头时要用车间指定颜色线，做到平、直、齐、牢，及时做好准备工作。严禁不缝头，直接打结。

3、提前询问机台长或到调浆间看样布，根据套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。五套色一下可缝10-15米对花布，五套以上缝15-25米的对花布。缝头时不能将布落在地上弄脏，必需在地上垫一块布。4、根据布卷印花状况及时调整好卷桩的松紧程度，防止布跑偏、皱条、白条，及时改正纬斜。生产时要随时观测布面正反面状况。5、提前清洗好刮刀，换花型时尽快将刮刀清洗清白。

6、合理利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必需回用二次。做到多利用不浪费，及时回收整理好。

7、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡，并写明原因、米数，布头送布卷两端写上客户姓名、花号，以便查找。

落布工操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真核对流程卡，对照印花计划，防止印错。

2、花型开到落布处时认真对色、对样，以防排错网、浆。认真检查布面状况是否有色差，花位是否对准。正常印花时经常拿机样核对是否有补浆色差，压力前后是否一样。发现异常马上通知机台长排除，连续性多的出现30米以上马上停机。

3、根据花型结构，提前通知机台长控制烘房问题，保证落布门幅在正常范围，停车、慢车运行时要开启烘房门。

4、认真填写流程卡，按规定规范填写，不能写错客户姓名、花号、底色及规格,印花实际米数、生产中遇到的问题等，遇到客户代布印花的一定要将花号改正过来。落布的布车保证无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船的轮子，防止弄脏。布船内的布两头必需写上客户的姓名、花号。

5、换花型时认真及时清洗圆网，并送到指定复查区域以便核查入库。洗网时要做到轻拿轻放，防止损坏，并做好洗网处场地卫生。6、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。7、落布布车要推放到指定位臵摆放。

调浆间操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真交接班，查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产的计划。2、正手开领料单给副手去仓库领料。

3、严格对照配色指令书，确凿开出用料处方单给称料人员称料，严格计量做浆。根据花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不浪费。

4、机台在印花型剩1500米以下的，下一套浆一定要滤好，否则耽搁换花型时间。

5、上机色浆一定要认真刮样对色，确保上机不改色。

6、上机色浆一定要完全过滤清白才能上机，涂料必需过滤好方可参与到浆桶内调色。减少和避免色点、塞网、刀线出现。

7、调浆前检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。

8、调浆时，搅拌时间必需有10-15分钟，保证打透，打匀。

9、调浆时一定要根据花型要求把握好浆的厚薄。花型开到落布处认真对色、对样，且要做好色牢度测试，及时回收彩卡和样布。

10、浆桶内残浆必需刮清白，再用水冲洗，送到指定位臵堆放整齐。11、不得私自到称料间取料。

12、每天交班前必需打好过滤好的交班备浆。

13、停车时必需把浆桶内外完全刷清白，刷清白调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

14、称料间料桶口上必需用桶盖盖好。

15、认真如实填写各种交接班表及耗浆表、核算表。16、坚持每日召开碰头会，做好工作笔记。

烧浆操作规程（1.0*0.8）*2

1、首先查看交接班记录、机台运行状况和卫生状况。然后迅速组织班组人员接班。

2、首先看明白计划，根据计划次序拉布。拉布时先查看布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡核对好。如发现不一样需及时向班长反应，查找原因（注：工艺卡上要有记录），严格根据流程卡上要求或通知精神进行操作。

3、严格依照每个客户要求进行上浆，并根据坯布厚薄状况确定烧浆配方，要做到手感一致。

4、留心浆槽内没浆而机器运转，造成布未上浆而再次定型。

5、调换工艺必需提前做好准备，譬如前面做印花回定加温和剂，接下来要做好扎色的要提前准备扎色工艺，先把涂料、染料、TD、4BK等助剂放小桶拌匀，过滤后再倒入料桶内，杜绝轧色过程中出