煤矿通风管理手册

（三）瓦斯防治评价附录五：瓦斯评价主要内容瓦斯评价主要内容瓦斯评价工作开展以来，通过评价辩识出了不少“一通三防”安全隐患，对确保矿井的安全生产起到了重要的作用。为使评价工作更加完善，确保通风瓦斯隐患能够充分得到辩识，以便更好地指导矿井通风瓦斯技术管理工作，现对瓦斯评价基础表格的填写和评价主要内容提出以下要求，请各矿和区域公司按照要求认真评价、填写表格。一、瓦斯评价时各矿由总工程师负责组织评价人员按照《煤矿安全规程》、《防突规定》、集团公司“四标一规”以及评价手册的有关要求，认真对照各采掘工作面的实际情况，把握大系统，重点对地质预报、瓦斯地质、通风系统及局部通风、安全技术措施进行细致的评价，把“一通三防”安全隐患充分辩识出来。二、在瓦斯评价基础表格地质情况一栏内应明确说明以下内容：1.岩巷掘进工作面评价区域距煤层最小法线距离、巷道施工坡度变化情况。2.煤巷掘进工作面评价区域内煤层赋存、地质构造情况、是否在应力集中区、是否存在巷道变向，沿空送巷应说明与采空区煤柱的最大宽度。3.回采工作面评价区域内煤厚变化、地质构造、距消突评价位置的距离、是否有消突空白带、是否有老空老巷等情况。三、在通风系统一栏应明确写清楚以下内容：采区是否实现分区通风、是否实现独立通风、是否存在共用回风、是否存在锐角通风、是否有贯通后的通风系统调整（有无措施）、采区内布置的采掘工作面个数是否超过规定、专用回风巷的管理等情况。四、在安全技术措施评价一栏内应明确写清楚以下内容：突出区煤巷掘进工作面区域防突措施批复、执行情况，执行防突措施过程中有无异常情况；对其他“一通三防”有关的措施进行简要叙述。五、其他“一通三防”方面不符合相关规定的情况在安全技术措施评价一栏内补充说明。六、评价与监控1.参与瓦斯防治评价人员必须是主体专业相对应的助理工程师（包括主管技术员）以及以上职称，并要相对固定。总工程师对评价人员每半年进行培训、考核一次，考核不合格人员取消评价资格。2.参与评价的各系统专业技术人员在评价前要把本矿井月度需评价的采掘工作面基础资料准备齐全，按照评价要求，从不同专业角度分别对当月预计要施工的采掘工作面的安全生产条件进行评价。地测人员对月度采掘面评价范围内的地质构造、煤层赋存情况以及地质构造对当月采掘作业影响程度进行评价。通风、防突人员对月度需评价采掘工作面通风系统、抽放系统、防突措施、监控系统进行评价，提出评价意见，并制定有针对性安全技术措施。机电人员对采掘工作面供电系统的供电安全，风电闭锁、瓦斯电闭锁设置的合理性、可靠性进行评价，并提出评价意见。3.评价和审核必须对采掘工作面系统的合理性提出评价、审核意见。在月度施工范围内，对地质构造及煤层赋存情况未探清或分析不清的区域实行探清一段，评价一段，审核一段，施工一段。4.突出矿井月度需贯通的煤（岩）巷掘进工作面，必须对贯通位置、贯通方法、通风调整方案等进行评价，生产部门制定针对性的巷道贯通安全技术措施，通风部门按通风系统调整方案预筑通风设施，地测、生产、通风等管理部门同时对巷道贯通进行监控，贯通后立即调整好通风系统。5.岩巷距煤层距离的探测分析由地测部门负责管理监控，岩巷近煤段施工、揭煤由生产、地测、通风（防突）管理部门负责管理监控。6.突出区岩巷掘进工作面距煤层法线距离小于等于10m时，地测部门提前以书面形式通知生产部门及通风（防突）部门，地测部门同生产部门、通风（防突）部门一起井下现场标定巷道距煤层法线距离等于10m的具体位置。生产部门、通风（防突）部门制定巷道近煤层施工的瓦斯防治和顶板管理专项安全技术措施，防止误揭煤层或巷道冒顶造成瓦斯超限。7.非突出区域岩巷掘进工作面距煤层法向距离小于10m时由地测部门发出地质预报，生产部门须制定针对性的瓦斯防治和顶板管理专项安全技术措施。8.突出区回采工作面瓦斯地质分析、瓦斯抽采方法、消突钻孔设计、瓦斯抽放钻孔布置、瓦斯抽采量、消突评价及预测（效检）指标等由通风（防突）部门进行监控。七、如评价内容存在与实际不符或其他较大失误，根据《瓦斯评价抵押金考核标准》进行处理。二〇〇九年十二月十四日

（四）瓦斯抽采附录六瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。抽采系统设计按集团公司规定程序审批。地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min；井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。二、抽采管路其附属装置第七条地面抽采系统主管路直径不得小于400mm，干、支管直径不得小于300mm。井下瓦斯抽采系统主管路直径不得小于300mm，干、支管不得小于200mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。第八条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地离度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强管路保护。地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。第九条抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。第十条回风隅角埋管抽采瓦斯，伸入隅角的管路应采取保护措施。埋管段与外部抽采管之间采用绝缘管连接。三、抽采方法第十一条坚持“多打钻孔、打好钻孔、增透卸压、系统严密、综合抽采”原则。施工大直径长钻孔，增加钻孔施工工程量；采取多种技术提高煤层透气性，改较难抽采煤层为可抽采煤层；严密封孔，优化系统；多措并举，应抽尽抽。第十二条穿层钻孔、顺层钻孔采取增透卸压措施。增透卸压可选择水力冲孔、旋切钻进、水力压裂单项或多项综合措施，也可采用其它试验有效的措施。（一）穿层钻孔增透卸压符合下列技术要求：1.增透卸压范围为煤层全厚。2.根据煤层赋存条件、钻孔控制煤层条带范围，计算增透卸压泄煤量。穿层钻孔水力冲孔泄煤量不少于控制范围内煤体的5‰。3.水力冲孔和旋切钻头直径小于岩孔直径10mm以上。4.水力冲孔和旋切钻进有喷孔危险时，底（顶）板岩巷停止施工、撤出人员、切断电源。5.冲孔水源水压不小于5MPa。6.设计水煤沉淀分离和水煤清挖运输系统。（二）顺层钻孔增透卸压，制定专项安全技术措施，确保施工地点及附近区域人员安全。第十三条顶（底）板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯符合下列技术要求：（一）顶（底）板岩石抽采巷距二1煤层法距不小于10m，与控制煤巷平距一般不得大于20m，断面不小于10m2，具有独立通风系统和完善生产系统。（二）设计施工底（顶）板岩巷，同时设计施工安全防护系统。底（顶）板岩巷单独设立或混合设立避难硐室或避难舱。（三）底抽采巷与被预抽的煤巷掘进工作面同时掘进的，岩巷超前距离不得小于100m。（四）钻场规格满足钻机作业的要求，断面不小于10m2，长度4～4.5m；相邻两个钻场间距根据实际情况确定，但不得超过40m。（五）钻孔直径：≥113mm。（六）钻孔深度：穿透煤层进入煤层顶（底）板不小于0.5m。（七）钻孔间距及抽采时间：按实测抽采半径确定钻孔间距，抽采时间不小于设计抽采半径对应的预抽期；无实测资料，钻孔终孔间距不大于10m，预抽时间不少于3个月。（八）钻孔控制范围：（1）底板岩石抽采巷不在其控制范围垂直下方设计钻孔倾向与煤层倾向一致时，倾斜、急倾斜煤层，钻孔至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外20m层面法线与底板交界处，下帮轮廓线外10m层面法线与顶板交界处；近水平、缓倾斜煤层钻孔应至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外15m层面法线与底板交界处，下帮轮廓线外15m层面法线与顶板交界处。（见图3）设计钻孔倾向与煤层倾向相反时，倾斜、急倾斜煤层至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外20m层面法线与顶板交界处，下帮轮廓线外10m层面法线与底板交界处；近水平、缓倾斜煤层钻孔至少控制至煤层巷道上帮轮廓线外15m层面法线与顶板交界处，下帮轮廓线外15m层面法线与底板交界处。（见图1和图2）层面法线层面法线层面法线层面法线层面法线层面法线层面法线层面法线巷道轮廓线巷道轮廓线巷道轮廓线巷道轮廓线层面法线图1钻孔倾向与煤层倾向相反之一图2钻孔倾向与煤层倾向相反之二图3钻孔倾向与煤层倾向相同图4底板岩石抽采巷在抽制范围下方（2）底板岩石抽采巷处于其控制范围垂直下方倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少控制20m，下帮至少控制10m；近水平、缓倾斜煤层煤层巷道控制两侧轮廓线外至少15m（钻孔见煤点沿层面距离）（见图4）。（3）预抽区段煤层瓦斯倾斜、急倾斜煤层，上部至少控制至回采区域上帮轮廓线外20m，下部至少控制至回采区域下帮轮廓线外10m；近水平、缓倾斜煤层，至少控制回采区域轮廓线外15m（钻孔见煤点沿层面距离）。预抽范围附近存在采空区时，根据具体条件确定预抽钻孔控制范围。第十四条石门揭煤采用预抽煤层瓦斯区域措施符合下列技术要求：（一）钻孔直径89～120mm。（二）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀布置钻孔，抽采时间不小于设计抽采半径对应的抽采期；无实测资料时，钻孔终孔间距不得大于3m，预抽时间不小于30天。（三）钻孔控制范围：揭煤工作面距煤层最小法距7m前采取区域防突措施，钻孔最小控制范围：巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。（四）为了缩短石门揭煤时间，可采取水力冲孔、水力压裂等卸压增透措施和煤体固化措施。第十五条顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施符合下列技术要求：（一）煤巷断面不小于12m2。（二）钻孔直径89～120mm。（三）钻孔控制范围：控制条带长度不小于60m，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少控制20m，下帮至少控制10m，近水平、缓倾斜煤层控制巷道两侧轮廓线外至少各15m。（四）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀布孔（钻孔在控制边界面上交点间距不大于2倍抽采半径，沿煤层面布置的钻孔，距煤层面间距不大于抽采半径），抽采时间不小于设计抽采半径对应的抽采期。无实测资料时，钻孔在煤层中的终孔间距不大于3m，预抽时间不小于15天。第十六条邻近巷道顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯设计、施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径89～120mm。（二）钻孔控制范围：1.被掩护巷道侧向掩护倾斜上方煤巷条带时，倾斜、急倾斜煤层钻孔穿过被掩护巷道上帮轮廓线至少20m；掩护倾斜下方煤巷条带时，钻孔穿过被掩护巷道下帮轮廓线至少10m。近水平、缓倾斜煤层钻孔穿过被掩护巷道轮廓线至少15m（均为沿煤层层面距离）。2.被掩护巷道走向顺层钻孔控制有效范围至少超前被掩护巷道20m，并且一次施工顺层钻孔控制条带长度不少于60m。3.钻孔均匀控制煤巷条带煤层全厚。（三）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀布置钻孔，抽采时间不小于设计抽采半径对应的抽采期；无实测资料时，钻孔终孔间距不得大于3m，预抽时间不小于15天。第十七条顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯设计、施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径：89～120mm。（二）钻孔布置及参数：根据矿井实测资料确定（抽采半径），抽采时间不低于设计抽采半径对应的抽采期。无实测资料的矿井参照表1选择。在断层等地质构造带附近和煤层赋存变厚区域增补钻孔或延长抽采期。突出危险区煤层顺层钻孔工程量不低于0.1m/t。表1煤层顺层钻孔布置表煤层厚度（m）2.03.04.05.06.07.08.0钻孔层数1122233钻孔间距（m）3.52.53.53.02.53.02.51.平行工作面布孔在采煤工作面上、下副巷分别施工下行、上行钻孔，搭接长度不小于10m。仅在工作面下副巷或上副巷施工单向钻孔时，钻孔长度≥工作面倾斜长减10m。2.交叉布孔平行工作面钻孔与斜向工作面钻孔立体交叉布置，两类钻孔在交叉处上下距离为5～8倍钻孔直径，两类钻孔夹角一般为15～20度。在采煤工作面上、下副巷分别施工钻孔，钻孔搭接长度不小于10m。第十八条回采工作面浅孔抽采符合下列技术要求：（一）钻孔直径：42～89mm。（二）钻孔布置及参数：根据实测有效抽采半径确定钻孔间距，孔深不小于10m，均匀控制回采面前方不少于10m煤层全厚。采用快速封孔器或合格树脂材料封孔（或其他经试验有效的封孔方法）。第十九条高抽巷设计、施工符合下列技术要求：（一）煤厚超过8m的高瓦斯回采工作面应施工高抽巷进行瓦斯抽采。（二）高抽巷沿煤层顶板布置或直接布置在顶板中，平行于采面回风巷，内错10～20m。（三）高抽巷密闭后，不得留有盲巷，密闭前方巷道要形成全风压通风，以防瓦斯聚积。在沿煤层顶板巷道内设双层密闭，间距不小于0.5m，中间用黄土填实，对密闭及密闭前5m范围内全巷道喷浆处理（或采用树脂材料封堵密闭墙及围岩）。第二十条高位走向钻孔设计、施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径：不小于113mm。（二）钻孔布置：在二1煤顶板稳定岩层中布置高位钻场，钻场内布置5-9个钻孔，相邻两钻场钻孔搭接不少于20m。终孔层位及倾向控制范围根据矿井实测资料确定。一般终孔距二1煤顶板10～20m，倾向控制范围为工作面回风安全出口上风侧3～25m。第二十一条回风巷迎面斜交钻孔设计、施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径：89～120mm。（二）钻孔布置：钻孔开孔点可布置在回风巷巷中或下帮适当位置，终孔层位根据矿井实测资料确定。一般终孔距二1煤顶板10～20m，钻孔控制范围为工作面回风安全出口上风侧3～25m。钻孔开孔步距满足连续抽采需要。四、钻孔设计、施工、验收第二十二条矿防突（通风）科负责组织人员按照集团公司相关要求编制抽采钻孔设计，报矿总工程师审批实施。抽采钻孔设计中说明钻场规格、支护方式、钻场间距、钻场编号、钻孔类别、钻孔编号、钻机型号、封孔材料、封孔深度及每个钻孔参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），按比例绘制钻孔设计平面图、剖面图、断面图。钻孔开孔间距不小于0.4m。第二十三条钻孔设计前，矿地质测量部门负责提供钻孔施工地点煤层预想剖面图、煤层底板等高线等钻孔设计基础资料。抽采钻孔施工前，地质测量部门负责抽采钻孔施工地点附近巷道中线标定；防突部门或地质测量部门负责按照钻孔设计标定钻孔开孔位置、方位等。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±1度，开口位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和深度符合设计要求。第二十四条钻孔施工单位负责完善钻孔施工现场安全设施，钻机稳固牢靠，钻机施工地点设置电话，打钻地点回风侧0.8~1m范围内悬挂甲烷便携仪（传感器），回风侧2m范围内悬挂一氧化碳便携仪（传感器）。水压不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m3/min，风压不低于1MPa。（一）防尘措施：采用风力排碴时，使用降尘捕尘装置。（二）防火措施：风力排粉钻尾安设风水互换三通装置，现场配备灭火器不少于2个，黄土不少于50kg，软管不少于20m。每次开机前至少试验一次风水三通可靠性。（三）防喷孔措施：打钻喷孔地点使用防喷装置，防喷装置连入专用的井下抽采系统。（四）煤巷掘进工作面迎头施工抽采钻孔时，采取迎面支护蔽护措施。第二十五条钻孔施工现场悬挂抽采钻孔设计、施工管理牌板，并有钻孔施工记录。牌板内容包括：钻孔设计图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工现场附近10m范围内。钻孔施工记录内容：钻场号、孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、、喷孔、钻机附近瓦斯浓度等。第二十六条钻孔无法按设计参数施工时，钻孔施工单位技术员可根据现场煤岩变化情况调整钻孔参数，汇报防突部门或钻孔设计单位，经矿总工程师批准后方可按调整后参数施工。第二十七条钻孔施工过程中出现一氧化碳等异常情况，立即停风、停钻，利用风水三通向钻孔内注水；出现明火时，立即用灭火器扑灭火源，并向矿调度汇报。第二十八条钻孔实行安全检查员、瓦斯检查员、钻机长三人验收制，验收内容：开孔位置、孔径、坡度、方位、孔深、孔口瓦斯浓度等，深度验收采取起钻验收，方位角和倾角的验收采取度量工具测量验收。（一）安全检查员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。瓦斯检查员负责测定孔口瓦斯浓度，钻孔方位、坡度等参数。（二）钻孔验收后，钻机长、瓦斯检查员、安全检查员三人现场在验收单上签字，填写验收意见等。（三）矿防突（通风）、安监、生产（掘进）等部门每月抽查钻孔施工、验收情况次数各不少于10次。第二十九条未按设计参数进行施工的钻孔不得验收；因现场地质条件变化，调整钻孔参数，未经通风（防突）部门值班人员同意而擅自施工的钻孔不得验收；施工现场无钻孔参数测量工具，无钻孔施工图板的不得验收。第三十条钻孔封孔技术要求：（一）底板岩巷穿层钻孔采用合格矿用树脂材料和水泥联合封孔技术，要求封孔至煤岩交界处，封孔管进入煤层不少于煤孔段长度的二分之一，应尽可能实现全煤孔段护孔，进入煤层段封孔管为花管。（二）普通顺层钻孔采用“两堵一注”封孔方式，钻孔封孔段长度不小于18m；或采用其他经试验有效的封孔材料及方法。为防止钻孔塌孔，影响抽采效果，顺层抽采钻孔护孔管伸入煤层不小于钻孔深度的二分之一，封孔段以里的护孔管全部为花管，封孔管与花管连接紧密可靠。（三）封孔管采用壁厚不小于3.6mm、抗压强度不小于1.2Mpa的双抗管。第三十一条钻孔封孔、验收完毕后，及时悬挂钻孔管理牌板，内容包括：钻场编号、钻孔号、方位、倾角、孔深、施工负责人、封孔负责人、封孔日期、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人等。五、抽采计量第三十二条抽采计量装置符合下列要求：（一）瓦斯抽采计量器具采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。（二）孔板流量计安装位置符合下列要求：1.地面抽采泵站、井下抽采泵站、采区抽采主管（地点选择在平台或车场）、上下副巷支管（入口）、钻场、高抽巷、揭煤工作面、底板穿层和顺层钻孔消突评价单元等安装管道参数计量装置，实现分源计量。2.管径大于150mm孔板流量计安装旁通支管和阀门，要求旁通管的过流断面不小抽采管。3.抽采钻孔分组安设流量测定装置，挂耳抽采每个钻场为一组，顺层预抽钻孔每5-10个一组，底板穿层钻孔每5-10个钻孔或每个钻场为一组，每个钻孔支管上安设闸阀和浓度测口。第三十三条抽采参数的观测应遵守下列规定：（一）地面抽采泵站和井下泵站安装孔板流量计时，抽采泵司机负责每小时测定一次抽采浓度、负压、温度、孔板压差等参数，抽采泵站采用人工计量与自动监控相结合，要求每小时记录一次，上报数据以人工测量结果为准；同时观测自动监测装置计量情况，并把自动监测与人工检测两种测定结果分别记录在瓦斯抽采参数记录本上。两者测值出现较大误差时，及时通知通风（防突）科安排处理。（二）采掘工作面上、下副巷抽采支管路、高抽巷、高位钻场的孔板每天至少测定一次抽采参数，测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录。（三）重点考察区域钻孔的测定次数根据需要确定。（四）分组计量的孔板每周至少测定一次。测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录，内容包括：钻场号（或组号）、孔号、孔深、浓度、流量、孔口负压、开抽时间、测定日期、测定人等。（五）抽采孔施工完毕，及时连孔抽采，测定相关抽采参数。第三十四条抽采系统自动监测系统参数设置符合表２要求。表２抽采系统自动监测系统参数设置要求监测参数名称精度测试范围备注抽采量（通过压差换算）2%抽采泵能力内的全范围抽采管路参数瓦斯浓度（0%～50%）3%（50%～80%）5%（80%～90%）10%0%～100%CO±4ppm（0～100）10-6CO管道内负压1%（0～0.1）MPa管道内正压1%（0～0.1）MPa负压管道内温度1%（0～100）℃正压管道内温度1%（0～100）℃泵房内泄漏瓦斯浓度（环境瓦斯浓度）1%0%～5%抽采泵参数泵水流量1%全范围泵水温度2%（0～100）℃泵轴温度1%（0～100）℃第三十五条管道参数各类传感器要求每1个月至少标校一次，标校工作由设备生产厂家完成，管道孔板流量计每年至少清理维护一次。管道瓦斯综合参数超过第三十四条范围及时标校，由设备生产厂家完成。第三十六条瓦斯抽采量填报符合下列要求：（一）抽采量要统一换算成标准状况下的抽采量（标准大气压101.325kPa，温度20℃）。（二）采用自动计量的，应通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，根据人工测量结果编制抽采日报。（三）抽采台帐由负责抽采的技术员审签；抽采日报由通风（防突）科长审核，报总工程师审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。PAGE262PAGE270郑州煤炭工业（集团）附录七煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定郑州煤炭工业（集团）郑煤集团通〔2010〕43号关于印发《郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（修订）》的通知公司所属各生产矿井、区域公司：随着集团公司瓦斯防治工作的深入开展，煤层中施工钻孔工程量逐步增加，为防止打钻作业引发火灾事故，确保矿井安全生产，结合公司矿井当前打钻作业的实际情况，集团公司对《郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（试行）》（郑煤集团通字〔2005〕6号），进行了修订完善，现予以印发，请认真贯彻执行。原郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（试行）》（郑煤集团通字〔2005〕6号）同时废止。附件：郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（修订）二〇一〇年六月二十三日附件：郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定（修订）一、钻孔施工钻具的选择1.钻杆应有良好的密封性能，严禁钻杆接头漏风影响排粉效果。2.凡是使用螺旋钻杆时，要求螺旋钻杆必须为中空，有通风通水功能。3.钻头的选择要根据煤（岩）硬度进行选择。4.钻头要经常检查，如出现合金损坏，脱落，磨损严重应立即更换钻头。5.钻头与钻杆尺寸的选择上，钻头直径应大于钻杆直径10mm以上，以利于排粉。二、操作工艺1.钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序。2.钻机固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，防止钻杆折断或发生其它意外。3.采取“缓慢升压，进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压直至稳定的钻进速度，保持钻机运行的稳定性。4.为防止钻杆折断、脱扣及其它原因造成钻杆之间产生摩擦火花：=1\*GB3①不准使用丝扣损坏的钻杆钻进；=2\*GB3②不准钻杆在钻孔内打倒转；=3\*GB3③操作工要严格关注压力变化，发现压力突降（钻杆折断），立即停钻。5.操作过程中，夹持器必须夹牢钻杆,防止打滑产生火花和钻杆打倒转。6.应优先选用水力排粉工艺。必须使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.6MPa以上，保证排粉动力。7.打钻过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。8．螺旋钻杆施工钻孔期间严禁排粉距离过长，当钻孔深度大于50m时，必须采用风力与螺旋共同排粉。9．采用风力排粉时，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进，严禁钻杆原地旋转，需要原地旋转时，旋转时间应不大于3min，并同时注意监测有无CO出现。10.严禁钻机带钻杆原地空转，严禁钻头与煤（岩）体接触硬磨出现钻头发热的现象。三、打钻期间防灭火措施1、严格落实打钻降尘措施。推广使用主动吸尘措施，严禁被动降尘措施，降低煤尘浓度；定期开展洒水降尘和清理钻场内积尘工作。2、钻机施工场所要设瓦斯记录牌，瓦检工必须检查钻场内瓦斯，高瓦斯和瓦斯矿井每班检查不少于3次;高瓦斯高应力区和煤与瓦斯突出矿井由固定专职瓦检工随时检查钻场内瓦斯，检查结果填写在钻场瓦斯记录牌上,每班填写3次。钻孔回风侧0.8～1m范围内悬挂甲烷便携仪。钻场或其所在巷道风流瓦斯浓度达到1%，停止打钻作业；瓦斯浓度达到1.5%，切断电源，撤出人员。以钻孔为圆心，半径0.4m，距煤壁0.2m以内瓦斯浓度不作限制；距煤壁0.2～0.6m以内瓦斯浓度不得超过2%（按局部瓦斯管理）；距煤壁0.6m以外瓦斯浓度不得超过1%。3、钻场必须储存不少于50kg黄土和至少2台灭火器，以备灭火之用。4、钻机钻尾安装风水三通阀门，每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况，若风压小于0.6MPa或无水源时，严禁开钻。5、钻场内不准存放大量油脂用品，必备油脂用品必须保存在专用铁箱内。6、任何情况停钻都必须关闭供风阀门，停止向钻杆或钻孔供给压风，防止出现高温或燃烧。四、火灾监测与处理钻孔回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO便携仪，连续监测钻孔附近CO浓度。若钻孔内有CO涌出或现场作业人员闻到焦油气味，或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧，必须立即停止打钻，切断钻机电源，进行处理。处理方法为：1.孔口无燃烧时，立即打开供水阀门，关闭供风阀门。2.孔口喷孔燃烧时，必须首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供风阀门，打开供水阀门。3.通过观测孔内返水温度和CO浓度，确认孔内燃烧消除后，方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2m。该钻孔按报废处理。五、针对钻场之外的机械打钻作业,由矿通风或防突部门参照本规定制定相应防火安全技术措施，报矿总工程师审批后执行。六、本规定自印发之日起执行。主题词：煤层机械打钻火灾通知抄送：集团公司有关领导、相关业务部门郑煤集团公司综合办公室2010年6月23日印发（五）监测监控附录八安全监控及导航技术管理要求安全监控及联网技术管理要求一、安全监控第一条按照矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器或断电控制器等关联设备，严禁不同系统间的设备进行置换。第二条安全监控系统按《煤矿安全规程》规定对甲烷浓度、CO浓度、风速、风压、温度、抽放混合流量、烟雾、馈电状态、风门状态、局部通风机开停、主要通风机开停、抽放泵开停等参数或状态进行监测监控。（一）总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷内设置CO传感器。开采容易自燃、自燃煤层以及有自然发火危险的采煤工作面至少设置一个CO传感器；为监测打钻钻孔附近CO情况，钻孔下风侧2m范围内悬挂CO传感器或CO便携仪，报警浓度为≥0.0024%。（二）总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷的测风站设置风速传感器。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，发出声光报警信号。（三）主要通风机的风硐内设置风压传感器。（四）机电硐室和开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面设置温度传感器。（五）开关量传感器设置在能正确反映被监测状态的位置。主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵等设备安装开停传感器。矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门设置风门开关状态传感器。带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器。为监测被控开关设备是否响应断电命令，被控开关的负荷侧设置馈电传感器。第三条安全监控系统的主机双机或多机备份，24h连续运行，实现双机5min内自动切换。系统能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，传感器的数据或状态传输到地面主机上。地面中心站设备安设可靠的接地、防雷装置，主传输介质使用电缆的监控系统分别在传输接口、入井口、电源等采取防雷措施；电源与信号避雷装置分开接地。第四条地面中心站设在调度室内，实行24h值班制度。值班人员详细记录系统各部分的运行状态，系统异常时立即查明原因，向矿调度人员报告，处理结果记录备案。安全监测日报表每天报送通风科长、总工程师、矿长审阅。监测员对系统监测、运行存在的异常情况进行分析说明，通风科长、总工程师、矿长对高瓦斯地点，监测中断、异常，断电、馈电异常等情况签批处理意见。第五条编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，对安全监控设备的种类、数量、位置、信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。第六条安全监控设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。矿用屏蔽监测电缆单芯截面积1.5mm2，安全监测电缆要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。易碰撞、挤压、挂伤的地段有保护措施。煤矿安全监控系统的本安线路使用煤矿用阻燃通信电缆（蓝色外护套），其执行机构（断电控制器至闭锁设备）的非本质安全电路使用煤矿用移动轻型软电缆（黑色外护套）。井下用于连接本质安全电路用阻燃通讯电缆（蓝色外护套）的接线盒使用本质安全型接线盒（防爆标志为ExibI、ExiaI）；连接井下非本质安全型电路的移动轻型软电缆（黑色外护套）的接线盒为隔爆型（防爆标志为ExdI）。第七条井下分站设置在进风巷道或硐室中，距巷道底板不小于300mm。监控分站实行挂牌管理，牌板内容包括：监控地点、安装时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、负责人等。声光报警器设置在有人作业且便于观察的地点。第八条隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：（1）断电范围内；（2）瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；（3）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；（4）掘进工作面内；（5）采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；（6）采用串联通风的被串掘进巷道内。第九条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯矿井高瓦斯区域的瓦斯电闭锁开关设置在变电所内。第十条安全监控设备的供电电源取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区域宜为井下安全监控设备提供专用供电电源；监控分站可与实现“三专”的局部通风机共用电源。第十一条甲烷传感器的安设位置及数量符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及相关规定。其中：采面回风隅角甲烷传感器设置在距切顶线0.5m处；掘进工作面甲烷传感器悬挂在风筒的异侧；煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面及专用回风巷内使用高低浓度甲烷传感器；存在共用回风段的甲烷传感器设置在风流汇合处下风侧10～15m的位置。第十二条采掘工作面及回风流安设的甲烷传感器执行甲烷浓度≥0.8%断电管理制度，甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间不大于2秒。第十三条个别机电设备设置在采掘工作面回风流其它地点（如联络巷、硐室等）时，且巷道中按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》安装的甲烷传感器不能反映机电设备设置地点瓦斯浓度时，在机电设备设置地点加装甲烷传感器，并具备超限断电功能，报警断电瓦斯浓度≥0.8%。第十四条主传输介质为电缆的监控系统，至少在每年第一季度对监控系统防雷、接地情况进行测试检查一次，测试防雷接地电阻≤2Ω。每季度至少测试一次监控分站后备电源容量，备用电源不能保证监控设备连续工作1h时，立即更换。第十五条实现甲烷风电闭锁功能——“局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁”。第十六条每7天测试甲烷超限断电功能。采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用标准气样和空气样调校一次，不准使用空气袋等容器携带甲烷标准气样。调校人员与监控中心核对调校结果，若存在问题，要重新调校。安全监控设备调校包括：零点、显示值、报警点、断电点、复电点等内容。监控设备的载体催化元件每年至少更换一次；低浓度甲烷传感器经>4%甲烷浓度气体冲击后，及时调校或更换。第十七条调校甲烷传感器、测试甲烷超限断电功能或进行其它可能造成监控系统实时数据传输异常工作时，安全监测工提前30min通知矿井和集团公司监控中心，提前汇报调校测试时间、标准气样浓度等相关内容。第十八条井下安全监测工24h值班，每天检查安全监控系统及电缆的完好情况。当甲烷传感器与便携式甲烷检测报警仪误差大于允许误差时，在8h内将两种仪器调准。调校后误差仍超规定的，立即更换。高、低浓度仪器允许误差见表1表1高、低浓度仪器允许误差表测量范围（%）允许误差低浓度0.00～1.00≤±0.10%1.00～3.00≤真值的±10%3.00～4.00≤±0.30%高浓度4.00～40.00≤真值的±10%≥40.00≤测量上限的±10%第十九条采掘工作面施工区队负责对传感器每天除尘。采取保护措施，防止淋湿、碰撞监测设备。采用放炮作业采掘工作面的甲烷传感器由班组长负责在爆破前移动至安全位置，爆破后及时恢复到正确位置。安装在采煤机、掘进机和电机车的机（车）载断电仪，由司机负责检查除尘，每天与甲烷便携仪进行对照，当两者读数大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知监测工，在8h内将两种仪器校准。机载监测仪器每半年至少计量检定一次，每七天调校一次。第二十条建立安全监控设备检修室，配备标准气样、检验装置、稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计等必要的检修设备，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。存放甲烷标准气样的场所通风良好，在地面进行检修、调校测试的场所，还应进行甲烷在线监测。第二十一条检修井下安全监控关联的电气设备，电源线和控制线改线或拆除时，检修方提前8h书面通知矿井通风管理部门。需停止监控设备运行时，制定安全措施报矿总工程师或副总工程师审批后执行。第二十二条建立安全监控系统及安全仪器仪表定期检验制度。安全监控系统每年检验一次，并取得准运证；其它通风安全检测仪器的检验周期符合《郑煤集团公司强制检定计量器具管理目录》及国家相关规定。第二十三条矿井传感器、分站等安全监控备件备用量不少于正常使用数量的20%。二、安全监控网络第二十四条矿井安全监控系统实现与区域公司、集团公司联网，各矿向上一级管理机构瓦斯监控中心上传实时监测数据。第二十五条煤矿安全监控系统联网实行分级管理。集团公司各业务管理部门负责对瓦斯远程监控系统的建设运行管理进行技术指导。各直管矿井、区域公司建立保障瓦斯远程监控系统稳定运行的考核管理制度，各矿井根据系统运行、管理情况，对负责系统运行的相关单位、技术管理人员进行奖惩。第二十六条煤矿安全监控系统为瓦斯远程监控系统提供实时数据源，其监测点定义反映传感器安设位置、设备类型。其定义规范如下：（一）抽采泵、局扇、主扇等开停传感器测点定义格式统一为：“安装地点+监测点类型＋编号”，如东风井主扇1。（二）抽采管道中甲烷传感器定义为：“泵站位置＋管道瓦斯”，如16抽采泵站管道瓦斯。第二十七条瓦斯防治导航图以采掘工程平面图为底图，叠加通风、安全监测、瓦斯地质、生产等信息，同时屏蔽图中地物（公路、围墙、房屋、水渠、地物说明等）图层信息，每7天至少填绘更新一次，实时反映矿井通风、监测监控、瓦斯地质、采掘动态等综合信息。巷道变向、采掘工作面巷道贯通后24h内完成填绘工作。每7天至少更新一次各类说明牌、监测表的信息。第二十八条煤矿安全监控系统的数据转换接口程序对系统所有监测点进行实时数据转换。严禁对监测数据进行筛选或传输与矿井实际监测点不相符的数据。严禁人为故意切断瓦斯远程监控系统。在监控主、备机都与网络联通且安装有数据采集接口程序的情况下，若主、备机不能实现同时监测，则不得同步运行实时数据采集程序，以免影响数据的正常上传。第二十九条瓦斯远程监控系统传输中断时间超过10min，按事故进行分析处理。直管矿井瓦斯防治导航系统发生传输中断由集团公司安监局组织分析处理。非直管矿井瓦斯远程监控系统发生传输中断，由区域公司负责落实处理、追查分析。直管矿井监控系统实时监测数据故障由矿井通风部门负责处理；非直管矿井监控系统实时监测数据故障由区域公司负责落实处理；分析处理结果及时向集团公司调度部门反馈。实时数据传输中断、故障期间，各矿与上级调度中心保持联系，遇瓦斯异常等情况及时汇报。第三十条各级瓦斯监控中心实行24h值班制度，值班人员负责认真监视监控数据，核对上传的实时数据信息。若井下出现瓦斯超限，矿通风调度员在3min之内查清超限原因，并向矿生产调度提出处理意见，矿生产调度员立即进行临时应急处置调度。如果出现多点同时超限，矿生产调度可按照区域瓦斯超限停电预案（浓度在3%以内）下达区域停电指令。若发现监测点命名、传感器种类、状态、测值，监测地点等不规范或与实际不符等异常情况，监控中心值班人员及时落实处理。矿井通风调度值班人员接到上级管理机构发出的报警处理指令后，立即落实处理，并将处理结果向上级瓦斯监控中心反馈。第三十一条直管矿井、区域公司瓦斯监控中心负责对瓦斯超限及网络运行异常情况记录，每月汇总分析一次。直管矿井、区域公司瓦斯远程监控系统网络中心机房建立防雷接地系统，机房防雷接地与建筑物防雷接地应分开。第三十二条直管矿井、区域公司制订主、备服务器切换技术管理流程，建立服务器数据库双备份制度。网络管理人员负责每周备份服务器数据，必要时随时备份，实现异地存放，备份的数据介质保存时间不少于2年。其他人员未经批准禁止使用服务器；禁止在服务器上安装其它与系统无关的软件。三、通风安全仪器、仪表第三十三条安全仪器、仪表配备符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，满足矿井安全生产需要。并做好下列工作：（一）设置专职人员负责安全仪器仪表的管理及维护。光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪有独立的维修室及发放室，并建立相应的管理制度。（二）至少每7天对光干涉式甲烷测定器逐台进行气密性、示值误差校正；对测定器甲烷室气路系统施加7kPa压力，保持10min，后5min的压力降不得超过10Pa。测定器示值误差用绝对误差表示，其分段示值误差应符合规定要求。（三）采用载体催化元件的甲烷检测仪器检定时，使用相对误差小于5%的标准气样和空气样进行标校。严禁使用过期的标准气样。光干涉式甲烷测定器采用压力法进行检定，测定器经过非正常震动、修理拆洗或更换主要元件后，应及时送检。第三十四条光干涉式甲烷测定器校正仪、光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器、测尘仪实现定期计量检定。经过大修的仪器不论计量检定期限是否到期，都必须重新检定。维修后的仪器必须标校。第三十五条严格执行计量检定证书核发制度。安全仪器经计量检定合格的，发给检定证书，不合格的仪器发计量检定结果通知书，并注明不合格项目。通风安全检测仪器强制检定计量器内容及周期见表2。表2通风安全检测仪器检定计量明细表计量器具名称检定周期（月）计量器具名称检定周期（月）光干涉式甲烷测定器校正仪12风速表6光干涉型瓦斯检定器12测尘仪12便携式甲烷检测报警仪12甲烷校准气样3甲烷传感器12机载瓦斯断电仪6第三十六条所有矿井必须配备额定防护时间不低于30min的压缩氧自救器，其数量按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备，并有5％～10％的备用量；氧气充填泵满足充氧工作的实际工作需要，但不少于两套。各使用单位根据所使用压缩氧自救器的数量配备适当数量压缩氧自救器气密性检查仪器和维护保养人员（原则上每500台自救器配一名维护人员，每400台配备一台气密性检查仪），保证压缩氧自救器完好循环使用。第三十七条所有入井人员携带完好的压缩氧自救器，熟练掌握自救器的使用方法。在领取自救器时，对自救器的外观、压力等情况进行检查，发现自救器外壳破损、变形、捆扎、氧气压力低于18MPa或高于25MPa等问题，不准下井使用。第三十八条压缩氧自救器正常情况下每3个月更换1次CO2吸收剂。若日常检查发现CO2吸收剂颗粒不均匀、凝结成块等异常情况立即更换。第三十九条压缩氧自救器正常情况下每3个月试验1次自救器的气密性，并建立记录；每次充氧、更换CO2吸收剂或更换零部件后进行一次气密性检验。气密性检验包括高压系统和低压系统两部分：高压系统经气密性检验标准为不漏气；低压系统经气密性检验标准为压力变化值不大于50Pa。

（六）注水防尘附录郑州煤炭工业（集团）文件九郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定实施办法郑州煤炭工业（集团）文件郑煤集团通〔2008〕8号关于印发《郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定实施办法》的通知生产矿井、区域公司：郑煤集团公司主采的郑州矿区“三软”不稳定二1煤层具有产尘量大、顶板不易管理的特点，本着“以人为本”的管理理念和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为减少各矿井在生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故，保护职工身心健康和作业安全，特制定《郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定实施办法》。现予以印发，请遵照执行。附件：郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定实施办法二〇〇八年三月十八日主题词：煤矿注水测尘办法通知抄送：集团公司有关领导、相关业务部门郑煤集团公司综合办公室2008年3月28日印发郑州矿区“三软”煤层注水及粉尘测定实施办法本办法针对集团公司主采的郑州矿区“三软”不稳定二1煤层产尘量大、顶板不易管理的特点，本着“以人为本”的管理理念和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为减少各矿井在生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故，保护职工身心健康和作业安全，特制定本办法。本办法依据《煤矿安全规程》、《粉尘防治标准》及《郑煤集团公司“一通三防”管理规定》，结合矿区煤层的具体特点制定。1煤层注水实施办法1.1煤层注水基本要求煤层注水是指在采、掘、巷修等作业前，预先在煤层中施工若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗透、扩散入煤体内部，人为地增加煤体的水分，增强煤层黏结性，以减少煤层在采、掘、巷修等作业过程煤尘的产生量和顶煤冒落机率等。1.1.1注水系统注水系统由矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关连接高压管路等附件组成。1.1.2注水设备注水设备主要包括钻机、注水泵（当静压注水系统压力达到2.5MPa及以上时可不使用）、封孔器、分流器、高压管、压力表及水表等。1.1.3注水压力注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，一般单孔注水压力为2.5～5MPa。1.1.4注水量注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。注水量以保证所采、掘、巷修等作业地点煤层煤体充分湿润为原则，并超前采、掘工作面煤墙不少于2m。1.2采煤工作面注水实施办法1.2.1采煤工作面煤层必须逢采必注，不注不采。1.2.2采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置（图1）。a.煤厚h≥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于300；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小于5m，仰角150～200；孔间距均4～6m。b.煤厚3m<h<6m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处，孔间距4～6m，单孔孔深不小于5m，仰角150～200。c.煤厚2m<h≤3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4～6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。1.2.3注水孔采用风动钻机施工，钻头直径Φ42㎜。1.2.4封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。1.3煤巷掘进工作面注水实施办法1.3.1煤巷掘进工作面施工前必须进行注水，充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不掘。1.3.2掘进工作面采用上仰孔注水法，即注水孔布置于掘进工作面煤墙中部距巷顶0.5～1m处，一般巷道断面达到12m2及以上时布置注水孔不少于3个（图2），巷道断面12m2以下时布置注水孔不少于2个，孔间距均不小于1m，单孔孔深6～8m，与巷道掘进坡度夹角100～200，注水孔终孔位置应落于巷道轮廓线上，终孔间距不大于5m，湿润煤体不少于巷道轮廓线外1.3.3注水孔采用风动钻机施工，钻头直径Φ42㎜。1.3.4封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。1.4巷道扩修注水实施办法1.4.1巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水,保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m，以充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不扩。1.4.2注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置，每排不少于3个，排距不大于3m，单孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于600（图3）。1.4.3封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1m，确保封孔质量1.4.4十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水，注水孔间距不少于2m，终孔间距不大于5m，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。2粉尘测定实施办法2.1粉尘浓度按矿井粉尘平均浓度与国家卫生标准K衡量:K≤1；K值（1～1.5、1.5～2、2～2.5、3）按防尘点合格率分别衡量：合格率90%以上，合格率80%～90%，合格率70%～80%，合格率60%～70%。2.2测尘人员和测尘仪器2.2.1测尘员：年产量120万吨及以上矿井配备不少于3人，年产量120万吨以下矿井配备不少于2人；测尘员应按计划定期进行井上、下作业场所粉尘测定工作，按照各项有关规定进行准确无误的操作、填表、统计、计算和上报。测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况。2.2.2测尘仪器仪表配备：年产量120万吨及以上矿井测呼吸性粉尘仪器配备不少于3台，年产量120万吨以下矿井配备不少于2台。2.2.3测尘仪器仪表的维护与校正。测尘仪器仪表由测尘员每天检查维护，每月一小修，每半年由集团公司校正一次，合格后粘贴计量合格证，同时建立并做好测尘仪器仪表维修记录。2.3测尘点布置2.3.1测尘点布置原则测尘点布置在尘源的回风侧,粉尘扩散较均匀区域的呼吸带。必须符合《煤矿安全规程》和行业标准AQ1020-2006的相关规定。2.3.2测尘点布置a.采煤工作面采煤机割煤（采煤机回风侧10～15m、司机工作地点）、移架（司机工作地点）、放顶煤（司机工作地点）、风镐和手工落（攉）煤（一人作业，在其回风侧3m处，多人作业，在最后一人回风侧3m处）、工作面巷道钻机钻孔（打钻地点回风侧3～5m处）、钻机钻眼（操作人员回风侧3～5m处）、回柱放顶和移刮板运输机（工作人员的工作范围内）、工作面多工序同时作业（回风巷内距工作面端头10～15m）、采煤工作面放炮作业（放炮后工人已进入工作面开始作业前在工人作业地点）、带式输送机作业（转载点回风侧5～10m处）、工作面回风巷（距工作面端头15～20m）。b.掘进工作面掘进机作业（机组后4～5m处的回风侧、司机工作地点）、机械装岩（在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4～5m处的回风流中）、人工装岩（在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4～5m处的回风流中）、风钻钻眼（距作业点4～5m处巷道中部）、钻眼与装岩机同时作业（装岩机回风侧3～5m处巷道中部）、砌碹（在作业人员活动范围内）、刷帮、挑顶或拉底作业（在距作业点回风侧4～5m处）、工作面放炮作业（放炮后工人在工作面开始作业前的地点）。c.锚喷钻眼作业（工人操作地点回风侧5～10m处）、打锚杆作业（工人操作地点回风侧5～10m处）、喷浆（工人操作地点回风侧5～10m处）、搅拌上料（工人操作地点回风侧5～10m处）、装卸料（工人操作地点回风侧5～10m处）、带式输送机作业（转载点回风侧5～10m处）。d.转载点及其他场所刮板输送机（距两台输送机转载点回风侧5～10m处）、带式输送机作业（距两台输送机转载点回风侧5～10m处）、装煤（岩）点及翻罐笼（尘源回风侧5～10m处）、翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业（司机工作地点）、人工装卸材料（作业人员工作地点）、巷道内维修作业（作业人员回风侧3～5m处）、材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业（作业人员活动范围内）。2.4测定要求2.4.1作业场所的粉尘浓度，井下每半月测定一次，地面每月测定一次。2.4.2粉尘测定时要同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度。2.4.3矿井的每个工作面每个月应进行一次全工班连续粉尘测定。2.4.4粉尘粒度分布（分散度）每6个月测定一次。2.4.5粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次,采掘工作面变动时应及时进行粉尘游离二氧化硅测定。2.4.6矿井必须建立测尘旬报、季报制度，测尘旬报及时上报至矿长、总工程师、业务科室等部门，季报应及时上报至集团公司。（七）（七）避险与演练附录十郑煤集团公司矿井供水施救系统设计建设指导意见郑煤集团公司矿井供水施救系统设计建设指导意见一、矿井供水施救系统可与防尘系统共用或单独建立。矿井必须绘制供水施救系统图（可与防尘系统图合用），并至少每月修改填图一次。供水施救系统图按比例绘制，各个闸阀、三通及阀门、管路直径等内容填图准确，两个及以上供水源的要说明各水源供水量和水源切换方法。矿井供水施救系统设计建设由矿井总工程师按要求编制、审批并组织落实，安全副矿长（副总经理）负责每季度监督检查一次。二、防尘系统供水水源符合饮用水要求的矿井（一）供水施救系统和防尘系统共用。（二）开采下部水平的矿井，在地面静压水池不能完全满足需要时，可利用上部水平出水点作为补充水源，且必须满足以下要求：1、井下发生灾变，可实现直接由地面静压水池供水，地面静压水池及备用水池的容量符合上述要求，供水地点达到百分之百。2、水量、水压满足矿井避险人员的需要。三、防尘系统供水水源不符合饮用水要求的矿井建立供水施救系统专用静压水池。其水池容量根据矿井设计生产能力和井下同时作业人员数量确定；核定生产能力90万吨以下（不含90万吨）的矿井供水施救系统专用静压水池容量不得小于50m3；核定生产能力90万吨以上（含90万吨）的矿井供水施救系统专用静压水池容量不得小于100m3。专用静压水池与矿井防尘系统管网实现连接，利用三通和闸阀实现灾变时切断防尘供水、连通专用静压水池供水，并要有连续供水系统向专用静压水池供给符合饮用标准的水，保证矿井发生灾变时能够连续向井下供水。四、供水管路（一）矿井水平大巷、采区上下山等主要供水干管管路直径不得小于100mm，采掘工作面供水管路直径不得小于35mm。（二）矿井有人作业的地点、避难所、避难硐室、避难仓等地点都必须铺设供水管路并安装三通及阀门。五、水质要求供水施救系统供水水质清洁，符合饮用水标准，并有市级以上卫生部门水质化验证明。六、其它未尽事宜按有关规定执行附录十一郑煤集团公司突出矿井防突避灾演练指导意见郑煤集团公司突出矿井防突避灾演练指导意见一、总则第一条为完善突出矿井防突技术体系，指导突出矿井煤与瓦斯突出演练方案制定及演练活动的开展，检验“六大避险系统”运行管理效果，提高突出矿井井下人员应急避险和应急处置能力，依据《中华人民共和国安全生产法》、《河南省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》等规定，制定《郑煤集团公司突出矿井防突避灾演练指导意见》。第二条防治煤与瓦斯突出避灾演练（以下简称为“防突演练”）是指集团公司所属突出矿井依据矿井应急预案，模拟应对煤与瓦斯突出事故的活动。第三条突出矿井原则上每年至少开展一次矿井防突演练；有突出危险的采区原则上每半年至少开展一次采区防突演练；有突出危险的采掘工作面由矿井（区域公司）总工程师根据实际情况确定演练时间或周期，近煤层岩巷根据工作面距突出煤层最小法向距离或迎头前方突出危险性大小确定演练时间或周期。无突出危险采区、无突出危险采掘面随矿井一并开展防突演练。第四条必须本着“结合实际，精心组织；着眼实战，确保安全”原则编制防突演练方案，开展防突演练活动。二、防突演练组织机构第五条为实现防突演练统一指挥、分级分责、快速响应，突出矿井必须成立防突演练领导小组，领导小组下设技术组、医疗救护组、后勤保障组、评估组等专业机构，各矿可根据本矿具体情况调整设置。（一）防突演练领导小组防突演练领导小组组长由矿长（总经理）担任；副组长由总工程师、安全副矿长（副总经理）担任；成员有防突通风副总、安全副总、各生产科室科长、调度值班人员及其他相关人员。演练领导小组负责防突演练活动全过程的组织领导；负责审批决定演练的重大事项；负责演练方案的制定、落实及监督、检查；生产调度员负责做好电话汇报记录，必要时启动录音电话对汇报内容录音等。（二）技术专业组技术专业组组长由总工程师担任；成员由防突通风副总、安全副总、防突科科长、通风科科长、地质测量科科长、机电科科长构成。技术专业组负责分析矿井各采区技术资料，确定假想突出地点和突出强度；制定、会审、完善演练方案；指导执行单位制定、完善、培训演练安全技术措施；演练结束后负责组织编写演练总结报告，填写演练评审表等。（三）医疗救护专业组救护专业组组长由救护队队长担任；成员有救护队队员、矿医务室医务员等。救护专业组负责了解掌握假想事故区域通风系统、巷道布置、供电线路等情况；演练2-3项抢险救护课目；写出救护演练总结报告等。（四）后勤保障专业组后勤保障专业组组长由分管后勤工作的副矿长（副总经理）担任；成员由供应科科长、机电科、通讯信息科、矿保卫科等组成。供应部门负责保障演练所需物资供应；机电部门负责维护通往演练区域运人运料设备运行，负责演练区域停送电措施执行；通讯职能部门负责维护通讯设备，保障通讯广播系统运行正常；矿保卫部门负责维护工业广场内秩序正常，维护调度室安全。（五）评估专业组评估专业组组长由安全副矿长（副总经理）担任；成员有安全副总、安监科科长、防突科科长、通风科科长、调度室主任及其他相关人员。负责设计演练评估方案、编写演练评估报告；负责观察、记录、评估各演练课目进展情况；负责配合技术专业组修改完善演练方案等。三、防突演练方案的编制、审批第六条突出矿井必须编制三个级别防突演练方案——矿井防突演练方案、采区防突演练方案、采掘面防突演练方案。矿井防突演练方案响应范围为当班井下所有地点；采区防突演练方案响应范围为当班本采区内所有地点；采煤工作面防突演练方案响应范围为当班采煤工作面及上下副巷，掘进工作面防突演练方案响应范围为掘进工作面反向风门以里的所有地点。第七条演练方案必须结合矿井生产布局、通风系统、瓦斯地质、巷道布置、生产工艺等情况，认真分析研究本矿演练区域具体条件，制定出符合演练区域实际情况的防突演练方案，保证矿井、采区、采掘面防突演练方案具有针对性、适用性。第八条突出矿井（区域公司）总工程师负责组织编制、审批、修改完善矿井、采区、采掘工作面防突演练方案。第九条矿井防突演练方案原则上一年至少修订一次，当矿井开拓开采系统、通风系统发生重大变化情况下应及时修订矿井防突演练方案。当矿井演练方案修订后演练领导小组负责及时确定修订后演练方案的实施时间。第十条采区演练方案应根据本采区准备巷道、回采巷道、通风系统变化等情况及时修订采区演练方案。当采区演练方案修订后演练技术专业组组长负责及时确定修订后演练方案的实施时间。第十一条采掘面演练方案分为采煤工作面煤与瓦斯突出演练方案、掘进工作面煤与瓦斯突出演练方案。采掘面演练方案编制、修订参加人员应包括采掘区队工程技术人员、管理人员等，应结合采煤工作面或掘进工作面生产区域实际情况修定采煤工作面或掘进工作面防突演练方案。四、防突演练过程第十二条防突演练领导小组组长负责确定每年矿井防突演练方案的具体实施时间；演练技术专业组组长负责确定每半年各采区演练方案的具体实施时间；演练技术专业组负责根据采掘面瓦斯地质条件、采掘面掘进回采过程中瓦斯涌出等情况预计采掘面煤与瓦斯突出危险程度，确定采掘面演练方案实施时间或周期。第十三条矿井防突演练组织（一）演练前准备防突演练领导小组组长负责组织召开演练准备会，确定各专业组人员到位及相关任务布置落实情况，演练准备工作到位后宣布矿井综合防突演练开始。（二）突出演练预警系统1、人工系统：瓦斯检查员、安监员或跟班队长适时迅速启动突出演练方案。2、安全监测监控及通讯系统：采掘头面安全监测系统发出声光报警信号或调度电话通知撤人时，迅速启动突出演练方案。（三）演练程序1．根据矿井巷道布置、假想突出点、避灾路线、通风系统等条件评估专业组组长负责在演习开始前确定评估人员分布点、考核内容等。评估员由评估专业组组长指派防突技术知识熟练人员担任。评估员必须携带记录本、计时工具等，根据评估专业组制定的考核表填写相关内容。2．评估员到位后向生产调度汇报，评估专业组组长确定井下、地面评估员全部到达指定位置后，向演练领导小组汇报。3．演练领导小组组长确定防突演练准备工作全部到位后，宣布启动假想突出地点声光警报系统（或通讯广播系统）。矿井防突演练应启动全井下声光警报系统或通讯群呼系统；采区防突演练可仅启动演练采区内的声光警报系统或通讯系统；采掘面防突演练可仅启动采掘面演练响应区域内声光警报系统或现场人员人工报警。4．假想突出点警报启动后人员撤退原则：（1）采煤工作面预警系统报警时，现场班组长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好自救器；引领人员迅速沿进风侧外撤至新鲜风流中。回风侧人员（正常生产期间采煤工作面回风侧原则上不准有人员工作）与进风巷距离大于500m或由于其他原因不能直接撤到新鲜风流中时，应就近撤到避难所，打开压风自救系统。采煤工作面人员撤至避难硐室或其他安全地点后应及时向矿调度室报告人员撤离情况及名单。（2）掘进工作面预警系统报警时，现场班组长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好自救器；引领人员向外迅速撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后继续外撤。如果工作地点与反向风门距离大于500m，应首先就近撤到到避难所，打开压风自救系统。掘进工作面人员撤至避难硐室或其他安全地点后应及时向矿调度室报告人员撤离情况及名单。（3）声光报警系统或通讯广播系统报警时其他作业地点人员或分散作业人员应根据演练方案规定的避灾路线撤退，撤退到指定地点后应及时向矿调度室报告人员撤离情况及名单。（4）生产调度接到假想突出区域人员汇报电话后，迅速执行区域断电措施，向演练领导小组汇报井下情况，由演练领导小组确定救护医疗专业组具体实施的演练课目，评估专业组派专人记录、评估救护医疗专业组演练过程。（5）演练领导小组组长宣布防突演练开始后，生产调度室负责立即通知保卫科人员到指定地点警戒，维护秩序等。（6）生产调度员确认井下所有人员撤离到指定地点后，向演练领导小组汇报，由演练领导小组组长负责下达逐级恢复供电命令。（7）演练区域煤岩巷掘进头因区域停电造成停风的，实现区域供电后，应根据事先制定的排放瓦斯措施恢复掘进头供风。（8）生产调度员确认各演练专业组演练任务完成后，及时向演练领导小组汇报，由演练领导小组组长负责宣布防突演练结束。5．演练评估与总结（1）评估专业组负责考核演练区域六大避险系统的运行、管理状况。负责进行机电运输、停送电措施执行等防突演练效果记录评估。（2）演练结束后，评估专业组成员应及时将记录评分表上交，评估专业组副组长负责收集汇总记录评分表。演练结束2个工作日内各参演单位必须提交自我评估总结材料。评估专业组组长负责起草演练评估报告初稿。演练评估报告应包括演练执行情况、演练方案的合理性与可操作性、演练领导小组组长的指挥协调能力、参演人员的应急处置能力、演练所用设备装备的适用性、演练目标的实现情况、演练的成本效益分析、完善演练方案的建议等。（3）演练结束后3个工作日内，演练评估专业组组长负责组织召开防突演练评估会，参加人员为各参演单位主要负责人。会议议程应包括通报演练评估报告，参演单位讨论修改演练方案等内容。（4）演练结束5个工作日内，演练技术专业组组长负责根据演练记录、演练评估报告、防突演练方案、现场总结等材料，对演练进行系统和全面的总结，形成演练总结报告。演练总结报告应包括：演练目的，时间和地点，参演单位和人员，演练方案概要，发现的问题与原因，经验和教训，以及改进有关工作的建议等。第十四条采区防突演练组织可根据采区、采掘面防突演练需要确定参演单位及人员数量。应采取措施减小防突演练对其他采区或采掘面的影响，保证其他采区、采掘面生产秩序正常进行。（一）防突演练领导小组组长负责提前一个工作日在矿生产调度会上通报采区演练时间开始时间、结束时间以及采区演练涉及地点和范围等。（二）医务室、供应科、保卫科等部门可不参加采区演练活动。采区演练过程同矿井防突演练过程，演练范围可仅限于演练采区。采区演练方案必须指明避灾路线、撤退地点、声光报警系统响应区域、停电区域等，应尽量减少对其他采区生产活动的影响。（三）评估专业组组长负责在采区演练开始前布置警戒点、评估人分布点等。采区演练开始后，严禁无关人员进入演练区域，直至演练结束才准撤离警戒人员。第十五条采掘面防突演练组织采煤工作面演练参加单位和人员仅限于当班采煤工作面、上下副巷内人员及演练评估人员；掘进工作面参加演练单位和人员仅限于反向风门以里人员及演练评估人员。（一）矿井演练评估专业组组长为采掘面演练领导小组组长，负责组织协调处理采掘面演练的一切事务，负责根据采掘面演练区域大小确定评估人员数量、分布点、考核内容等；（二）采煤工作面演练前评估专业组组长负责在演练采煤工作面上下车场设置警戒线；煤巷掘进工作面演练前评估专业组组长负责在反向风门外设置警戒线。采掘面演练开始后，严禁无关人员进入演练区域，直至演练结束才准撤离警戒人员。采掘面演练过程同矿井演练程序。演练评估专业组组长负责组织人员起草采掘面演练评估报告及总结报告五、防突演练宣传培训第十六条突出矿井应当采取多种形式开展防突演练宣传、教育和培训，并建立培训档案。矿教育培训科科长负责编制防突演练培训及考核方案。矿井演练宣传培训考核范围为参演单位的所有员工；采区演练宣传培训考核范围可仅限为演练采区内有作业任务的员工；采掘面演练宣传培训考核范围可仅限为参加演练的采煤队或掘进队员工。六、文件归档与备案第十七条演练结束后，演练评估专业组组长负责将演练方案、演练评估报告、演练总结报告等资料归档保存。七、附则第十八条本《指导意见》解释权归郑煤集团公司。第十九条本《指导意见》自下发之日起施行。

（八）考核管理附录十二瓦斯防治红黄旗单位考核评比郑煤集团公司瓦斯防治红黄旗考核评比办法为进一步加强集团公司矿井的瓦斯防治工作，贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，根据《关于做好2010年安全生产工作的决定》（郑煤集团办〔2010〕1号）关于“每季度开展一次瓦斯防治红、黄旗评比活动”的文件精神，研究制定集团公司矿井瓦斯防治红黄旗评比考核办法，开展瓦斯防治红黄旗考核评比。一、考评组织1．成立集团公司矿井瓦斯防治红黄旗考核评比活动领导小组。组长：张明剑副组长：宋建成杨松君李保方成员：张长海桑志彪孙怀领翟华路广张遵海安基胜张毅殷秋朝艾胜利李中州李敬东2．直管矿井考评由集团公司通风管理部牵头，通风副总组织有关安全生产部门参加，每季度考评一次；区域公司每季度对非直管矿井瓦斯防治红、黄旗考核评比一次。考评结果报领导小组审定，评出红、黄旗单位。二、考核内容包括矿井通风安全责任目标完成情况