桥涵冬季施工方案

海满增建第二线博兴段III标桥涵工程冬季施工组织设计编制：夏长江中铁二十三局二公司满洲里桥涵工程项目部9月22日TA1施工组织设计（方案）审批表工程项目名称：滨洲线海满段增二线及博兴段改造工程施工合同段：Ⅲ标段编号：致黑龙江中铁监理公司（项目监理机构）：我们根据施工合同的有关规定已编制完毕海满Ⅲ标桥涵工程的施工组织设计（方案），经我单位技术负责人审查同意，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）负责人日期专业监理工程师意见专业监理工程师日期总监工程师意见：项目监理机构（章）总监工程师日期目录冬季施工组织设计编制根据冬季施工的指导原则冬季施工工程概况冬季施工组织机构施工准备及施工组织冬季混凝土施工温度的控制与规定冬季施工混凝土的浇筑冬季混凝土施工具体养生办法冬季混凝土养生测温控制冬季架梁方法混凝土冬季施工的质量确保方法冬季施工的安全确保方法十三、劳力、机具、材料计划十四、施工进度安排海满Ⅲ标桥涵工程冬季（冬期）施工组织设计一、冬施编制根据：1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2、铁路桥涵施工规范TB10203－3、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-J283-4、铁路桥涵工程质量检查评定原则TB10415-J286-5、铁道第三勘察设计院提供的施工图纸6、海满Ⅲ标桥涵工程施工组织设计7、现场实际状况及施工困难条件下我公司在严寒地区冬季施工积累的丰富施工经验二、冬季施工的指导原则：当外界气温在5℃～-10℃之间时，采用对砼拌和用水进行加热，砼拌和料中掺用低温早强剂的方法，同时模板外罩防寒棚，内生火炉。当外界气温在-10℃及下列时，除安设锅炉对砼拌和用料（水、砂、碎石）进行加热外，尚需采用蒸汽加热法对砼进行养护。三、冬季施工工程概况：本工程位于内蒙古自治区的东北部，属中温带亚干旱气候区，冬季漫长而严寒，历年极端最低气温-37.4℃，土壤最大冻结深度389㎝，最大积雪深度18㎝，地震基本烈度Ⅵ度。当施工现场昼夜平均气温持续3天低于5度或最低气温低于-3度即进入冬季施工阶段，混凝土抗压强度达成设计强度的30℅前不能受冻。本工程拟对K903、K912公铁立交桥墩台、预制梁、新开河中桥、北井中桥除桩基之外的主体工程及部分框构桥涵进行冬季施工。本工程预计在10月10日进入冬季施工，锅炉等加热设施在10月7日前须安装调试完毕。四、冬季施工组织机构：1、组织机构结合冬季施工的重要性，项目部建立冬季施工组织机构，切实、有效地组织实施冬季施工方案，从人员、材料、设备等各个环节进行协调、控制，力保冬季施工混凝土质量达标，对于组织机构中各个人员必须按照施工组织及时到位，并且坚守岗位。具体见冬季施工组织机构图：冬季施工组织机构图张福军张福军王革军赵虹宇夏长江武文广杨思国付寿刚谭思东苏雪杰孙宝军于剑孙继武王波峰郭中成2、人员职责项目经理张福军受公司法人的委托，冬季施工生产的组织、协调、指挥最后达成符合设计，满足合同规定、符合验评原则和本项目的质量目的负责。负责本项目部全体员工的质量教育和各业务培训。项目副经理王革军受项目经理委托负责组织工程项目按冬季施工方案运作实施。实施生产过程中的质量控制，对本工程项目的工程质量与安全负责，同时负责施工生产过程中合理配备人力、物力资源。项目总工程师赵宏宇负责工程项目冬季施工施工方案的编制和审定。检查本项目部工程施工中技术原则的执行状况。负责本工程检查、测量、实验等工作的实施，对工程施工过程中特殊过程的控制。负责本项目部工程施工中所发生的不合格与可能发生的潜在不合格采用纠正和防止方法；解决变更设计，参加质量事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改善方法。工程技术部夏长江负责冬季施工过程的质量控制；负责解决冬季施工中出现的技术问题并对工程质量实施监督与检查。对各工序间的衔接，跟踪指导和监督。负责检查和实验的实施，检查和实验状态标记，对普通不合格品的评审和处置。安全质量监察部武文广参加实施冬季施工方案的编制，负责纠正施工中出现的工程质量问题；对工序间的衔接，施工过程的标记，跟踪指导和监督，负责现有线施工安全有关事项。物资设备部杨思国负责工程项目的物资设备管理，按同意物资采购计划实施采购，对采购质量；顾客提供产品接受、验证、贮存和维护；材料的进货、检查和实验，及检查和实验状态标记及保护；材料的搬运，贮存及不合格品解决；负责参加过程质量控制、过程检查和实验状态管理控制，产品的标记和可追溯性控制等有关工作。负责本项目部施工机械设备的日常维护、保养、管理、使用；负责基础数据记载、机械设备的标记。参加过程控制等有关工作。劳人部付寿刚负责冬季施工项目部内劳力的配备与管理，本项目部职工工种及技术等级状况以及特业人员持证上岗工作。五、施工准备及施工组织1、进入冬期施工前，对锅炉司炉工，测温保温人员，进行专门技术业务培训，学习有关的业务知识，明确职责、经考试合格后方准上岗工作，锅炉工必须持证上岗。2、安排专人进行气温观察并做好统计，及时理解天气变化信息，以避免气温骤降给施工带来的不利影响。3、现场准备根据施工进度安排提前组织锅炉等机具设备和多个保温材料进场。根据热工计算，各桥涵工点租用1-1.5t蒸汽锅炉，设立保温暖棚，组织砂、石加温棉蓬布、彩条布、输热钢管（Ф100mm蒸汽排管用）、高压胶管、防寒毡等进场。砼搅拌车覆盖保暖被，确保砼运输过程中的温度。4、锅炉安装及检查本工程中K903、新开河中桥、北井中桥及部分框构桥涵各设立一台1.5t锅炉，K912公铁立交桥需2台，共需锅炉7台。锅炉安装后请有关部门进行压力容器检查，检查合格后方允许使用。其燃煤需设专门地点堆放。5、委托哈工大实验室提供冬季施工配合比以及早强混凝土泵送、防冻剂二次检查报告。浇注砼前钢筋、模板的温度必须在正温以上确保混凝土初凝前的外界气温。六、冬季混凝土施工温度的控制与规定海满Ⅲ标桥涵工程混凝土数量大，主体工程安排冬季施工，持续浇注混凝土最大数量达成1200m3，对于大致积混凝土冬季施工必须制订切实有效的方法，同时满足设计以及规范规定。拌和料的温度控制水温度的控制冬期混凝土的施工，确保混凝土的温度应以热水为主，水加热的温度控制在80℃以内，施工时应注意先投入骨料及已加热的水并搅拌均匀后，再将水泥投入。水加热时应严格控制其温度，并设专人进行测温。骨料的温度控制当外界温度过低，采用提高水温的办法也无法达成混凝土冬季施工规定时，必须采用蒸汽排管对骨料进行加热。根据规范规定，砂石料的加热温度不适宜高于60摄氏度。以采用骨料与水共同加热的办法来满足混凝土的冬季施工规定。加热时应严格控制砂石的温度，不允许超出规范的允许温度。水泥的温度控制水泥不允许直接加热，但是施工时应事先放入暖棚内，确保水泥入盘前的温度不低于＋5℃。外加剂的温度控制冬季施工合理的使用外加剂，也是确保混凝土质量的重要方法，在掺外加剂前，应将外加剂同水泥一起放入暖棚内，以确保外加剂的入盘温度不低于＋5℃。（二）骨料与水的加热办法冬季混凝土施工其质量确保完全取决于对多个材料的加热效果，因此应制订合理、可靠、切实可行的具体冬施方法，以确保混凝土质量。1、水的加热办法在搅拌站附近设立一种体积为24m3的蓄水池，根据现场条件以及温度，水池下面用火直接加热，同时准备两根蒸气管作为临时加热，做到随用水随蓄水，确保水的温度。2、骨料的加热由于工程施工中的砂、石料用量较大，最大混凝土用量一次浇注1220m3，必须确保一次性浇筑需要的砂、石料的存储量满足施工规定，根据需要应确保砂石料足够的存储场地。根据计算，碎石的一次存储量为不少于1200m3，碎石的存储截面尺寸为30m×30m，碎石的堆积厚度为1.4m，砂的存储量为850m3，其存储的截面尺寸为30m×20m，砂的堆积厚度为1.4m。（2）、存储池四周以砂浆砌砖为主，砌砖高度为1.4m，存储池内砂、石的堆积高度较大，必要时能够适宜减少存储池的地面标高，但不可超出0.4m，在原地面与减少地面间应适宜制成顺坡，方便装载机进出取料，在砂、石料上方用五彩布封闭，避免蒸气蒸发。砂、石料的加热方式以蒸气管送气为主，由于铺放的砂、石料厚度较大，因此必须在底部加热，在其底部每隔0.5m布置一根蒸气管，在蒸气管的下面应先满铺好木板，横向蒸气管与纵向蒸气管相联接，两者之间采用胶皮管进行联接，规定联接必须严密不透气，在纵横向联接蒸气管上均匀布置8mm直径的透气孔，孔的间距以15cm为宜，联接完毕后，纵向联接蒸气管的两端分别接上送气管，然后进行上料。蒸气管布置如图：（三）模板及钢筋的预热混凝土浇注完毕侯，当外界气温低于－10℃时，在模板周边搭设万能脚手架作为支架，顶盖及四周先覆盖一层五彩布，外面用单蓬布密封，确保封闭良好。混凝土施工前仅留上口作为作业口，在底面与地面接触处覆盖一层稻草，加强保温效果。在模板底面四周均匀围绕高压胶管，确保热量均匀释放，确保模板内温度不低于＋2℃。（四）砼入模的温度计算根据规范可知，进行混凝土热工计算时各料加热的最高温度为：水温60~80摄氏度；砂、石温度为60摄氏度。结合现场的实际状况及各料在加热时的热量损失，取：TW（水）＝50℃；TS（砂）＝40℃；Tg（碎石）＝20℃。水泥不可直接加热，入盘前确保不低于＋5℃，因此Ts（水泥）＝＋5℃。混凝土拌和温度ToTo=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]/[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.9（450×5+685×40+1095×20）+4.2×50（210-5％×685-1095×2％）+4.2（685×5％×40+1095×20×2％）]/[4.2×210+0.9（450+685+1095）]＝29.9水泥用量Mce＝450kg砂子用量Msa＝685kg碎石用量Mg＝1095kg水用量Mw＝210kg砂子温度Tsa＝40℃碎石温度Tg＝20℃水温度Tw＝50℃水泥温度Tce＝5℃砂子含水率Wsa＝5％碎石含水率Wg＝2％水的比热容C1骨料>0℃时C1＝4.2水的容解热C2骨料>0℃时C2＝0混凝土拌和出机温度T1T1=To-0.16（To-Ti）T1=29.9-0.16（29.9-5）＝25.9Ti――棚内温度5混凝土入模温度T2T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=25.9-（0.1×0.3+0.032×1）〔25.9-（-35）〕=22.a――混凝土温度损失系数取a=0.1n――混凝土倒运次数取n=1Tt――混凝土从运输至入模时间取Tt=0.3hTa――混凝土运输时的外界气温取Ta=-35考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土入模温度T3T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsFs）/（CcMc+CfMf+CsMs）=（0.9×2400×21.7+0.48×320×5+0.48×50×5）/（2400×0.9+320×0.48+50×0.48）=20.4Cc――混凝土比热容0.9KJ/kg×KCf――模板比热容0.48KJ/kg×KCs――钢筋比热容0.48KJ/kg×KMc――每立米混凝土重量2400kgMf――每立米混凝土接触模板重量320kgMs――每立米混凝土接触钢筋重量50kgTf――模板温度取Tf=5Ts――钢筋温度取Ts=5七、冬季施工混凝土的浇筑冬季混凝土浇筑是很核心的一道工序，要采用必要的方法来确保混凝土的质量。1、温度测量及控制工作。特别是混凝土搅拌以前各料加热温度的测量及控制工作。2、混凝土开盘以前对全部机械设备进行全方面的认真检查，要确保施工过程中的运行状态良好、确保混凝土浇筑的持续性。3、要根据需要掺用LNC-3泵送早强、防冻剂，一定根据外加剂的使用阐明以及实验室提供配合比进行使用。八、冬季混凝土施工具体养生办法如果遇特殊状况，混凝土施工浇注完毕，强度未达成设计强度30％，气温骤然下降，混凝土施工养生办法采用的是蒸气养生法，供热方式是蒸气锅炉供热，根据施工经验及有关资料可知，框架主体采用1.5t蒸汽锅炉即可确保养生温度的需要。冬期施工全部混凝土养生及拆模抗冻等均以同时养生试块的检测实验来决定，确保试块与所施工的混凝土是同时同条件的养生，施工时一定要严格控制。九、冬季混凝土养生测温控制（一）混凝土施工前及过程中的温度控制与规定1、混凝土施工前，应提前2天对砂石料进行送气加热，确保其在用料时的温度，规定混凝土施工前3小时由技术人员进行测温控制。水的温度在混凝土施工前2小时就进行加热，其加热原则同砂石料，但温度不可超出规范允许值，寄存水泥与防冻剂的暖棚中应先放入温度计，施工前1小时掌握水泥与防冻剂的温度，从而确保水泥与防冻剂的入盘温度不低于＋5℃.2、混凝土施工过程中要严格控制各部位及各环节的温度，要确保有足够的测温次数，根据测温状况随时调节水、砂石料温度以确保混凝土施工的质量规定，在施工过程中，砂石料每二小时测温一次，由于水需要不停添加，因此水温度设有专人随时测量，动态控制。测温成果规定显示在测温统计上，并根据实际状况进行对应调节。（二）混凝土施工后的养生测温控制1、冬季混凝土养生，其测温点布置应全方面，精确的反映养生的温度状况，应在混凝土构造迎风面、背风面、两侧及顶部均设有测温孔。2、测温时,仪表应与外界隔离并留在测温孔内不不大于3分钟，测温孔应编号并绘制测温孔布置图，及时做好测量统计，并规范操作人、负责人签字制度。3、测温前，要备齐必须的工具、文具，为正常的测温发明有利条件。4、混凝土升温阶段非常核心，要严格把握升温的速度。其升温速度为不超出10℃5、当混凝土温度不再明显上升，此时已进入恒温阶段，其测温次数为每两小时一次，并全天24小时不间断进行。6、混凝土受冻允许强度为设计强度的30％，当混凝土施工后强度达成设计强度的30％，混凝土便可撤去养生，此强度根据混凝土同时养生试块来测定。7、混凝土恒温养护结束后，便进入降温阶段，降温阶段的降温速度不得超出5℃/小时，同升温阶段相称，规定每小时测温一次，严格控制其降温速度，直到防寒棚内混凝土内部温度与外界温度差在158、当防寒棚内温度与外界温度温差在10℃每隔2小时对施工暖棚测温一次；施工用水、砂以及碎石加热温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度每隔1小时测量一次，每班最少测量四次。（三）涵身及基础混凝土测温：在冬季施工中，对于涵身及基础的大致积混凝土浇注过程中预埋测温传感器，根据涵身及承台混凝土量合理布置测温孔，在浇注完毕72小时以内，每2小时使用电子测温仪对混凝土内部温度进行监控测量一次，与此同时，对混凝土的周边环境温度也进行测量。1、掺防冻剂的砼，强度未达成3.5Mpa前，每隔两小时测量一次，后来每隔六小时测量一次。2、采用蒸汽排管加热养护时，在升降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次。3、室外气温及周边环境温度在每昼夜内最少应定时定点测量四次。4、全部测量孔、点均应编号，并绘制测量孔布置图，测量成果要写入正式统计。5、测温人员应同时检查覆盖保温状况，并应理解构造物的浇筑日期，规定温度，养护期限，若发现砼温度有过高或过低现象，应及时告知值班经理和有关人员，及时采用有效方法进行解决。6、砼试块除应按规定留置外，增设两组试块，一组同时养生用以检查砼受冻前的强度，另一组原则养护用以检查28天的强度。7、砼冬期施工中的各项测量，检查成果，砼养护办法，养护期限，温度及保温状况，砼试件强度等项资料，均具体统计，妥善保管。（四）大致积混凝土施工确保方法：1、减少水灰比，将配合比的用水量减少至最低程度，严格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm范畴内，根据现场实测塌落度调节用水量。2、水泥使用前事先运入暖棚内寄存，不直接加热。3、混凝土强制搅拌时间3分钟。水加热到靠近80℃时，投料次序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。4、拌制完的混凝土出盘温度控制在30℃以内，入模温度控制在55、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采用下列方法：（1）合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运输距离控制在，不不不大于热工计算拟定的运输距离。(运输时间不超出10分钟)（2）搅拌站的暖棚内环境温度控制在10℃以上，以确保砼出罐后热量损失较小。（3）砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑，以确保砼入模温度不低于5℃。（4）砼浇筑在乎外状况下半途间歇时，间歇时间控制在2小时以内，一旦超出2小时，按接茬缝解决。待已浇砼强度达成1.2MPa后再继续进行浇注。浇注前，将旧砼表面凿毛后，用热水冲洗。在接灌新砼时，基面下30cm深度范畴保持在+5℃以上，并且新灌砼在获规定的强度之前将温度控制在2℃以上。（5）在浇注砼前，对钢模板、钢筋进行预热，使其达成正温。混凝土的控温与养护砼浇筑结束后，立刻防寒保温，采用蒸气养生。采用蒸汽养护办法时，砼的升、降温速度，不超出下表的规定：表面系数（m-1）升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）≥61510＜6105注：表面系数为冷却面积和体积的比值砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水避免结冰。恒温阶段温度控制在60℃以内。（6）砼达成设计强度的30%后，并且砼温度与环境温度差不大于15℃时拆模。（7）根据温度观察成果制订对应的技术方法。（五）钢筋工程冬期施工方法：1、确保钢筋焊接施工在-20℃2、雪天或施焊现场风速超出5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽方法，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。3、钢筋负温电弧焊时，采用分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采用避免产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等方法；采用避免产生偏心受力状态的钢筋接头形式。4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺规定：（1）搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，确保第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在后来各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。（2）搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径),焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。十、冬季架梁方法1、DK879+789.6嵯岗立交桥计划在10月27日至11月10日期间架梁，采用50T汽车吊两台架设，25T汽车吊两台移梁。10月27日至10月30日三天时间架设跨线部分箱梁，11月1日至10日架设其它部位箱梁。2、DK939+369.55西外环立交桥计划在11月1日至10日架梁。采用50T汽车吊两台架设，25T汽车吊两台移梁。11月1日3、在架梁前首先招开安全例会，进行架梁动员，对架梁中的多个注意事项进行阐明。架梁人员统一配备防滑鞋，安全帽多个劳动保护，在墩柱四周设立安全网。如遇大雪、大风天气应停止架梁。4、两座立交桥涉及跨线架梁，架梁前后铁路限界内严禁堆放任何器具，做到活完场清。吊车架梁时设专人指挥，保持同时进行。具体架设方法参考其架梁方案。十一、混凝土冬季施工的质量确保方法1、通过专门培训，有素质、有责任心的人员构成测温小组，做到及时全方面测温，发现问题及时报告、及时解决。2、模板和保温层在混凝土强度达成规定并冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差不不大于103、水泥出厂不应超出三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握防冻剂的掺量，并做好统计。4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得不大于3分钟，且在混凝土浇注前去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5、分层浇注大致积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于2℃。采用加热法养护时，温度不得低于56、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得不大于30cm.7、浇注混凝土过程要按作业原则振捣。配料严格按设计配合比，据实际状况调节施工配合比进行施工，严格控制坍落度，确保塌落度在13cm~15cm之间，根据塌落度变化调节用水量，直至塌落度满足施工规定为止，拌制好的混凝土应在20分钟内浇注完毕。8、采用暖棚法进行棚内测温时，应选择含有代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并避免出入口处混凝土受冻。9、混凝土构成材料按规定温度保持一致，需调节材料温度时，重要以调节水温的方法实现。10、全方面按ISO9001质量体系管理施工，做到作业人员实作实用。主动开展QC小组活动，搞工艺改革和疑难技术问题研究。11、混凝土养生后经检测确认达成受冻强度后方可拆模。12、每次浇筑混凝土均做同时养生试块两组，并进行同时养生，当混凝土强度达成规范规定后，方可受冻。十二、冬季施工的安全确保方法1、冬季施工前对现场合有作业人员进行冬季施工安全教育培训，通过岗前考试合格后方可上岗作业，让现场的作业人员熟知有关冬施中的安