科技创新是企业发展的价值第一生产力解读格力品牌的构成 借鉴成功企业的范本

科技创新是企业发展的价值第一生产力解读格力品牌的构成借鉴成功企业的范本

14年前，一家没有知名的小工厂的产量不到2万元。14年后，它成为一家拥有1000多台空调器的大型国有企业，其地位被称为“世界著名椅子”，在世界空调行业中排名“领导者”，也是中国同胞的主要国有企业。这不是什么故事，而是真真切切发生在珠海格力电器股份有限公司的事情。这个专一生产空调并“执著了”14年的企业，现如今可谓是“顶顶桂冠加冕，件件美誉加身”。打开2004版的“格力视界”，翻到重大荣誉一栏，光环赫赫：——“财富”公布中国上市公司100强，格力电器连续4年上榜；——2003中国纳税百强揭晓：格力电器跻身上市公司纳税百强；——格力成为2004中国名牌；——《经济时刊》“中国上市公司100强”揭晓：格力又一次入选；——格力电器再次入选“中国科技百强”；——格力空调再次被授予“国家免检产品”称号；——格力电器上榜“全国重点工业行业效益十佳”；——标准普尔首次发布“中国100大企业”格力电器排名第55位；——格力空调再获“全国用户满意产品”称号；——格力电器荣登2004年度中国上市公司企业竞争力百强榜；——格力电器荣登“中国最受尊敬的30家制造业企业”榜；——格力空调再次被评为“空调行业领袖”；如果说这诸多荣誉的光环只是解读了格力电器的表象，那么，让我们对企业进行具象的解读：．格力空调技术自身拥有独特的核心技术可以这样说：格力不但从一诞生就深谙“科技是第一生产力”之道，并且，至今对此“道”虔诚如故。在世界空调行业中，格力电器一直保持着长盛不衰的科技优势，坚持以技术创新、质量优越、抢占市场的开发战略，生产一代、构思一代、研制一代，专注于产品每一个细节的精妙设计，不懈地追求科技发展的全新境界，成功打造出领跑世界的强势品牌。为此，格力不惜用重金引进了国外一系列领先行业的设备和技术，创造了300多项国家专利，成为国内创造专利最多的企业。这些自有的核心技术及知识产权是格力空调的生产要素，更是构成“格力品牌”的元素之一。近年来，格力在家用空调领域研发的一线通控制技术，开创了数据、图像的传输功能；创新的蓝牙无线远程控制技术，线路结构简单、监控范围大、操作方便，满足了人们对家用空调更新、更高、更个性化的需求；节能上，分体空调内节能装置的研发专利，使格力的定频空调远远超过了国家能源等级一级标准；2004年初，格力研发的健康功能技术获得了国家抗菌协会认可的“抗菌标志”；今年，格力研发的空调无滴水加湿技术又获4项国家专利；在中央空调领域，格力首创直流变频多联空调达到了世界顶级水准；已开发出的GMV第二代中央空调，能效比更高、体积更小；2003年格力研发的中央空调“室内机降噪环”技术获得国家专利；今年3月份，格力生产的大功率单元式空调机和冷水机组产品获得中标认证中心（CSC）颁发的认可证书，并纳入政府采购节能产品清单；目前，格力电器已开发出包括离心机在内的9大系列产品，1000多个品种的中央空调，生产规模已达30亿元以上；此外，格力电器为进一步加大鼓励和扶持科技人员的创新，特别设立了科技创新百万巨奖给予激励。强化了内部质量控制实行严格的质量管理是格力做大做强的保障。多年以来，格力电器积极推行ISO9001质量管理体系，狠抓“质量管理工程”的建设，通过长期不懈的努力和付出，目前，格力电器已形成一套比较完整、科学严谨的质量管理体系。“质量是企业的生命”这句话在格力已不是一个口号，而是形成了一种运作机制。不但如此，格力还一贯秉承“在质量与成本发生矛盾时，成本必须服从质量”的理念和宗旨。从1995年起，格力开始实施“精品战略”，制定并实行了“总经理十四条禁令”，成立了国内独一无二的“筛选分厂”，对人员在生产过程中和外协外购件进行严格的质量管理控制；在生产线上，各关键工序如抽真空、捡漏等均采用世界先进的高精度设备进行检测，将检出的不合格产品“截留”，确保进入成品库的空调达到百分之百的合格；从1996年开始，格力推行“零缺陷”工程，从设计开发、原材料进厂、生产制造、外协外购件筛选等流程进行更为严格的质量控制，坚决杜绝不合格的产品出现；同年，企业通过了SGS国际认证服务公司、中国轻工质量认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书；格力空调在获得国内3C认证的同时，也获得了日本JIS、德国GS、欧盟CE、美国UL等多国的认证；进入2001年，格力又大刀阔斧地对原材料采购程序和运作环节进行了调整，通过对供应部、外管部、技术部、筛选分厂等环节的层层监控，坚决做到“货比三家、质量取胜”，杜绝了人情关、亲情关，并通过公平公正的网上招标等举措，保证了原材料的质优价平；同年，格力还在企业推行了六西格玛管理法，促使企业的质量管理水平进入世界一流企业的行列，提升了格力空调与国际名牌的竞争力。今年，格力在市场上推出了“整机免费包修六年”的空调，此举大大超出了国家强制规定的包修标准，开创了空调业“整机免费包修”的先河，凸显了“格力空调没有售后服务”的精品理念。生产设备和工艺的包、套格力通过先进的设备和不断提高的工艺水平以及精湛的技术，始终保持着空调制造的完美与匹配。格力不仅有适应多种工质的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统以及自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程；在配套件生产方面，有美国OAK高速冲床、自动焊接工艺、多折蒸发器整体式加工工艺，可高效生产空调两器配件；通过管路自动折弯机和全自动管端成型机、管路自动焊接机、毛细管数字流量检测仪及真空箱氦检工艺等，保证了空调制冷管路系统的可靠无漏；运用国际上先进的CAE分析软件，对塑料件设计、模具设计和注塑工艺进行优化，热转印工艺用于塑件表面二次加工，可制作逼真的木纹和金属效果，塑料表面喷砂工艺，可减少塑件表面的质量缺陷；在控制部件的制造中，引进国外高速自动插件及贴片机，采用无铅焊接工艺及使用选择性焊接工艺代替回流焊后插装元件的手工焊接；先进的设备和可靠的工艺流程造就了过硬的精品，一流的生产工艺、一流的生产线、一流的生产环境让我们理解到了“好空调、格力造”的内涵精髓。格力电器实验室“工欲善其事，必先利其器”。作为国内一流的空调研究开发基地，多年来，格力电器在空调的研究、开发、加工、检测等设备上投入巨资，先后从国外引进了世界先进的高精度加工设备、注塑机群、真空氦检漏设备、工作站、CAD、CAM、CAE等系统，相继建成国内首屈一指的焓差实验室、热平衡实验室、噪声实验室、模具加工中心、长期运转实验室等研发设备和机构，从而在空调的能效比、噪声等多项性能的技术研究上处于世界领先地位。2004年10月，格力电器的实验室通过了全球最负盛名、最为严格的检测机构——美国保险商试验所最高等级试验室的认可，成为中国唯一一家获得ULCTDP的家电企业。同时，7名格力电器研发工程师也被该机构评为国内仅有的（UL）最高等级研发工程师。这标志着格力电器实验室成为国际一流的研发中心，成为全球屈指可数的ULCTDP的家电企业；今年元月份，国家家用电器计量站派代表专程来格力电器举行颁奖仪式：依据有关规则要求和程序，经过对格力电器研发中心旗下的两间空调性能实验室的严格考核，决定一并授予首批“空调测试装置数据比对认定实验室”证书。惟独格力公司两间实验室同时获得证书。格力空调稳步上升，空调生产基地已进入企业经营管理的阶段格力电器早在1992年就开始了“向管理要效益”的专项工作；1994年格力进入现代化管理，对各分厂实行经济承包责任制；全面推行MIS管理信息系统，初步实现了信息共享，并对生产全过程实施监控；1998年，格力本着“先合理化后标准化”的原则，不断优化公司的相关运作流程，并耗资3000万元全面推行“CIMS”跨世纪工程；采用先进的ERP系统，使企业管理进入到一个全新的阶段。在1997年至2000年的成本管理阶段，格力专门成立了成本管理办公室，严格控制成本，加之这一阶段格力在市场上独创的“区域性销售公司”营销模式，保证了格力空调在销量、销售收入、市场占有率等方面连年的稳步上升;2001年格力电器提出了“整顿工作作风，打造百年企业”的发展战略目标，并开始深化内部管理，健全完善各种企业制度，向管理的现代化、科学化、规范化迈进；与此同时，为谋求企业的长远发展，格力进军中央空调领域，兴建以中央空调生产和研发基地为主的四期工程；另一方面，挥师西部，在重庆市先后投资建设了一、二期空调生产基地，产能达到200万台；在海外，格力投资巴西建设的空调生产基地现已步入正轨，去年实现净利润近2500万元；随着去年格力电器五期的竣工投产和建设中的六期工程，格力已基本完成了冲刺“争创世界第一，打造国际品牌”的总体产业布局。先让我们随着时光倒流至2003年末的一天，格力电器四期工程竣工典礼隆重举行；我们的眼球没有被宏大热闹的万人场面所吸引，而是专注在格力电器的“教父”——朱江洪董事长亲笔书写并镌刻于一块巨石之上的“格力四期记”：当今世界，竞争惨烈，企业如沧海一舟，风高浪急，危乎险哉？倘使格力劈波斩浪，冲上世界之前列，扬我中华之气概，告我员工，皆需戮力同心，忠诚企业，友善待人，勤奋拼搏，不断进取。鼓一劲而进千里，泄一气而舟楫摧。大业