液体防霉剂对狐配合饲料水分和保值的影响

液体防霉剂对狐配合饲料水分和保值的影响

可变是饲料储存中最常见的现象，它严重影响了产品质量，导致资源浪费。饲料霉变的危害有：饲料结块，产生异味引起畜禽拒食，营养成分损失，消化率降低，霉菌毒素引起畜禽中毒甚至死亡。中国幅员辽阔，经纬度跨越较大，饲料作物种植分布不均衡，造成了企业生产过程中原料及成品饲料水分的波动性变化。因此，饲料企业生产过程中常常面临成品饲料水分无法达到设定值，直接加水提高水分值又增加霉变风险这一矛盾问题。液体防霉剂作为一种新型的防霉剂，一般由丙酸、丙酸铵、乳酸、柠檬酸、山梨酸等中的一种或几种再加上表面活性剂组成。一方面能够有效防止霉变发生；另一方面又能补充原料中过低的水分，从而使成品饲料水分达到设定值，相对于传统的固体防霉剂更加具有优势。笔得选取育成期的狐配合饲料，通过添加不同量的液体防霉剂，测定添加后水分和霉菌数的变化，研究液体防霉剂对狐配合饲料水分和保质期的影响，为企业的生产使用提供一些参考数据。1诺伟司的水防霉剂添加量试验所用饲料由黑龙江省某集团生产，所用的液体防霉剂是诺伟司生产的surface。试验时，先按液体防霉剂产品使用说明加水稀释，再按照设定的添加量进行添加。试验时间为2012年3月5日—4月13日，地点在哈尔滨。1.1对照配方及营养水平试验设5个处理。分别为对照组、试验A组、试验B组、试验C组和试验D组。每个处理设3个重复。对照组采用饲料厂原基础配方（营养水平见表1）。试验组在基础配方中去除固体防霉剂，同时向每吨饲料中添加稀释为使用浓度的液体防霉剂，每吨饲料添加量分别为1.0%，1.5%，2.0%，2.5%。1.2成品饲料的制备每个处理连续生产3批料。分批次对成品料取样。取样原则：避开料头料尾，均匀、等量抽取5个不同袋的成品料样。将同一批次的料样按照四分法混匀、取样，则该料样代表该批次的成品饲料。取样完成后用饲料厂常规包装袋装好，封口用缝包机缝好，做好标记，置于类似饲料厂仓储环境的室内储藏。1.3指标和方法的测量水分测定方法：GB6435—86。饲料霉菌数的测定方法：GB13092—91。2水分值和霉菌数的测定饲料在贮存期内，对15个料样每10d测定一次水分值和霉菌数，每个处理的3个料样取测定结果的平均值。测定时每次取样完成后立即用缝包机缝好袋口，放回原处。2.1添加液体防霉剂对饲料水分的影响由表2可见，添加液体防霉剂以后，试验组初始水分值明显增加，相对于对照组，试验A、B、C、D组水分分别增加0.681,1.145,1.650,2.124百分点，相对于添加量其保水率分别为68.1%，76.3%，82.5%，84.96%。这说明添加液体防霉剂能显著提高饲料成品水分，其保水效果也较理想。随着贮存时间的增加，对照组水分不断减少，而4个试验组水分值变化不大，基本与初始水分持平。从中可以看到添加液体防霉剂能够有效留住饲料中的水分。对照组水分不断减少可能与黑龙江省地区气候干燥、空气湿度较低有关。2.2不同贮藏期的霉菌数增加量由表3可见，在试验的40d内，各组菌落数均不是很高，未出现霉变。由于所用饲料水分含量低，各组初始霉菌数较低，随着贮存时间增加，霉菌数增多。贮存到第10天时，5个组霉菌数增加量分别为1.1,1.6,1.3,1.4,1.2×103/g。贮存到第20天时，5个组霉菌数增加量分别为13.6,5.2,2.8,2.6,1.5×103/g。贮存到第30天时，5个组霉菌数增加量分别为28.1,20.6,12.9,8.9,3.6×103/g。贮存到第40天时，5个组霉菌数增加量分别为58.6,28.9,22.5,13.2,10.8×103/g。在前20d里，霉菌数增加较慢，后期霉菌数增多较快，这期间可以看到C组和D组的防霉效果渐渐突显，远远优于A、B两组。由此推测随着贮存时间的延长，液体防霉剂的抑菌防霉作用将更加突出，在贮存初期其防霉作用不甚明显。3讨论与总结3.1不同添加量时保水效果比较添加液体防霉剂可以显著提高饲料成品的水分含量，对于不同类型的饲料其保水率不同。即使是同种饲料，由于添加量不同，保水率也不相同。在试验设定的4个添加量里，保水率随添加量的增大而增大，添加2.5%时保水效果最好，可以达到85%左右。实际生产时应根据设定的目标水分值选择添加量。3.2成品水分不高、贮藏时间小的防霉剂见图1液体防霉剂是一种新型的防霉剂，主要通过不同有机酸之间的协同作用达到防霉效果，使用时需加水稀释为一定浓度，因此使得液体防霉剂在饲料中分布的一致性较好，防霉效果也优于固体防霉剂。本试验中，添加量大的试验组抑菌作用好于添加量小的组。在贮存后期，添加量大的试验组防霉效果渐渐突显，推测在成品饲料水分不高的情况下（低于11.5%），贮存初期（