压力容器制造的质量控制与监督检验

压力容器制造的质量控制与监督检验

（1）新疆乌鲁木齐82077；2.自治区龙胜环境保护科技有限公司。司,新疆乌鲁木齐830032)(1.SpecialEquipmentInspectionandResearchInstituteofXinjiangUygurAutonomousRegion,XinjiangUrumqi830011;2.LongshengdaEnvironmentProtectionScienceandTechnologyCo.,Ltd.,XinjiangUrumqi830032)0压力容器监检压力容器是广泛应用于石油化工、航天、电力、制药、食品等行业生产及科研的承压特种设备,在高温、高压、真空及腐蚀介质的综合作用下,容易导致设备失效破坏,造成事故的发生,所以压力容器的安全是最为重要的,其质量直接影响经济发展和人民日常生活。因此,为确保压力容器的制造质量,在制造过程中,必须加强质量控制与监督检验。压力容器制造单位的产品制造监督检验是国家赋予质量技术监督部门的重要职能,监检内容包括压力容器制造过程中对涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上,对压力容器产品的安全性能的监督验证。1压力容器制造和质量控制的主要项目1.1设计单位的资质检查压力容器设计单位的设计资格印章,确认该设计单位具有相应资质并在有效期内;审查压力容器制造和检验标准的有效性及设计变更手续是否符合相关规定。1.2材料表面审查主要受压元件及焊接材料材质证明书,需要复验的材料审查复验报告;在现场检查材料标记移植情况;审查材料代用手续是否符合规定。1.3试验结果检查审查焊接工艺评定报告及记录是否能满足所生产的产品,确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范;确认焊接试板数量及制作方法;审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果;检查焊工钢印;审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。1.4封头质量检查检查母材表面是否存在机械损伤情况;检查焊接接头表面质量及焊缝布置是否合理;检查封头形状偏差,并记录实际尺寸;检查筒体最大内径与最小内径差;当直立容器壳体长度超过30m时,检查筒体直线度。1.5返修焊缝检查审查无损探伤人员资质;查看无损探伤报告及排版图,核实实际探伤的比例及位置;对于局部探伤产品的返修焊缝,应检查扩探情况;抽查底片,抽查数量不少于设备探伤比例的30%,且不少于10张(少于10张的全部检查),检查部位应包括“T”形焊缝可疑部位及返修片,抽查后填写射线探伤底片抽查记录。1.6发烧检查热处理记录工艺、曲线及报告,确认热处理曲线与热处理工艺的一致性。1.7受检企业的贡献耐压试验前,应确认需监检的项目均监检合格,受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时,监检人员及相关责任人员必须到现场核查试压装置、仪表及相应的安全防护措施,确认试压结果。1.8安全附件检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证是否符合图纸及技术要求,安全附件还应当有校验报告。1.9泄漏试验气密试验检查泄漏性试验(气密性试验)的试验结果,应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。1.10生产技术数据审查出厂技术资料;检查铭牌内容应符合有关规定,在铭牌上打监检钢印。2压力容器制造和产品质量控制2.1制造过程中管理失控(1)压力容器相关的标准法规修订之后质量保证体系文件未能及时修订、更新,制造过程中管理失控的情况时有发生。(2)质量控制系统人员不稳定,更换较为频繁,责任人员任命手续不完善,任命后不能及时通知驻厂监检人员。2.2设计印文的质量(1)压力容器设计资格印章与所设计产品项目类别不相符;印章中的设计单位名称与所加盖的设计图样上的设计单位不一致;设计印章已经不在有效期内。(2)已加盖竣工图章的图样用于压力容器制造。(3)图样中所选用的标准不是现行有效的标准。(4)第Ⅲ类压力容器缺少设计单位技术总负责人或其授权人的批准签字,未见其主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。2.3材料质量不高(1)压力容器专用材料供货单位不是材料生产单位时,没有取得材料生产单位提供的质量证明书原件,复印件缺少材料供应单位的检验公章以及经办人章。(2)材料的存放管理混乱,炉批号或牌号不区分,不锈钢材料与碳钢混放,压力容器用材与普通结构件材混放;材料保管不好,造成表面机械损伤,甚至腐蚀严重、标记不清而无法正常使用;露天存放的材料没有有效的防雨雪等保护措施。(3)材料标记及标记移植工作未能及时进行,或者仅在材料入库时进行标记,对分割后的材料以及制造后剩余的材料均未进行标记移植;有的材料标记未按规定进行,不同炉批号没有区分材料标记或者在任意位置进行标记,不便于查找。(4)材料代用不按要求进行且手续不全,仅对主要受压元件办理代用手续,而一般受压元件都缺少代用手续;有的材料代用未经焊接、热处理及无损探伤责任人员会签,导致相应工艺文件未能及时修改,造成漏检等情况发生。(5)未按要求对用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板进行力学性能复验。2.4现场焊接过程中焊缝的使用和运行过程出现偏差表4(1)焊接工艺评定存在缺项情况,无法覆盖所生产的产品;不锈钢焊接工艺焊接评定报告中无晶间腐蚀试验的结果。(2)焊工无证上岗或超项次焊接,施焊过程中不能严格执行焊接工艺纪律,施焊现场不使用保温筒;焊接完成后不及时打焊工钢印或记录焊工钢印代号;标记与施焊记录不一致。(3)材料保管、发放、使用和回收等环节控制不严,焊材发放记录不全、追溯性差;领用的焊条与施焊焊条炉批号不同,从现场在制品的焊接记录上无法追踪到焊材的发放记录。发放时不使用保温筒;焊材、焊条头无回收记录;焊材库内堆放的焊条未按批次区分开,没有清晰的标识;烘烤箱及保温箱内的焊条没有标识,不同规格不同批次的焊条混放,焊材追溯性差。(4)制品外观质量差,尤其是角焊缝的焊接质量较差,焊缝的宽、窄差不符合要求,焊缝的余高超高,焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物未及时清除干净,产品表面机械损伤严重。(5)未按规定编制返修工艺或返修不按工艺文件的规定执行,超次返修为按规定进行审批,超级返修的结果未在压力容器原始资料中详细记载。2.5检测措施不完善,底片检测结果不规范,影响底片质量(1)无损检测工艺过于简单,内容不完整,不能用于实际无损检测工作;有的仅编制无损检测通用工艺而没有无损检测专用工艺。(2)未定期逐台对在用的射线探伤机制作曝光曲线,探伤机使用过程中未严格执行曝光曲线,随意性大,严重影响底片质量;随时间及条件变化未对射线探伤机曝光曲线进行修订,造成透照条件不恰当。(3)底片管理制度不完善,底片中间无夹纸导致底片发生黏连,影响底片评定;底片未按规定放置像质计、中心标记及搭接标记等;有返修的底片未按规定进行相应比例的扩拍,返修底片及扩拍底片未按规定加返修标记及扩拍标记。(4)无损检测委托书的内容不全,检测比例及检测合格级别与图纸及技术要求不符,造成检测比例不足或者漏检;检测报告中的布片图不能明确反映被检测部位。2.6正火的产品在热(1)热处理工艺文件不健全。(2)热处理操作记录中,热处理时间—温度曲线参数不全,有的只记录保温温度和时间,缺少入炉温度、升温速度、降温速度、出炉温度、冷却方式等参数。(3)正火供货材料在热成形封头后没有重新进行正火热处理。(4)热处理报告及曲线上缺少热处理责任师签字。2.7试验报告效果(1)未编制压力试验工艺文件或压力试验工艺文件内容不全,不能用于实际压力试验工作。(2)压力试验过程中使用的压力表未经校验或已经超过检验周期,量程及精度选择不符合相关规定。(3)压力试验报告、泄漏性试验报告中的试验曲线、保压时间不符合实际试验过程,随意填写。(4)奥氏体不锈钢设备液压试验时未见氯离子含量检测报告。(5)对压力试验介质、安全防护等没有作具体详细的规定。2.8材料的标注作用(1)竣工图没有达到有关规定要求,有的竣工图没有加盖竣工图章,没有标注设计变更、材料代用等有关内容;有的虽然有标注,但是没有修改人、审核人的签字或没有修改日期。(2)出厂资料不齐全,如缺少原材料复验报告等;原始记录内容填写不完整,日期前后不一致。3法规对监检工作的要求压力容器产品的监督