粗甲醇精制-如何实现粗甲醇精甲醇（煤制甲醇课件）

粗甲醇的组成《甲醇生产技术》学校名称：精馏工段应急处理21、产品精甲醇含水量超标：原因：(1)粗甲醇含水量超标；(2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高；(3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高；(4)加压塔进料中含水量偏高；(5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。处理：(1)联系合成工段调整粗醇含量；(2)适当增大回流比，降低回流液温度；(3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力；(4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力；(5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。32、产品中轻组分含量超标:原因：(1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥发不完全；(2)预塔顶压力偏高；(3)预塔底液位偏低；(4)预塔顶回流温度低；处理：(1)适当提高并控制好预塔底温度和液位；(2)适当降低预塔顶压力；(3)适当提高预塔顶回流液温度；(4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。43.塔内压力超标：

原因：(1)再沸器加热介质流量大或压力高；(2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小；(3)回流比小，塔顶温度高；(4)再沸器内漏。处理：(1)控制好再沸器加热介质的流量和压力；(2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力；(3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度；(4)若是再沸器泄漏，应停车检修。54、回流突然中断:原因：(1)回流泵跳车；(2)回流槽液位太低甚至抽空；(3)泵入口过滤网堵塞；(4)塔顶冷却效果不好，回流液温度高；处理：(1)启动备用泵，若备用泵开不起来，则应停车处理；(2)停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启动回流泵建立回流，合格后再采出；(3)倒用备用泵，清理泵入口滤网；(4)加大塔顶蒸发冷凝器负荷。65、停电:现象：1.中控各塔入料量、回流量，残夜流量显示降为零，各回流槽液位上涨2.现场各泵停车处理：A、首先切断各泵电源防止泵突然启动，然后关闭各泵出口阀，同时联系供电人员查找原因。B、停配碱液系统。C、通知转化岗位停送蒸汽，关闭采出调节阀及前后切断阀，停止精醇采出，关闭异丁基油、残液采出调节阀。切断蒸汽关闭各再沸器入口阀，将其余各调节阀改为手动关闭，然后按正常停车处理。76、停循环水:现象：1.各回流温度上涨。2.不凝气温度上涨，放空冒白烟。3.中控和现场循环水压力表显示为零。4.各回流液位下降。处理：1.停精甲醇采出，关闭调节阀及前后截止阀2.通知转化停送蒸汽，关闭回流调节阀，停各回流泵，关闭泵出口阀，防止回流槽抽空3.关闭再沸器蒸汽入口阀，切断蒸汽，关闭各回流调节阀，停冷凝泵防止抽空。4.停止粗醇入料及加碱，停止向加压塔和常压塔入料。5.停残液排放，打开各换热设备高点处放空，然后按正常停车处理。87、停蒸汽:现象：1.蒸汽压力及流量趋于零。2.塔内各温度点下滑，回流量减少。3.塔内压力下降。处理：1.停止精醇采出，停杂醇采出、停残液排放。2.关闭各回流调节阀，停回流泵关闭泵出口阀门，防止回流槽抽空。3.停冷凝液泵，防止冷凝水槽抽空。4.停预塔、加压塔入料泵，关闭常压塔入料调节阀，停配碱液泵，然后按正常停车处理。98、停仪表风:现象：1.粗甲醇入料量减少，加压塔入料量降为零2.蒸汽压力急涨，蒸汽流量趋于零。3.各塔回流量急涨，回流槽液位下降。4.加压塔塔顶压力下降，精甲醇采出量大，常压塔精醇采出趋于零。处理：1.通知转化停送蒸汽，停排残液联系仪表人员倒现场。2