市政道路工程六期工程十三标段水泥搅拌桩专项施工方案

广州机施建设集团有限公司广州科学城天麓南路扩建工程（首期）道路、排水、供水B标段交通疏导方案目录27099第一章编制依据及工程概况 332514第一节编制依据 3132911.1编制依据 39621.2编制原则 395901.3编制范围 313793第二节工程概况 426747第三节工程地质情况 46086第二章总体施工安排和施工流程 67306第一节总体施工安排 624194第二节施工计划 620288第三节主要工程数量 78898第四节进场机械设备及人员一览表 86648第五节施工流程 930292第三章工程主要施工工艺和技术措施 95564第一节施工准备 9273271.1施工前准备工作 981801.2材料要求 10147901.3测量控制、定位与复测 1032111第二节水泥搅拌桩主要设计参数 1017362.1管廊基坑底加固Φ500水泥搅拌桩设计参数 1091172.2D500水泥土搅拌桩复合地基主要设计参数 1720018D500水泥土搅拌桩复合地基标准断面图 177771第三节主要施工工艺和技术措施 191723.1桩机就位 19224133.2预拌下沉喷浆 1932313.3提升喷浆 19262953.6清洗 19146523.7移机 1931026第四节水泥搅拌桩施工注意事项 2017645第五节质量检验 2026713第四章质量保证措施 2111756第一节质量组织机构 2117052第二节质量管理体系 2213704第三节质量保证技术措施 2326174第五章安全管理制度和安全技术措施 248796第一节安全管理组织架构 24820第二节安全管理体系 2524902第三节安全技术措施 2617589第四节安全用电 2625386第六章文明施工和环保措施 2610356第一节粉尘控制措施 2617862第二节文明施工和环保措施 27编制依据及工程概况第一节编制依据1.1编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；

2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

3、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。1.2编制原则1、充分理解并严格遵循规定和设计施工图纸，按照施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本工程软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。3、采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织计划，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速作业，流水作业。4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。5、加强安全管理及环境保护，做到合同规定及业主要求的高标准安全文明施工。6、充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。1.3编制范围本方案适用于珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程六期工程十三标段所有水泥搅拌桩工程施工的指导。第二节工程概况项目名称:珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程六期工程十三标段工程地点:珠海科技创新海岸(北围)建设单位:珠海华发高新建设控股有限公司设计单位:珠海市规划设计研究院勘察单位：四川省川建勘察设计院监理单位:珠海市城市开发监理有限公司施工单位：广州机施建设集团有限公司本项目为科技创新海岸(北围)A区、B区市政道路工程六期工程十三标段，共2条道路，均位于B区，为城市主干路，设计总长度1024.504m，合同总造价9013.43万元，合同工期600天，两条道路分别为内环北路和内环南路，具体如下：项目建设范围一览表序号区域道路名称道路等级设计起点设计终点设计长度（m）实施长度（m）车道数（单向）红线宽度（m）1B区内环北路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（西）377.1854303302内环南路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（东）647.319500330设计总长（m）1024.504其中内环北路BBK0+000～BBK0+345路段已完成软基处理、雨水及污水工程建设，本项目拟完成其余路面、路面附属设施、给水工程以及综合管廊工程等；BBK0+345～BBK0+430路段为新建路段。第三节工程地质情况根据勘察报告深度范围内揭露的地层自上而下为：场地上覆第四系素填土、吹填土（Qml），其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、粉质粘土、砾砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（γ）。现自上而下分述如下：1、人工填土层（Qml）（1）素填土（层号1-1）：褐色、灰色、灰白色，湿，松散。主要粘性土、碎石及植物根径等组成，局部区域有块石分布。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚1.00～13.30m，平均厚度3.54m；顶板埋深0.00～0.00m，平均埋深0.00m；顶板标高2.65～3.93m，平均标高3.45m。3.2.2第四系海陆交互相沉积层（Qmc）（2）吹填土（层号1-2）：灰黑、灰白等色，湿，松散状态。主要由石英、云母片、贝壳碎片及粘粒等组成，分选性差，主要为中、细砂。属于新近填土，局部区域夹有淤泥、粘性土及植物根茎。层厚0.30～3.80m，平均厚度1.19m；顶板埋深0.00～2.70m，平均埋深0.15m；顶板标高1.19～3.81m，平均标高3.37m。2、第四系海陆交互相沉积（Qmc）（1）淤泥(层号2-1)：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部含较多贝壳碎片及石英砂粒。层厚3.50～15.00m，平均厚度10.96m；顶板埋深0.00～13.30m，平均埋深1.97m；顶板标高-9.37～3.55m，平均标高1.51m。（2）粉质粘土(层号2-2)：褐黄色、褐红色、灰白色，可塑状态。主要成分为粘粒，含约10%～20%的中粗砂，局部区域含砂量较大。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚1.30～9.40m，平均厚度4.79m；顶板埋深9.40～16.80m，平均埋深12.67m；顶板标高-12.87～-5.74m，平均标高-9.22m。（3）砾砂(层号2-3)：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，含10%左右的粘性土或石英块，局部粘性土含量较大，局部为粗砂。层厚2.70～11.80m，平均厚度6.64m；顶板埋深14.20～20.20m，平均埋深17.37m；顶板标高-16.83～-10.87m，平均标高-13.89m。3、第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈硬塑状态为主，局部可塑。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚2.80～9.30m，平均厚度5.59m；顶板埋深21.60～24.30m，平均埋深22.69m；顶板标高-21.32～-18.05m，平均标高-19.10m。4、燕山期花岗岩风化带（γ）（1）全风化花岗岩（层号4-1）：为极软岩，褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚0.60～17.80m，平均厚度7.48m；顶板埋深22.60～31.70m，平均埋深25.83m；顶板标高-28.03～-18.73m，平均标高-22.33m。（2）强风化花岗岩（层号4-2）：为软岩，褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，网纹状裂隙很发育，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。层厚1.35～4.43m，平均厚度3.00m；顶板埋深20.30～40.40m，平均埋深32.39m；顶板标高-36.53～-16.97m，平均标高-28.90m。第二章总体施工安排和施工流程第一节总体施工安排1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。

3、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）、回填整平地面，并碾压地表。 4、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。第二节施工计划本工程道路软基处理共有水泥搅拌桩5879根，78637m,实桩长12.0m~14.7m；综合管廊基坑加固水泥搅拌桩18915根，合计75658.1m,实桩长4m。计划安排8台水泥搅拌桩机进行施工，计划开工日期为2018年6月10日，计划完工时间为2018年8月10日，计划工期为61个日历天；（详见施工计划横道图）。第三节主要工程数量内环北路复合地基主要工程数量表路段处理面积

（含管廊）施工面

标高平均处理宽度软基

交工面桩顶

标高桩长D500水泥搅拌桩根数D500搅拌桩总桩长D500搅拌桩总空桩m2mmmmm根mmK0+345~K0+4203722.813.549.6432.514.2194927675.801949K0+420~K0+432378.003.531.5032.512.91962528.40196合计214530204.202145内环北路管廊基坑加固水泥搅拌桩主要工程数量表内环南路复合地基主要工程数量表路段处理面积

（含管廊）施工面

标高平均处理宽度软基

交工面桩顶

标高桩长水泥搅拌桩根数D500搅拌桩总桩长D500搅拌桩总空桩m2mmmmm根mmK0+020~-K0+005734.143.848.9432.514.33975677.10516.1-K0+005~K0+0201282.293.851.2932.514.36969952.80904.8K0+185.6~K0+227.71948.623.846.2932.512105412648.001370.2K0+350~K0+4143054.853.847.7332.512.7158720154.902063.1合计373448432.804854路段施工面标高桩长D500水泥搅拌桩根数D500搅拌桩总桩长D500搅拌桩总空桩mm根mmK0+000~K0+4543.54943037719.363671内环南路管廊基坑加固水泥搅拌桩主要工程数量表路段施工面标高桩长D500水泥搅拌桩根数D500搅拌桩总桩长D500搅拌桩总空桩mm根mmK0+000~K0+5203.84948537938.863557.1第四节进场机械设备及人员一览表表三主要管理人员配备表职务姓名从事工作项目经理何登甲全面负责项目技术负责人曾昭棣技术负责人专职安全员张玉亮负责安全巡查专职安全员陈创辉负责安全巡查质检员崔力增全面负责试验检测工作测量员王伟业全面负责现场测量、放样资料员宋小锐负责资料的整理及签证施工员彭鹏施工员施工员郑楚元施工员现场管理胡健昌全面负责现场管理调度吴舒颖负责机械设备人员调度表四主要施工班组配备序号班组人数备注1电工班4人2水泥搅拌桩机班12人3杂工班20人表三：主要进场的机械设备序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1水泥搅拌桩机DSM-SP-58台开工前2天良好2灰浆搅拌机Y112M-68台开工前2天良好3泵浆机UB-34KW、33L/min8台开工前2天良好4发电机100KW4台开工前2天良好第五节施工流程水泥搅拌桩施工工艺流程图测量放线测量放线确定桩位确定桩位校验不合格校验搅拌机就位搅拌机就位搅拌喷浆提升下沉搅拌喷浆提升下沉搅拌喷浆提升搅拌喷浆提升重复搅拌喷浆下沉重复搅拌喷浆下沉搅拌喷浆提升搅拌喷浆提升停机移位停机移位第三章工程主要施工工艺和技术措施施工准备1.1施工前准备工作1、场地平整，施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。遇有水塘、明沟应抽水和清淤，分层回填砂性土料或粘性土并压实，不得回填杂填土。当场地过于软弱，不利于桩机行走时，宜铺设中粗砂或细石工作垫层。2、熟悉设计文件,组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定,结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施方案,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。3、施工时如果发现地质条件与勘察资料有较大不相符时,及时通知设计单位对设计进行调整。4、对原材料制质量进行检验,合格后方可使用5、机械组装与检查，搅拌头直径磨耗量不得大于10mm。1.2材料要求1、水泥采用强度等级为42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准；我司计划采用华润水泥，且已经监理工程师及甲方审批。2、水采用自来水。1.3测量控制、定位与复测1、放线定位：根据控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。4、测量精度需达到GB50026-2007规范的精度要求。第二节水泥搅拌桩主要设计参数2.1管廊基坑底加固Φ500水泥搅拌桩主要设计参数1）桩径500mm，桩与桩间距为350mm，坑内搅拌桩相互咬合性格格构状。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于50kg/m，水泥配合比约为15%～20%，水灰比0.5，掺6%石膏(占水泥含量)，水泥搅拌桩28天桩身无侧限抗压强度≥0.6MPa，60天桩身无侧限抗压强度≥0.8MPa，90天桩身无侧限抗压强度≥0.9MPa。2）按4搅4喷工艺施工，喷浆应均匀，提升及下沉速度不大于0.8m/分钟。3）水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，得到水泥土7天、14天、28天、90天龄期的无侧限抗压强度。4）搅拌桩正式施工前应进行试桩（数量不小于2根），以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。施工单位应在试桩前编制试桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等做出说明，试桩方案报监理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理有关人员参加。5）试桩28d后，进行载荷试验及强度检验，载荷试验和强度检验由专业单位进行，并编制试验与检验方案，专业试验与检验单位，在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩做出结论性意见，并就大面积施工提出意见。6）水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。7）施工时注意避让结构桩的位置。管廊基坑底加固Φ500水泥搅拌桩平面布置大样图图一：水泥搅拌桩平面布置大样图-1图二：水泥搅拌桩平面布置大样图-2图三：水泥搅拌桩平面布置大样图-3图四：水泥搅拌桩平面布置大样图-4图五：水泥搅拌桩平面布置大样图-5图六：水泥搅拌桩平面布置大样图-6图七：水泥搅拌桩平面布置大样图-7图八：水泥搅拌桩平面布置大样图-8图九：水泥搅拌桩平面布置大样图-9图十：水泥搅拌桩平面布置大样图-10图十一：水泥搅拌桩平面布置大样图-112.2D500水泥土搅拌桩复合地基主要设计参数搅拌桩采用正三角形布置，间距1.4m，桩顶施工面4.5m，实桩顶标高2.5m（雨、污水管处实桩顶标高也为2.5m，后续需进行截桩）。水泥土搅拌桩采用湿法，桩径500mm，固化剂采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥掺量占被加固土质量的18～20%，搅拌桩每米水泥用量不小于60kg，水泥浆水灰比0.5～0.6，外掺剂根据施工需要和土质条件选用具有减水、早强、缓凝作用的材料。实际施工前应进行室内配比试验，并根据设计对承载力和桩身强度要求、施工工艺要求、室内配比试验、现场试桩等综合确定水泥掺量、水灰比和外加剂等参数。搅拌桩桩底需进入持力层不小于1.5m，桩顶铺设50cm厚中粗海砂或石屑褥垫层（选择施工期间价格相对便宜的材料）。要求桩身90天无侧限抗压强度≥1.0MPa。单桩承载力设计值≥120KN，复合地基承载力设计值≥100kPa。D500水泥土搅拌桩复合地基标准断面图图十二：D500水泥土搅拌桩复合地基标准断面图图十三：雨污水检查井软基处理平面图第三节主要施工工艺和技术措施3.1桩机就位1、施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；2、检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，检查导向架的垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3.2预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/min，工作电流不应大于60A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。3.3提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，停浆面应高于设计标高300mm~500mm。

3.4第三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

3.5第四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。3.6清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净3.7移机满足设计要求停机后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。3.8水泥搅拌桩施工工艺施工准备→搅拌桩机就位、调平→预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度→边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面→重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度→重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图。水泥搅拌桩施工工艺图第四节水泥搅拌桩施工注意事项4.1桩基施工准备桩基施工前应详细查明场地内及邻近的高压电缆、光缆、地下和架空的管线、地下建构物及障碍物，如有无法拆除需要保留的，应在施工现场进行标明，并确保与施工桩位不冲突。对场地内的填石及其它障碍物进行翻挖清除。4.2水泥搅拌桩工艺性试桩水泥搅拌桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要确定桩机施工工艺参数，成桩质量能否满足设计要求。道路水泥搅拌桩试桩数量为3根，综合管廊基坑加固水泥搅拌桩试桩数量为2根，试桩成功后方可进行大面积施工。4.3水泥搅拌桩施工要求1）施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍，按照软基处理平面图并结合实际已施工完成桩的桩位做好每一根桩的放位工作。2）保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，合格者，方能使用。3）注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖朋条布，避免水浸受潮。4）水泥浆搅拌机倒入贮浆池前，须经过滤，将水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。5）施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口的时间、钻进及提升速度等工艺参数。6）桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上悬挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工一桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标记点。施工中应保持搅拌桩底盘和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。7）施工中应严格控制喷浆量及搅拌提升速度,以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。要求提升速度不大于0.8m/min。桩体经检查合格后，方可进行下一道施工工序。8）停浆面应高于桩顶设计标高300～500mm，在施工褥垫层时，应将桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。9）做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天施工报表。10）成桩过程中，由于停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面0.5m，再继续往上制桩。若停机3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路，以防止浆液硬结堵管。应经常检查钻头直径，发现小于500mm，则立即更换，并将更换下的钻头加焊至合格直径要求待用。第五节质量检验5.1抽芯检验抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的0.5%。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取，抽芯检验不合格的桩在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。5.2单桩载荷试验用于单桩载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.5%，一般应按比例抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求的120KN。5.3复合地基载荷试验用于复合地基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.5%，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力不得低于设计要求的100MPa。5.4检测要求及检测数量上述抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩龄期28d(60d)后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。道路水泥搅拌桩检测数量验收批名称单桩静载试验平板荷载试验钻芯法内环北路2163×0.5%=11根2163×0.5%=11根2163×0.5%=11根内环南路3764×0.5%=19根3764×0.5%=19根3764×0.5%=19根合计30根30根30根综合管廊基坑加固水泥搅拌桩检测数量验收批名称钻芯法内环北路9430×0.5%=48根内环南路9485×0.5%=48根合计96根第四章质量保证措施第一节质量组织机构项目经理项目经理项目副经理项目总工各专业工程师试验工程师质检工程师技术组质检组测量组试验室材料组专职质检员班组兼职质检员施工组第二节质量管理体系实行项目负责人负责制，通过建立完善的质量管理体系来确保所有工作和活动均处于受控状况。质量管理体系质量管理体系组织管理体系质量管理标准质量信息管理施工质量保证项目负责人负责制质量管理目标各部门负责人质检工程师班组长质检员全员熟练技术规范标准工序质量检查分项工程质量检查工程竣工检查质量评定施工组织方案组织施工人员素质保证材料、设备保证施工工艺保证有关单位质量信息反馈项目部作相关回应改进提高质量、保修确保合格工程第三节质量保证技术措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。水灰比必须按确定的施工工艺要求认真控制，可采用泥浆比重计每台班随机检查4次。7、前台操作与后台供浆应密切配合，搅拌杆下沉、提升速度、旋转速度、复搅次数、输浆压力和流量必须严格按照工艺性试桩确定的参数。8、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。9、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。10、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。11、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。12、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。13、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。14、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。第五章安全管理制度和安全技术措施第一节安全管理组织架构1、成立以本单位安全生产副经理及质安部成员组成本单位的安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。2、成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违