钢筋加工及下料长度要求及指标

钢筋加工及下料长度要求及指标1）钢筋加工在现场加工，钢筋应严格按翻样单和图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋翻样单应分出工程部位和具体位置，翻样单的检查由项目技术人员及质量员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。钢筋加工包括盘条调直与除锈，断料与成型、直螺纹过丝等。根据钢筋翻样单采用切断机切断钢筋，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。2）箍筋成型采用成型机，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。3）主筋采用两台成型机加工，可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。制作时应按钢筋翻样单规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。4）直螺纹钢筋过丝：1、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。2、钢筋下料时宜用砂轮锯等机具；不得用电焊、气割等切断。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求及丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。4、钢筋直螺纹滚丝加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。5、钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头并按规格分类堆放整齐。5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第2条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度应为135°；③箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。6）钢筋调直：采用机械调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉率不大于4%的调直机进行调直，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%：直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形；其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。7）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。8）钢筋下料长度公式：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值*注：以上钢筋还需考虑钢筋的搭接及焊接长度。①钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0．35d0．5d0．85d2d2．5d②弯钩增加长度：钢筋弯钩增加长度对于180度的弯钩为6.25d，90度弯钩为3.5d，135度的弯钩为4.9d。③弯起钢筋斜长系数表：弯起角度300450600斜边长度S底边长度L增加长度S-L2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0④受拉钢筋锚固基本长度Lab、LabE：注：1.四级抗震时，LabE=Lab2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。⑤受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE注：1.当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25。2.当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1。3.当锚固长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d时（d为锚固钢筋直径）时，表中数据可分别乘以0.8、0.7；中间时按内插值。4.当纵向受拉钢筋普通钢筋锚固长度修正系数（注1～注3）多一项时，可按连乘计算。5.受拉钢筋的锚固长度La、LaE计算值不应小于200。6.四级抗震时，LaE=La。7.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。8.HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，做法详见16G101-1图集第5