模板施工技术交底

模板施工技术交底工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称交底摘要模板施工技术交底页数共页，第页1施工部署1.1作业条件1、根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、钢筋隐检完成，保护层垫块加全；预埋件，预留洞，水、电管线、盒、槽的位置、数量及固定情况核实后无误；门、窗模的位置、尺寸、标高及加固情况核实后无误；地面清理干净。1.2施工准备1.2.1技术准备根据工程特点进行模板工程设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统，依据施工图绘制模板设计图，编写操作工艺要求及说明。按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。1.2.2材料准备本工程模板工程主要材料：13mm厚红模板、15mm厚红模板、15mm厚黑模板、φ48钢管、40×80木方、U形支托螺杆、M14、M12止水螺栓（抗渗要求的带止水片）、扣件等。1.2.3机具准备圆盘锯、平刨、台钻、手提电锯、压刨、锤子、扳手、线垂、工程检测尺钢卷尺等。1.3劳动力进场计划1.3.1劳动力安排1、在进场施工前，根据项目经理部提出劳动力需用计划，根据需求总体部署劳动力。选择劳动技能好的专业施工队，特殊工种上岗人员持特殊上岗证。2、劳动力进场后，经安全教育、质量培训、技术交底，并经专业知识考核后准予上岗。3、根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的安排组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。1.3.2劳动力计划表序号班组长施工楼号木工人数12342工艺说明2.1模板支架选使用部位模架选型地库外墙、内墙、框架柱13mm厚红模板；背楞：40*80木方次背楞+双钢管主背楞+对拉螺栓主楼-2层至-1层13mm厚红模板，40×80木方，内模架支撑采用轮扣式脚手架地库顶板、顶梁13mm厚红模板，40×80木方，内模架支撑采用轮扣式脚手架主楼地上梁、板模板梁底梁侧、面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方次背楞+Φ48钢管主楞；支撑：梁底横钢管＋轮扣架支撑主楼地上剪力墙15mm厚黑模板；背楞：40*80木方次背楞+双钢管主背楞+对拉螺栓楼梯梁板底：面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方次背楞+Φ48钢管主楞；支撑：钢管踏步侧模：面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方背楞+钢管拉结2.2墙模板施工（1）地库外墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距400mm，用带止水片M14对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。地下室外墙及人防墙止水螺杆大样图（2）地库人防剪力墙及主楼内墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。（3）主楼地上剪力墙：采用15mm厚黑模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.5mm双钢管，第1道距楼板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。对拉螺杆割除后用1:3水泥砂浆填坑。s主楼地上剪力墙模板拼装示意图2.3柱模板施工（1）将板清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板200mm控制线；（2）按放出的柱边线焊接ф16内截面控制筋，每个方向两根，如下图所示：（3）按放线位置安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；（4）主楼选定柱模板支撑加固体系如下：柱模板用13mm厚红模板，竖楞为40×80mm方木，中心距120mm，柱箍设置：柱子设置4道双向M12的对拉螺栓。山型卡双卡叠合，拧双螺帽。封柱模时，应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。框架柱配模图如下：柱模板拼装示意图柱模加固立面示意图如下：2.4梁模板施工（1）本工程地库-1F层高4.95m，主楼-2F层高3.95m，-1F层高2.91m，主楼标准层层高2.9m，均采用轮扣式钢管满堂架支撑体系，支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：地库部位，主梁下模架支撑体系，以450*850截面梁为例：现场配一根2.5m长的轮扣钢管（下）＋加一根1.2m长的普通钢管（上），梁跨度方向立杆间距900mm，梁两端立杆横向间距1200，扫地杆350，步距1.8m，1.25m。在步距为1.25m顶拿扣件用水平钢管与梁两侧立杆相连接。祥见下图：设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面350mm，支撑架U形托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过300mm，U形托插入立杆长度≥200mm。满堂支撑架遇框架梁时，梁两侧立杆间距0.9m或0.6m，梁支撑架子第一道水平杆距地350mm，梁下木方净距≤250mm，梁侧木方净距≤200mm；梁宽＜350mm且梁高＜1000mm在梁下设置一根立杆顶撑，梁宽≥350mm且梁高≥1000mm的设置2根。立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度≤300mm。梁模板支设如下图：梁侧模板加固示意图（2）板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L≥4m的梁板，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。2.5板模板施工（1）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。（2）立杆支撑横纵间距：地库为0.9×0.9m，主楼地下二层为1.2×1.2m，主楼地下一层为0.9×0.9m，地上部分间距为1.2x1.2m，水平杆步距1.8m，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横、纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。立杆距离墙体、梁侧间距350mm。（3）模板安装：采用胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。（4）楼板模板加固及材料选用见计算书。在计算中，次龙骨的截面尺寸和材质与次龙骨的抗剪强度、抗弯强度紧密相关，建议在地库墙、板，主楼地下室墙、板及以上楼层顶板的次龙骨木方材料选用上，尽量使用优良材质的木方，保证次龙骨的抗剪、抗弯强度满足要求，保证支撑系统安全。（5）支撑架U形托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，U形托插入立杆长度≥150mm。如下图所示：（6）地库-1F，层高4.95m，采用1根2.5m轮扣钢管和2根1m轮扣钢管，立杆间距为0.9m*0.9m，扫地杆距地面0.35m，步距为1.8m、1.5m、0.5m。主楼-2F层，层高3.95m，采用1根2.5m轮扣钢管、0.3m套管和1根1m轮扣钢管，立杆间距为1.2m*1.2m，扫地杆距地面0.35m，步距为1.8m、0.8m、0.5m。主楼-1F层，层高2.91m，采用1根2.5m轮扣钢管，立杆间距为0.9m*0.9m，扫地杆距地面0.35m，步距为1.8m。首层及以上，层高2.9m，采用1根2.5m轮扣钢管，立杆间距为1.2m*1.2m，扫地杆距地面0.35m，步距为1.8m。（7）地库及主楼各层内架支持图如下：2.6楼梯模板施工楼梯模板采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。（1）楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。（2）楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。（3）楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。（4）楼梯底模、立模采用15厚红模。（5）楼梯支撑采用Φ48钢管支撑，间距900mm，支撑底部垫通长木方，支撑与平台模板支设紧密，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。（6）楼梯底部设置短钢筋支撑，设置两道水平40×80木方背楞，背楞顶部采用斜向木方拉结，木方间距600mm。（7）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。2.7门窗洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用胶带粘贴防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。洞口模板安装如下图：2.8后浇带模板施工（1）后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。（2）后浇带模板安装1）指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h，检查验收合格。2）搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的强度和刚度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连接，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。3）安装板模纵横木楞，调整顶撑标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。（4）后浇带下方架体的立杆间距为0.9*0.9m，采用1根2.5m轮扣钢管及2根1m轮扣钢管，步距为1.8m、1.5m、0.5m，具体如下图：3模板支撑体系搭设1）基本要求a、模板支撑架体搭设前，必须根据施工现场梁板截面尺寸、墙柱轴线距离等进行支撑体系立杆排版设计。b、立杆排距时，根据梁的长度进行均分，然后根据梁的立杆间距确定板下立杆间距，梁与板立杆间距须符合模数要求，必须确保梁板立杆上的纵横向水平杆在同一直线上。c、在支撑体系搭设前必须在楼层上进行放线，确保立杆纵横方向均在同一直线上。d、支撑体系钢管颜色要求统一，必须采用黄色。e、立杆离墙和梁侧距离为350mm2)立杆纵距、横距以及步距要求a、满堂架搭设前纵横方向立杆进行排距，并在楼层放控制线，保证梁与板下的立杆纵横在同一直线上，梁下立杆根据板的立杆间距进行加密处理，板下立杆纵距、横距、步距见下表部位层高层数立杆纵向间距×立杆横向间距步距主楼3.95-2F1.2m×1.2m1.8m、0.8m、0.5m2.91-1F0.9m×0.9m1.8m2.9首层及以上1.2m×1.2m1.8m地库4.95-1F0.9m×0.9m1.8m、1.5m、0.5mb、搭接要求立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。3)扫地杆设置模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为350mm。4)可调托座可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。5)水平杆a、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。b、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6)剪刀撑主楼剪刀撑：主楼从负二到顶层外侧四周设置连续剪刀撑。地库剪刀撑：在架体外侧四周及及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑。布料机下方设置剪刀撑4墙柱模板拆除1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求，以同条件养护试块试压结果为依据并填写拆模申请，经项目领导同意后方能进行。2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。3、注意事项：1）、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板落下之后,运出并堆放指定地点,分规格码放好。2）、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）、拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。5）、模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬。4、水平结构模板拆除1）梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。2）、拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：5、拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。6、后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。7g、每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。5模板工程质量保证措施1、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1）主控项目a、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对于大空间结构，板可以按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏；检查数量：按规范要求的检验批，对同一批梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的允许偏差检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。2、模板垂直度控制措施1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3、水平结构模板标高控制措施测量抄出混凝土墙柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙柱周边弹出顶板模板的底标高线。4、模板的变形控制措施1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）门窗洞口处对称下混凝土、竖向墙体采取分段对称浇筑；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，混凝土浇筑时观察模板变形、跑位情况；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6）与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6安全措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好外防护脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在操作架上操作。安全标志，操作人员不得在此区域，必须在操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。8