曼德利立卧转换加工中心精度调整的一般步骤和方法

曼德利立卧转换加工中心精度调整的一般步骤和方法一、主轴轴线的检验与调整1、先检验主轴侧母线，将百分表放置在工作台表面，主轴锥孔安装300mm长检验棒。2、将百分表的表头在X方向打在检验棒表面，上下移动Y轴，找出最大压表值，压表0.5mm左右。3、移动Z轴，在检验棒300mm长范围，记录其压表的变化情况，然后主轴旋转180度，重复再检验一遍，观察其误差值是否一致，判断主轴轴线的勾头、撇头情况。4、侧母线误差可通过基准镶条的调整来达到补偿误差的目的。5、打开Z轴前后防护罩，拆卸中间导轨的刮屑装置，先将导轨西侧的斜镶条紧固螺钉松开，松前后斜镶条，使之受力释放，再将导轨东侧的前后两个基准镶条拆卸下来。6、计算好修配量，将基准镶条重粘四氟板，然后配磨至理论计算值，装入后调整斜镶条，移动Z轴，重新检查侧母线误差值，配合基准镶条的配刮，直到满足0.02mm/300mm的要求。7、再检验主轴上母线，将百分表放置在工作台表面，主轴锥孔安装300mm长检验棒。8、将百分表的表头在Y方向打在检验棒表面，左右移动X轴，找出最大压表值，压表0.5mm左右。9、移动Z轴，在检验棒300mm长范围，记录其压表的变化情况，然后主轴旋转180度，重复再检验一遍，观察其误差值是否一致，判断主轴轴线的抬头、仰头情况。10、上母线的误差是不可调整的，只有通过对主轴箱导轨面的帖塑和刮配来修复。有时候上母线的误差，是Z轴的水平基础的变化造成的，可先将Z轴水平基础找正以后，再予以确认。二、各轴垂直度的检验调整步骤X、Z垂直度检验与调整1、将工作台台面清理干净，油石去毛刺及高点。2、将方尺X、Z正方向平放在工作台上。3、找正方尺。将百分表架在主轴刀具（400mm左右）上，表头在Z方向压在方尺表面，移动X轴，将方尺找正至0.01mm/400mm。4、检验精度。将表头沿X轴方向压在方尺的另一边，压表1mm左右,然后移动Z轴，看400mm长压表情况，误差值即为X、Z轴垂直度。5、根据误差值压表的方向，判断出Z相对于X轴垂直度的偏斜方向。6、将Z轴地脚螺栓的紧固螺母松开，根据z的偏斜方向，在Z轴后部水平位置的垂直方向找一支点，放置螺纹千斤顶。7、顶紧千斤顶，观察百分表的读数变化，在方尺压表的范围内移动Z轴，计算垂直度的差值。重复以上动作直到满足0.02/400mm要求为止。8、将Z轴地脚螺栓紧固后，再次检验X、Z垂直度，确信无误后再安装防护装置。X、Y垂直度的检验与调整1、将工作台台面清理干净，油石去毛刺及高点。2、将方尺沿X轴方向竖直放置在工作台面上。3、先将百分表加在主轴检棒或刀具上，沿Y方向压在方尺上表面，移动X轴，在全长400mm范围，观察表针的变化值a，记住压表的方向。4、然后再将百分表沿X方向压在方尺侧面，在方尺范围内移动Y轴，测量表针400mm长的变化值b。记住压表方向。5、计算垂直度误差值。如果两次测量值的压表方向相同，则a与b相减即是垂直度误差值，反之，若方向相反，则两者相加即垂直度误差值。6、判断立柱沿X方向的偏斜方向。可根据移动Y轴时百分表在方尺侧压表的方向变化，换算得出。7、调整时分两种情况，如果误差值小于0.1mm时，可通过调整Z轴导轨支撑块的方法来解决。8、打开Z轴前后护罩，根据立柱倾斜方向，将需要顶起的一侧导轨前后压板松开，将导轨支撑块的紧固螺钉松开。9、将调整的一侧前后导轨支撑块的斜铁通过调整螺钉往里压，从而使这一侧的立柱往上起，通过百分表的表针变化来判断调整量是否符合要求。10、重复检验步骤或调整步骤，直到满足0.02mm/400mm允差要求。11、如果垂直度误差值大与0.10mm时，就需要调整Z轴地脚顶起螺钉。12、将需要调整的Z轴一侧的地脚螺栓松开，然后逐一将顶起螺钉压紧，通过百分表的表针变化来判断调整量是否符合要求。13、重复检验步骤或调整步骤，直到满足0.02mm/400mm允差要求。Y、Z垂直度检验与调整：1、将工作台台面清理干净，油石去毛刺及高点。2、将方尺沿Z轴方向竖直放置在工作台面上。3、先将百分表加在主轴检棒或刀具上，沿Y方向压在方尺上表面，移动Z轴，在全长400mm范围，观察表针的变化值a，记住压表的方向。4、然后再将百分表沿Z方向压在方尺侧面，在方尺范围内移动Y轴，测量表针400mm长的变化值b。记住压表方向。5、计算垂直度误差值。如果两次测量值的压表方向相同，则a与b相减即是垂直度误差值，反之，若方向相反，则两者相加即垂直度误差值。6、判断立柱沿Z方向的前倾或后仰。可根据移动Y轴时百分表在方尺侧压表的方向变化，换算得出。7、调整值较大超过0.1mm时，仍需调整Z轴地脚，松开地脚螺栓，然后逐一将需要顶起的螺钉顶起，通过百分表的表针变化来判断调整量是否符合要求。8、调整量不大时，直接调整Z轴导轨支撑块即可，具体步骤参阅 X、Z的垂直度调整。三、工作台平行度的检验调整步骤曼德利工作台面与X、Z坐标轴的平行度要求是0.02mm/500mm。但是由于导轨在不同部位的磨损程度不同，所以单纯地去调整基座或者去垫衬工作台是达不到预期效果的，需两者结合起来调整，步骤如下：1、工作台表面清理干净，油石打磨去掉毛刺。2、在主轴上装400mm长的刀杆，将百分表座吸在刀杆上。3、将表针压住工作台表面微量，不超过0.2mm。4、先检验Z对工作台的平行度。在工作台的800mm范围内X方向上分左中右三个部位进行检验，移动Z轴分别对三个部位进行检验。5、调整X轴基座，先松开地脚锁紧螺钉，根据X方向工作台不同位置检验的结果，上调或下调具体的地脚螺钉，其目的是经调整后要将这三个位置测得的Z与工作台的平行度结果一致。记录误差值。6、同理再检验X对工作台的平行度。在工作台800mm范围内Z方向分三个部位，移动X轴分别对三个部位进行检验。7、根据测量结果调整X轴基座，经调整后将这三个位置测得的X与工作台的平行度基本保持一致。注意调整时兼顾保持Z与工作台的平行度基本不变。记录误差值。以上调整完成以后，即可保证工作台在不同部位与Z、X平行度的一致性。8、将工作台固定螺钉拆掉，安装起吊环，起吊至500mm左右的高度。9、清理工作台底面及工作台安装台面，油