师宗煤焦化工有限公司煤调湿技术改造项目环评监测表

建设项目竣工环境保护验收委托单位：师宗煤焦化工有限公司 3 3.4.1工艺概述 33.4.2工艺说明 43.4.3总平面布置 3.4.4工厂运输 7 3.6.1热介质供应 73.6.2热介质参数及用量 83.7.1给排水 83.7.2供电 3.7.3厂区外管 93.7.4通风及空调 9 4.1.1有组织废气 4.1.2无组织废气 4.6.1消防 4.6.2设置卫生防护距离 4.6.3煤气发生车间泄漏火灾爆炸事故预防措施 4.6.4煤气泄露风险防范措施 4.6.5煤气火灾风险防范措施 4.6.6煤气爆炸风险防范措施 4.6.7煤气管道泄露、燃烧爆炸风险防范措施 4.6.8事故应急系统 4.6.9安全管理与人员培训 4.6.10事故应急预案 5.1.1产业政策符合性 5.1.2环境现状评价结论 5.1.3达标排放与总量控制原则 5.1.4清洁生产 5.1.5公众参与调查结论 5.1.6选址 5.1.7施工期环境影响回顾性分析结论 5.1.8运营期影响分析结论 5.1.9社会和环评风险 5.1.10环评总结论 6.6.1有组织排放废气监测结果 6.6.2噪声监测结果 32 33 33 34 38 41 42 42 1.曲靖市环境保护局关于师宗煤焦化工有限公司煤调2.师宗县环保局关于师宗煤焦化工有限公司煤调湿技术改造项目主要曲靖师宗煤焦化工有限公司是由昆钢投资组建的全资子公司，位于师宗县工业园区矣腊片区。该公司年产98万吨干全焦捣固焦炉从2010年6月28日建成投产以来，由于外购精煤水份较高且大部分又是露天储存，尤其在雨季，炼焦配合煤水分偏高，造成捣固煤饼塌饼频繁，焦炉减产，回炉煤气量上升，增加了蒸氨废水量及污水处理量，严重影响了焦炉的正常生产及煤气管网压力的稳定。如果全用含水大于12.5%的精煤配煤炼焦，煤饼难以捣鼓形成，从而无法正常生产，为了维持焦炉的正常生产，目前采用外购部分低硫的优质原煤配入，将配合煤水份控制在12.5%左右，增加了配煤成本。建设单位通过调研考察，决定在原师宗煤焦化工有限公司年产98万吨干全焦装置内建设利用焦炉烟道气及焦炉煤气调湿精煤工程项目。该项目是利用焦炉烟道来的烟道气及焦炉煤气燃烧产生的高温废气作为热载体对入焦炉煤料进行干燥以降低入炉煤的水分，控制炼焦耗热量，改善焦炉操作方式，提高焦炭质量，调湿工艺采用热介质与被干燥物料直接接触，干燥设备选用回转滚筒干燥机的调湿工艺，该工艺配置了先进、高效、可靠的干燥设备、自动化程度较高，技术成熟可靠，节能减排效果显著。该技术改造项目计划总投资3799.86万元，其中计划环保投资360万元，占投资总额的9.5%，该项目建在厂区内，不新增加土地。2012年2月15日，师宗县工业经贸和信息化局以师工信发【2012】2号对此项目备案，2012年9月公司委托云南省环境科学研究院为该项目编制完成环境影响报告书，2013年6月曲靖市环境保护局以曲环审【2013】131号给予批复，同意该项目建设。试生产期间，生产设备和环保设施平稳正常运行。根据环境保护和环境管理的有关规定，公司委托曲靖市环境监测站为该项目竣工进行环境保护验收监测，我站经过现场考察，并针对项目的特点，制定监测和环保检查方案的具体内容，报请曲靖市环境保护局同意后，于2016年3月17日～18日对该项目实施了现场监测、公众意见调查和现场检查，现根据监测结果和现场检查情况编制本监测报告，作为该公司申请项目竣工环境保护验收的依据。2.1国务院令第253号，《建设项目环境保护管理条例》；2.2国家环保总局（2001）13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》2.3国家环保总局环监[2000]38号令《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；2.4云南省环境科学研究院编制的《煤调湿技术改造项目环境影响报告书》；2.5师宗县工业经贸和科技信息化局文件[2012]2号“师宗县工业经贸和科技信息化局关于师宗煤焦化工有限公司煤调湿节能技术改造项目备案”；2.6曲靖市环境保护局，曲环审[2013]131号文“曲靖市环境保护局光宇师宗煤焦化工有限公司煤调湿技术改造项目环境影响报告书的批复”；2.7曲靖市环境监测站煤调湿技术改造项目验收监测报告，曲环监字[2016]3.1项目名称、性质、建设地点项目名称：煤调湿技术改造项目建设单位：师宗煤焦化工有限公司性质：技术改造建设地点：位于师宗煤焦化工有限公司厂内，不新增土地项目实际总投资3799.86万元。其中：环境保护投资398万元，环保投资比煤调湿装置总的处理能力为300t/h，项目建成后节约焦炉煤气1968万m3，增加焦炭产量6.7万吨，减少焦化废水产生量7.71吨，降低备煤粉碎机电耗10.08万kWh。目前该改造已完成，现进行环境保护验收监测。根据查看师宗煤调湿技术改造项目环境影响报告书及现场调查，本技改项目主要为生产区，辅助生产区、公用工程区、厂前区等均依托原有项目的相关设施。生产区的建设主要包括主体工程和环保工程。其中主体工程包括一个变电所、一个煤调湿厂房、两个转运站及四条带式输送机栈桥；环保工程主要为干燥机尾气布袋除尘设施。3.4.1工艺概述本技改项目采用回转滚筒干燥机的煤调湿工艺，其流程如下：1、煤调湿工艺的干燥设备选用回转滚筒干燥机，干燥热介质由焦炉烟道气和焦化装置送来的焦炉煤气燃烧产生的热废气组成。2、煤调湿热介质优先使用焦炉烟道气。3、本技改项目由煤调湿装置与煤输送系统组成。3.4.2工艺说明1、物料流程干燥转筒2、流程说明来自BM07皮带的湿煤经过MT01皮带、MT02皮带直接进入干燥转筒。在干燥转筒内完成质热交换过程后由排料箱经溜槽送入MT03皮带，再经过MT04皮带进入原配煤系统的BM08皮带，经过粉碎后由BM09、BM10皮带送入煤塔。为控制配合煤水份，在进出干燥机的MT02皮带和MT03皮带上设置物料水份在线检测仪，在MT02皮带上设电子皮带秤，并将水份信号和运输量信号引入煤调湿控制室，系统根据来煤水分和来煤量来确定干燥所需的热废气量。将出料水份和系统设定值对比以确定干燥系统是否达到要求。3.煤调湿系统（1）概述煤调湿装置总的处理能力为300t/h。煤调湿系统由焦炉烟道气抽取系统和焦炉煤气补燃系统、干燥转筒和除尘系统组成。（2）煤调湿装置的主要工艺技术参数如下：：＜干燥机尾气温度：80℃热风炉炉膛温度：1100℃焦炉烟道气温度:220℃（3）煤调湿系统工艺说明煤调湿系统由焦炉烟道气抽取系统、焦炉煤气补燃系统、干燥转筒和除尘系①焦炉烟道气抽取系统本系统由两台高温变频引风机、两组并联高灵敏负压传感器、两组高温蝶阀和主烟道上的焦炉气在线分析仪组成。在保证焦炉正常运行的前提下，传感器传回废烟气的负压信号经电脑和PLC调整风机转速以达到设定负压值。并联的传感器保证在其中一台出现问题更换时不停机。两组高温蝶阀交由中控调整两座焦炉烟气量的平衡。②焦炉煤气补燃系统由旋风燃气炉、燃气供气系统和各项安全保证设施、混风装置、空气助燃风机等组成；由烟囱抽出的废气中的焓仅为所需热焓的1/4，而且是一个变量。为保证整个系统经济安全的运行，供热量须跟踪尾气排放设置的温度。调整供热量时助燃空气则跟踪燃气量成线性变化，燃烧产生1050～1100℃烟气经高温混风装置与抽风系统引入的220℃烟道气气均匀混合后进入干燥转筒。③干燥转筒由零水平推力驱动系统、高效组合式扬料板、防粘接装置、随动式调心托轮装置、鳞片式不锈钢密封等组成。含水份14.5%的配合洗精煤按300t/h均匀进入干燥转筒，在高效组合式扬料板和最佳转速的作用下与进入干燥转筒的热烟气充分进行热交换，水份降至10%排出筒体。每吨干煤通过烘干，尾气温度小于80℃。④除尘系统由重力式惯性中间收尘器、烟道、布袋收尘器、阀门、引风机、可燃气体在线分析仪等组成。为消除干燥工程产生的煤粉尘，对产尘点进行两次机械除尘。从干燥转筒排出的烟气通过中间收尘器时通过惯性和降速，约50%粉尘被收集，再通过布袋收尘器二次过滤后排出，经35m排气管排入大气。净化设备选高效低阻防爆气箱脉冲袋式除尘器进行除尘。除尘器滤料采用防水、防静电、防油型涤纶针刺毡材质，引风机采用离物料一起由MT03皮带送回配煤系统，净化后的气体经废气引风机排至室外。3.4.3总平面布置1.总平面布置说明总平面布置是以300t/h配合煤干燥的调湿主厂房为主体进行配套设计的。煤调湿装置由调湿厂房、皮带栈桥、转运站组成。辅助生产设施为煤调湿变电所。总平面布置紧凑，充分考虑了施工机具的灵活运行及高大设备、构件的拼装、起吊等施工因素。详见图6-2噪声监测点位示意图3.4.4工厂运输煤调湿装置均为皮带栈桥运输方式。为本技改项目服务的辅助设施及公用工程均利用现有设施。项目主要设备详见下表3-1。12345673.6.1热介质供应煤调湿所需的热介质由焦炉烟道气和焦炉煤气燃烧产生的热废气组成。焦炉烟道气由师宗煤焦化工有限公司98万吨焦化工程炼焦装置提供，从焦炉主烟道上抽取。焦炉煤气由师宗煤焦化工有限公司煤气净化装置提供，从化产界区的外管架上由管道接至本工程的调湿厂房。3.6.2热介质参数及用量（1）焦炉烟道气参数及用量：①温度：220℃%%萘41电233.7.1给排水（1）给水项目生产装置仅除尘风机轴承冷却需要冷却水，新水补充量为1.5m3/h；本技改项目已经投入运行，不新增工作人员，其生活、办公设施，全部依托原厂区的相关配套设施进行，原有厂区的生活给水系统和循环水给水系统的水量、水压均可满足本技改项目用水要求。（2）排水项目排水排入原厂区的生产废水、生活污水处理系统处理后回用；雨水进入雨水排水系统。3.7.2供电供配电系统：精煤调湿变电所为10/0.4千伏变电所，双电源引自焦化变电所，装设2台1600kVA变压器，单母线分段接线，供煤调湿380伏用电负荷。配电变压器的容量均按一台故障时，另一台变压器能带起100%的负荷来选择。高温风机、引风机、干燥转筒、鼓风机均采用低压变频调速器控制，功率在75KW以上的电机均采用软启动器控制，在变电所380V母线上设置静电电容自动补偿装置，补偿后的功率因数达到0.95以上。3.7.3厂区外管工艺供热外管设计内容包括煤调湿装置至化产界区管架工号间工艺供热管道的连接。与各工号的分界线为界区红线外一米。主要输送介质有焦炉煤气、压缩管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠、节约资金为原则，管架为跨度为12～18米的纵梁式管架，与钢桁架及独立式管架相接合，柱为钢筋混凝土门型柱，架顶标高不低于5.5米。（1）管道保温保温层材料选用：厚度30㎜硅酸盐保温涂料。保护层材料选用：铝板。（2）管道防腐不保温管道：高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道、高氯化聚乙烯防腐中间漆一道、高氯化聚乙烯防腐面漆二道。3.7.4通风及空调（1）调湿厂房采用自然通风。（2）变电所通风采用墙上轴流风机强制通风方式。（3）装置控制室采用恒温机房专用控温器，保证控制室温度为23～25℃,相对湿度为50～60％，通风方式为下送上回1、劳动定员本技改项目劳动定员40人，由原厂区现有人员中调节，不新增工作人员。2、生产制度项目采用三班操作，每天平均工作20小时。全年无故障运行时间为300天。3.9工程实际建设情况与环评时变更情况说明验收监测时，对工程实际建设情况进行检查，工程实际建设情况与环评一致，无工程变更。4.1.1有组织废气该项目废气污染源主要是干燥机尾气。其污染物来源主要是焦炉烟道气和燃气炉废气。项目采用布袋除尘，再经过35m烟囱排放。4.1.2无组织废气无组织废气主要来自于运煤系统，皮带运输湿煤进入干燥机，干煤运输进入配煤粉碎系统，这个过程中会产生少量粉尘，项目采取半密封措施对无组织废气加以控制。项目主要噪声设备为除尘风机、皮带机、输运机以及干燥机等，源强约为80-100dB(A)。项目采取隔声、减震及绿化带降噪等措施治理。项目主要固体废弃物为除尘设施的收尘灰约5930t/a，经收集后采用皮带运输机送回配煤系统进入生产中。本技改项目生活垃圾产生量约40kg/d，收集进入原有厂区的垃圾处理系统，交由环卫部门清运处理。运营期产生的固体废弃物主要为除尘系统的收尘灰返回配煤仓利用，生活垃圾交镇环卫部门统一处置。项目固废处置率100%，不会对环境造成影响。本技改项目建设地点位于《曲靖师宗县工业园区总体规划（2006—2020）》中矣腊片区内规划的煤化工产业区。项目厂址占地属园区工业用地，项目已建成进入试生产阶段，周围现状有部分农业用地，以旱地为主、主要以种植玉米为主。项目厂址周围工业污染源为原厂区焦化项目排放的相关污染物。项目在师宗煤焦化工有限公司厂区内建设，与环评时无变化。该项目厂址不涉及国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区，区内无国家规定的保护动植物种类。厂址周围村庄、人口及河流分布见表4-1123根据以上分析，煤气泄漏为风险评价的最大可信事故虽然项目使用的煤气属化学危险品，但是化学危险品的使用量相对较少，危险程度也不高，采取合理的使用方式和严格的管理可最大限度的降低化学危险品的储运和使用风险。本工程使用的煤气为易燃物品，当该工程煤气运输管道发生泄漏，进而引起火灾、爆炸事故时，对环境会造成一定的危害风险，据统计分析，我国的同类型生产企业由于对生产原料不合理存放和管理而造成火灾等事故的发生的概率小于十万分之五。可见，本行业的生产企业只要采取相应的风险防治措施，出现风险事故的可能性较低。而且，根据调查分析，本行业的生产企业造成事故风险的主要因素是人为因素，对化学危险品管理不善，以及操作人员的疏忽大意是风险事故出现的主要原因。因此，对员工安全、防火和环保培训教育是项目风险事故预防的重点。4.6.1消防项目消防依托企业自建消防队，应该根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)的规定，在项目各建筑物内均配置一定数量的灭火器，能够及时扑灭初起火灾。煤气设备一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7MPa(7kg/cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：天煞气更多。（2）煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。（3）如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。4.6.2设置卫生防护距离按照《煤制气厂卫生防护距离标准》（GB/T17222—1998）规定：当项目运营过程中贮存煤气的情况下，根据其贮存量，设置卫生防护距离。本技改项目煤气不进行贮存，随产随用，故不设卫生防护距离。4.6.3煤气发生车间泄漏火灾爆炸事故预防措施（1）煤气工作人员及压力容器操作工应持证上岗，而且每年都需要进行一次或者若干次安全、环保培训。严格执行操作规程，对生产设备、煤气管道经常巡查，发顼泄漏及时处理。（2）生产区内严禁吸烟，杜绝明火作业，因检修需要时必须采取严格的隔离措施并准备好灭火器具和防护用品。（3）安装CO、H2S气体泄漏监控、报警设备。（4）设置相应的排风装置，强化通风，使煤气浓度低于其爆炸下限；（5）所有电器设备的正常不带电金属外壳均设计可靠接地，各易燃易爆能源介质流经的管道和容器均采取防静电接地措施。（6）安全阀、压力表应定期校验，保证灵敏、可靠。（7）煤气管道开始送煤气前，应用蒸汽或氮气将管道吹扫，驱除管道内的空气，也可直接采用煤气吹扫，但应注意吹扫现场不能有火源；供气管道均设置防回火逆止安全装置；停用的煤气管段除将煤气总阀门关闭严密，堵好盲板，封好水封外，还应打开车间进口处的煤气放散管，同时应将停用管段末端的放散管打开并用蒸汽或氮气将管道内的残余煤气处理干净；使用中的煤气管道应防止产生负压，当煤气供应不足时，要相应减少烧嘴的煤气耗量；当煤气供应中断时，要迅速停炉并立即关闭所有烧嘴，如果煤气管道压力继续下降至200Pa时，就应关闭煤气总阀门并封好水封；在停产的煤气管段上动火时，应将动火处的两侧2～3米的沉积物清除干净，并在动火过程中始终不能中断蒸汽的供应；在煤气管道设计上应考虑防爆卸压装量。（8）在窑炉送煤气和点火时首先检查烧嘴前阀门是否关严，同时要检查烟道闸板或排烟机是否打开，使炉膛通风良好，避免煤气淤积。点火时要先开风并伸嘴熄灭，一旦灭火，必须立即关闭烧嘴。在设计时应考虑设置防爆门。事故应急措施如下：发生煤气爆炸，着火及中毒事故，应立即报告上级部门和煤气防护站。发生着火事故应立即挂火警电话；发生煤气中毒和爆炸伤人事故应立即通知附近医务所。发生事故后应迅速弄清现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救。抢救事故的所有人员必须服从统一领导和指挥。指挥人员应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入煤气危险区。未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复供气。煤气设施着火时，煤气管道直径在100毫米以下者，可直接关闭煤气总阀门熄火。因为在这个直径以下的管道不会由于压力下降而产生回火爆炸。煤气管道直径在100毫米以上者，应逐渐关小阀门，降低着火处的煤气压力，但不得低于100Pa（10mmH2O使火势减弱后，再通入大量蒸汽灭火；严禁突然关闭煤气总阀或水封，以防回火爆炸。当着火时间太长，煤气设备烧红时，不得用水骤冷，以防管道变形或断裂。如果着火发生在煤气管道内部、则应关闭所有放散管，通入蒸气灭火。处理煤气着火事故时，煤气总阀门，压力表，蒸汽管接头等应指派专人看管或操作。发生煤气中毒事故时，应将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸衣物，并注意保暖。中毒轻微者可直接送往附近医院急救；中毒较重者应通知煤气防护站和附近医院赶到现场急救；中毒者已停止呼吸，应做人工呼吸并使用苏生器，同时通知附近医院赶到现场抢救。就近送往医院抢救时，途中应有急救措施，并应有医务人员护送。2、操作过程中的事故防范措施对急性CO中毒患者，应立即移至空气新鲜处，松开衣领，保持呼吸道通畅，并注意保暖，密切观察意识状态，迅速给予下列治疗:给氧：轻度中毒者可给予氧气吸入。中度及重度中毒者，应积极给予常压口罩吸氧治疗，有条件时给予高压氧治疗。对症及支持治疗：除一般对症治疗外，对重度中毒出现急性中毒性脑病者，应积极进行抢救。在生产场所中，应加强自然通风，防止输送管道和阀门漏气，有条件时，可用CO自动报警器。进入CO浓度较高的环境内，须戴供氧式防毒面具进行操作。对急性CO中毒治愈的患者，出院时应提醒家属继续注意观察患者2个月，如出现迟发脑病有关症状，应及时复查和处理。4.6.4煤气泄露风险防范措施煤气存在泄漏的部位有煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。4.6.5煤气火灾风险防范措施煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。事故原因主要有：①带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；②带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；③煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；④煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；⑤煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；⑥雷击或煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。①带煤气作业时，40m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在煤气制取车间带煤气作业。②带煤气作业应使用铜质工具或铜青铜合金工具，禁止使用铁质工具。③在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。4.6.6煤气爆炸风险防范措施煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。事故原因①工业炉窑内温度庋尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；②强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；③工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气阀门的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；④工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；⑤工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；⑥煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；⑦准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；2、安全对策：①在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。②煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。③在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1%。4.6.7煤气管道泄露、燃烧爆炸风险防范措施煤气管道破裂的主要原因有外部干扰、材料缺陷、腐蚀、地表运动等。管道破裂后导致大量煤气泄漏，如果立即遇到点火源，则在破裂处形成喷射火焰，其主要危害是其产生的热辐射；如果泄漏一段时间后再遇到点火源，则会发生爆炸或闪燃，同时在泄漏口持续喷射燃烧。如果泄漏的煤气在无限制的空气中扩散，则可能发生蒸气云爆炸。这种爆炸的冲击波由于衰减迅速，破坏性较小。如果管道周围有建筑物，煤气泄漏进入建筑内部，则可能发生限制空间内的爆炸。在厂内发生意外事故造成煤气泄漏时，在室外环境中，一般不会发生煤气中毒；但若泄漏区紧靠地面，且在不利天气状况下，泄漏区附近可能导致人员缺氧、甚至窒息等危害。在室内发生泄漏，极易造成人员缺氧窒息。当意外发生煤气泄漏，进而引起火灾或爆炸事故时，对环境的危害主要是对周围造成设施破坏，人员伤亡、财产损失等。因在发生火灾、爆炸事故时，煤气被燃烧或高温裂解氧化，生成CO2和水蒸汽，对环境空气的污染危害小；但往往因煤气燃烧不安全，形成一定量的CO，也会对周围环境造成轻度危害。为避免事故发生，在生产运行过程中每天定时对燃气管线阀门进行巡检，防微杜渐。4.6.8事故应急系统在有可能发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并应设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在自动控制装置出现故障时应立即启动手动装置。各生产车间的集控室、仪表室等有关功能房间设置厂区电话和指令电话。主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。在厂房高处设置风向标或旗帜以及警报器，指示被疏散人员朝正确方向转移。4.6.9安全管理与人员培训《危险化学品安全管理条例》及国家、地方关于危险化学品的储运安全规定。2、要加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。作好操作人员的技术培训和风险教育，提高操作人员的技术素质、风险意识和应变能力。要对设备操作人员进行法制和纪律教育，做到严格执行各项规章制度，不能违章作业、冒险蛮干。要用法律、法规、纪律约束、统一生产行为，从而控制由于人的异常行为导致风险事故发生。3、建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，按规定监测厂内外空气及水体中的有毒有害物质，及时发现，立即处理，避免污染。4.6.10事故应急预案本技改项目企业应急预案框架如下：1、应急组织机构、人员应设置相应的应急组织机构，并配备相应的人员。应急组织机构分厂内应急组织机构和地区应急组织机构，厂内应急组织机构一般可由厂内环保、安全、卫生、消防及通讯等方面专业组成事故应急救护队，人员除由上述各部门指定人员组成外，尚需配备各生产系统指定的操作人员。厂内应急组织机构为临时性机构，人员平时均在各自的系统工作，事故状态下自动形成组织。地区应急组织机构由当地环保、安全部门牵头组成；其组织形式与厂内应急组织机构类似。2、应急救援保障应急救援指挥由相应韵应急组织机构实施。建设单位应严格按照本评价提出的风险防范措施实施应急设施的建设，并应配备抢修、救护、消防等必须用‘品以及通讯、交通等工具。3、报警、通讯联络方式一旦发现泄漏或火灾爆炸事故后，岗位人员立即报告当班调度（厂级组织工艺处理措施；及时报告装置应急领导小组，安排相关人员进行自救，事故污染物引导进入事故池或贮罐；同时拨打119报警电话和120急救电话，向消防大队报警，并说明具体位置和现场情况，上述单位进入现场救护时应配备好自身护具，并根据报警情况，选择好救护路线（上风向进入现场）；采用厂区内高架广播通知厂区主要装置在岗人员迅速进入应急状态。调度接警后，通知厂应急领导小组成员。厂各级应急指挥领导、成员接到报告后，立即赶赴现场按照各自的职责分工和应急处理程序进行应急处理。向当地人民政府、环保局同步通报事故发生情况及相应处理结果。4、应急环境监测、抢险、救援及控制措旋应急环境监测由有资质的环境监测站实施，必要时请求上一级环境监测机构支援。应急抢险、救援工作以企业事故应急救护队和消防部门为主，必要时配合相关的电力、医疗等部门协同进行。5、应急防护措施、清除泄漏措施和器材①煤气发生泄漏时，首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。同时关闭阀门等措施，制止渗漏，将人员疏散至开阔地带。②人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划，撤离组织计划由相应的应急组织机构制定并组织实施。一旦出现突发性的污染事故，相关的人员、设备等的撤离与搬迁应有序按计划进行，避免造成混乱而引发次生污染及安全事故。③事故应急救援关闭程序与恢复措施突发性的污染事故在得到有效控制，并使事故造成的后果均恢复到常态或使之均得到可靠的处置后，事故应急救援程序随之关闭。如再次出现突发性的污染事故，则事故应急救援程序自动恢复。事故应急救援程序的启动、关闭与恢复均由相应的应急组织机构的上一级主管部门发布。④应急培训计划建设单位应制定相应的应急培训计划，组织相关的应急组织机构人员进行相应的事故预警、事故救险与处置、事故补救措施等专业的培训，应急培训应列入厂内职业技能培训计划中，纳入厂内日常生产管理计划中。⑤公众教育和信息使当地公众更多了解并掌握相关专业知识、事故风险、事故救援等方面的知识。一旦出现事故，建设单位配合当地有关部门要及时向当地公众发布事故风险信息，以便使当地公众了解事故的风险、后果、处置、救援等方面的信息，将事故造成的后果降低到最低限度。事故应急方案流程图见图4-1。5.1.1产业政策符合性5.1.2环境现状评价结论根据本次环评期间的监测结果：项目所在地环境空气质量状况良好，能够满足大气5.1.3达标排放与总量控制原则项目生产、生活废水均依托原有厂区已建好的污水处理站进行处理，同时本环评要项目噪声主要来自除尘风机、干燥机等设备工作时产生的噪声，噪声级别一般是3类区标准而“十二五”期间国家将氮氧化物指标纳入总量控制指标，本技改项目核算的NOX：5.1.4清洁生产本技改项目采取了目前较为先进的生产工艺、废水循环使用、污染治理等多方面合5.1.5公众参与调查结论将提出详细的环境管理与监测计划，严格要求项目加强环境管理，严格落实“三同时”5.1.6选址本技改项目位于项目曲靖师宗县工业园区矣腊片区师宗煤焦化工有限公司现有厂5.1.7施工期环境影响回顾性分析结论项目已建成，目前已进入试生产阶段。根据现场调查及咨询地方环保部门，项目施5.1.8运营期影响分析结论5.1.9社会和环评风险根据已采取的和下一步将采取的一系列风险防范措施，在一定程度上将起到降低以5.1.10环评总结论5.2环评报告书批复中的环保要求1.在项目工程设计、建设及环境管理中必须认真落实《报告书》中提出的各项污染防治对策措施，确保各项污染物达标排放，并着重做好一下工作：（1）加强施工期环境管理，认真落实《报告书》中提出的施工期废水、废气、噪声和固体废弃物污染防治对策措施（2）项目干燥机尾气经布袋除尘器处理后SO2、NOx、颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准浓度限值后通过35m高排气筒排放，即SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、颗粒物≤120mg/m3。（3）项目不产生生产废水，除尘风机轴承冷却水循环使用，不外排（4）加强除尘风机、皮带机、输运机等高噪声源的环境管理，对高噪声设备才去厂房隔绝、减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（5）运营期除尘器收尘灰经收集后返回配煤仓用于生产，禁止随意堆放。2.该项目污染物排放总量初步核定为：废气量：190450m3/h，其中SO2：8.32t/a,NOx：361.86t/a;固体废弃物：全部综合利用本项目属于减排项目，不新增污染物排放总量。项目SO2排放总量控制指标包括在原有项目申请的373.99t/a总量控制指标内，NOx总量控制指标根据《师宗县环境保护局关于师宗煤焦化工有限公司煤调湿技术改造项目主要污染物排放总量和总量指标来源的报告》（师环发[2013]24号从师宗县2010年－2012年结构减排消减的551.75吨中调剂解决。3.按“预防为主”的原则，做好日常环境管理工作，认真落实环境风险事故防范及应急措施。4.项目建设必须严格执行环境保护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，项目竣工须经我局许可后方可投入试生产，经我局验收合格后方可投入正式生产。6.1验收监测的质量保证1.所有监测仪器均经计量部门检定合格。2.采样仪器及其流量计均按要求进行校准。3.样品采集、运输、保存严格按照国家标准和计量认证的技术要求进行，保证样品的有效性和可靠性。4.监测人员持证上岗。监测结果数据经三级审核。5.监测期间生产工况稳定正常，生产负荷达到设计生产能力的75%以上。环保设施稳定正常运行。验收监测于2016年3月17日～18日进行。监测期间环保设施运行正常，生产工况稳定，生产负荷为83.3%，达到设计生产能力的75%以上，符合环境保护验收的有关要求。工况记录如下：根据项目的排污特性及有关环境管理的要求，确定该项目的验收监测内容监测内容详见下表：◎表示有组织废气监测点位转筒烘干机北无烟煤4带西东煤调湿南转筒烘干机北无烟煤4带西东煤调湿南机烟塔为噪声监测点位6.4验收监测执行的标准（1）废气：本项目技术改造废气是干燥机尾气，有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限制，标准值见（2）厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准，见下表。相关配套设施进行，不产生生活污水。根据原有厂区的情况，其生活污水均由污水处理站处理后回用于原项目生产工序，不外排。据GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中4.1.5的要求，原项目焦化废水经处理后回用于原项目生产工序，其水质指标应满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表1中间接排放水质标准（4）固体废弃物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；危险废物贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。（5）总量控制指标根据曲靖市环境保护局对环评曲环审〔2013〕131号文批复，项目主要污染物目不产生生产废水，除尘风机轴承冷却水循环使用，不外排；固体废弃物全部综合利用。项目总量控制指标如下：6.5分析方法依据及分析测量仪器分析方法依据及分析测量仪器见下表6.6.1有组织排放废气监测结果12345--------------12345--------从上表监测结果来看，师宗煤焦化工煤调湿技改项目干燥机尾气经过布袋除尘后，在通过35m烟囱排放的颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的要求。6.6.2噪声监测结果从上表监测结果看，项目厂界四周除厂界南位于师宗煤焦化工有限公司厂区内未监测外，其余厂界东、西、北三面昼间和夜间噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准值。6.7污染物实际排放总量与环评及其批复核定总量比较污染物实际排放总量与环评及批复核定总量比较结果如下：表6-8污染物实际排放总量与环评及其批复核定总量比较--0000从上表可以看出，该项目干燥机尾气排放量为69714m3/h，颗粒物排放量为2排放量为1.26t/a、NOx排放量为11.04t/a；废气量、二氧化硫及氮氧化物排放总量均满足环评批复总量控制指标的要求。项目设计总投资和实际总投资均为3799.86万元，其中设计环保计划投资360万元，占总投资的9.5%；而实际总投资为398万元，占实际总投资的10.5%。具体详见下表。3-7.2项目环境管理各项规章制度的执行情况根据调查师宗煤焦化工有限公司煤调湿技改项目严格按“三同时”要求各项环保设施与主体工程同时建成，相关环保档案资料完备，基本落实了项目环评及批复要求。目前，技改项目生产设备和环保设施运转正常，生产负荷达到设计生产能力的75%以上，符合环境保护的有关要求。项目建设符合国家建设项目环境管理制度要求。现由曲靖市环境监测站对该项目进行竣工环境保护验收。7.3项目报告书中竣工验收一览表执行情况表7-2项目报告7.4报告书中环评措施包括风险措施的检查废气中颗粒物、SO2、NOx的排放量分别为：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。满足环评批复的核定施率99.9%的布袋除尘设施进行处理后，通施外本技改项目已经投入运行，不新增工施7.5项目环评批复及对策的执行情况对照环评批复中对该项目的环境保护要求，该项目环保措施和环保设施完成情况见表7-4。序号12项目干燥机尾气经布袋除尘器处理后SO2、NOx、颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合值后通过35m高排气筒排放，即SO2≤5.8mg/m3、3mg/m3、26mg/m3；均满足《大气污染物综合排放标准》345运营期除尘器收尘灰经收集后返回配煤仓用6包括在原有项目申请的373.99t/a总量控制保护局关于师宗煤焦化工有限公司煤调湿技术改造项目主要污染物排放总量和总量指标粒物、SO2、NOx的排放量分别为：2.4t/a、1.26t/a、11.04t/a。78项目建设必须严格执行环境保护设施与主题由上表可以看出，根据核对有关资料和现场调查，对项目环评批复的8条环保要求，8条均满足要求。1.公司建立了健全的环境管理组织机构，由公司总经理分管环保工作，设有安全环保科和专职环保人员，现有专职环保管理人员1人；环保管理部门负责全厂的“三废”治理及排污管理、环保设施及现场环境日常管理、环保考核、环保宣传、建设项目环评和竣工验收等环保工作；各生产车间有一名领导分管环保工作，并设有1-2名技术人员为兼职环保人员。公司建立了完善的环境管理制度，环保档案管理规范，公司环保组织机构图见下图 2.为确保安全、正常稳定的生产，加强内部管理，各生产车间建立了安全、操作、设备维护保养规程及相关管理制度和岗位职责。在生产过程中，严格执行相关操作规程，定期组织全厂员工学习安全、操作、设备维护保养规程，提高整体员工业务技能。3.公司根据国家相关规定和企业自身特点，制定了《环境保护易爆物品安全管理制度》、《关键装置、重点部位安全管理制度》、《应急响应与控制程序》、《应急救援预案管理制度》等管理制度。并根据公司危险化学品的特殊性，制定了《突发环境事件应急预案》、《产品装车台事故现场处置方案》、《粗苯中间罐区事故现场处置方案》、《供电系统事故专项应急预案》、《鼓风机房事故现醇生产系统中间罐区事故现场处置方案》、《焦炉地下室煤气事故现场处置方案》、《空分事故现场处置方案》、《煤气柜事故现场处置方案》、《生产安全事故综合应8.1公众参与调查的目的、方法、范围和内容为了解项目建成后，从公众角度看项目对环境有什么样的影响，为师宗煤焦化工有限公司提供环境管理方面的帮助，同时也可以让参与者了解项目建设对促进本地区经济发展的作用，给政府决策部门对项目建设环境保护工作提供方向和意见（或建议）。根据走访咨询的结果和技术资料反应的情况，有目的的对周围重点环境较敏感地区人群和周边主要国家机关、事业单位发放调查问卷表。随机抽取调查对象，并筛选出调查对象关心的环境热点、难点问题。为使