《数控车床》理实一体化PPT 项目四 成形面程序的编制与加工 任务一

项目三

阶梯、锥面轴编程与加工任务一圆柱面程序的编制G80任务二任务三圆锥面程序的编制G80用复合固定循环编制台阶轴、外圆锥面G71任务四任务五端面切削G81用复合固定循环编制阶梯、锥面轴G72任务一

数控车床刀尖圆弧半径补偿项目四

成形面程序的编制与加工目

录概述1234刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式目

录概述1234刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式知识一概述任务一•

在数控切削加工，为了提高刀尖的强度，降低加工表面粗造度值，通常在车刀刀尖处制有一圆弧过渡刃。一般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡，且有一定的半径值，多为0.2㎜、0.4㎜、0.6㎜、0.8㎜、1.0㎜等多种。不可能绝对是尖角，如图4-1（刀尖AB圆弧）所示。图4-1

刀尖示意图知识一概述任务一•

编制加工程序时，一般是将刀尖看作是一个点，然而实际上刀尖是有圆弧的。在车端面时，刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标值相同；车外圆柱表面和内圆柱孔时，实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。刀尖圆弧不影响工件尺寸及形状，因此，车端面和内外圆柱表面时不需要对刀尖圆弧半径进行补偿。当加工轨迹与机床轴线不平行(斜线或圆弧时)，则实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。知识一概述任务一•

如图4-2所示，采用假想刀尖编程时，在车圆锥面或圆弧时，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的轨迹不一致，会产生过切或少切，产生误差。若使用半径补偿功能时刀具圆弧中心的轨迹是加工轨迹和工件要求的轮廓重合的。图4-2

刀具圆弧半径补偿对加工精度的影响目

录概述1234刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式知识二刀具半径补偿的过程任务一刀具半径补偿的过程分为三步：第一步第二步第三步刀补的建立

刀补的进行

刀补的取消知识二刀具半径补偿的过程任务一刀补的建立第一步偏置取消方式状态下，刀具由起刀点开始接近工件，起刀程序段执行刀具半径补偿过渡运动。在起刀段的终点即下一程序段的起点，刀具中心定位于与下一程序段前进方向垂直线上，由刀补方向G41/G42决定刀具中心是往左还是往右偏离编程轨迹一个刀具半径值。注意：起刀程序段不能用于零件加工，动作指令只能用G00或G01，如图4-3所示。图4-3

刀补的建立知识二刀具半径补偿的过程任务一刀补的进行第二步一旦刀补建立则一直维持，直至G40指令出现。在刀补进行期间，刀尖圆弧中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀尖半径的距离。知识二刀具半径补偿的过程任务一刀补的取消第三步即刀具撤离工件，使假想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的终点重合。与建立刀补一样，刀具中心轨迹也要比编程轨迹伸长或缩短一个刀具半径值的距离。它是刀补建立的逆过程。需注意：同起刀程序段一样，该程序段也不能进行零件加工，且此时的移动也只能用G00或G01，如图4-4所示。图4-4刀补的取消知识二刀具半径补偿的过程任务一在编制程序时，切削加工之前用G41/G42启动刀具半径补偿功能，启动后不要出现连续两端非刀补平面的运动，刀补就正常了，直接按工件轮廓编程就可以的。切削加工完成后刀具退出一点才用G40取消刀具半径补偿功能。目

录概述1234刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式知识三刀尖方位的确定任务一•

车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。刀尖半径补偿参数包括刀尖圆弧半径R和刀尖方位代码T，刀尖方位代码T表示刀尖圆弧的位置。假想刀尖方位共0~9个方位，如图4-5所示。由图可知，无论是前置刀架或者后置刀架，外圆车刀加工时的刀尖方位为3，内孔刀车削时刀尖方位为2。在加工前要将刀具半径和刀尖方位输入到刀具参数中，加工时系统自动调用刀具半径补偿，完成补偿过程，加工出符合要求的工件。图4-5

刀尖方位知识三刀尖方位的确定任务一实操一

刀补数据设置的操作技能输入刀补数据的操作步骤如下：第1步：进入刀具补偿功能子菜单下(图4-7)。图4-7

刀补表选择界面知识三刀尖方位的确定任务一实操一

刀补数据设置的操作技能第2步：按下刀补表，如图4-8所示，进入刀补数据设置界面。图4-8

刀补数据的输入与修改知识三刀尖方位的确定任务一实操一

刀补数据设置的操作技能第3步：用第4步：按移动光标至当前所对应刀位号的半径一栏。键，输入所对应的刀具圆弧半径值。如图4-9所示。图4-9

刀具圆弧半径值输入界面第5步：输入完毕，按Enter键确认。第6步：用

移动光标至当前所对应刀位号的刀尖方位一栏。知识三刀尖方位的确定任务一实操一

刀补数据设置的操作技能第7步：按键，输入所对应的刀具刀尖方位。如图4-10所示。图4-10刀具刀尖方位输入界面第8步：输入完毕，按Enter键确认，设置完成。若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。知识三刀尖方位的确定任务一要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习如何设置刀补数据的操作技能。目

录概述1234刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式知识四刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式任务一•

数控系统一般都有刀尖圆弧半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能）。它允许编程者不必考虑具体刀具的刀尖圆弧半径，而以假想刀尖按工件轮廓编程，在加工时将刀具的半径值R存入相应的存储单元，系统会自动读入，与工件轮廓偏移一个半径值，生成刀具路径，即将原来控制假想刀尖的运动转换成控制刀尖圆弧中心的运动轨迹，则可以加工出相对准确的轮廓。这种偏移称为刀尖半径补偿。知识四刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式任务一1、指令格式：刀尖圆弧半径补偿G40G00/G01X__Z__；G41G00/G01X__Z__；G42G00/G01X__Z__；知识四刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式任务一2、指令说明1）G40：取消刀尖半径补偿。2）G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，如图4-6。3）G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图4-6。图4-6左刀补和右刀补知识四刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式任务一3、注意说明1）刀尖半径补偿的建立与取消只能用

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