《数控车床》理实一体化PPT 项目六 螺纹程序的编制与加工 任务二

任务一

数控车削螺纹的相关知识车螺螺纹纹切车前削外削圆进加螺螺螺柱给工纹纹纹面次螺车的时及数纹刀切的螺与注的削转纹背意对方速实吃事刀法的际刀项方确小量式定径的的确确定定项目六

螺纹程序的编制与加工任务二

螺纹切削G32Contents目

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录螺纹切削指令编程格式知识一实例11螺纹切削G32的编写与加工任务二知识一

螺纹切削指令编程格式指令格式图示指令说明任务二知识一

螺纹切削指令编程格式Step01螺纹切削指令格式G32X(U)__Z(W)__R__E__P__F/I__；图6-5

螺纹切削参数Step02（该指令执行如图6-5所示的轨迹动作）图示任务二知识一

螺纹切削指令编程格式Step031）X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。指令说明2）U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。3）F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值。4）I：英制螺纹的导程。单位：牙/英寸。5）R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。6）P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。Contents目

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螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工制定如图6-6所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用螺纹切削G32编制螺纹加工程序。图6-6

螺纹切削零件尺寸图外径切槽循环零件三维效果图任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工1、零件图分析在数控车床上加工图6-6的零件，该零件由外圆柱面，圆锥面、沟槽和螺纹构成，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，再使用螺纹车刀加工螺纹，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25mm，长度50mm。任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工2、确定工件的装夹方式由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于36mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图6-7所示图6-7

工件装夹示意图任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽；60°螺纹车刀一把，用于加工螺纹；切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表6-2所示。表6-2

数控加工工序卡任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表6-3所示为图6-6零件的数控加工刀具卡。表6-3

数控加工刀具卡任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3

…、P7基点坐标见表6-4。表6-4

螺纹切削零件图基点坐标实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，其中差值（0.13~0.15）是在根据加工的材料而形成的。因此P3与P4的X轴坐标是19.8.任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0011，参考程序见表6-5。表6-5

螺纹切削零件参考程序任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工6、编写加工程序表6-5

螺纹切削零件参考程序（续1）任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工6、编写加工程序表6-5

螺纹切削零件参考程序（续2）任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工6、编写加工程序表6-5

螺纹切削零件参考程序（续3）任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图6-6螺纹切削零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表6-6中。（见下一页)。任务二知识一

螺纹切削指令编程格式实例11

螺纹切削G32的编写与加工7、数控加工表6-6

螺纹切削零件评分表任务二知识一

螺纹切削指令编程格式