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文档简介

Content01端面粗车复合循环指令编程格式1、指令格式：端面粗车复合循环指令G72W(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；2、图示该循环与G71的区别仅在于切削方向平行于X轴。该指令执行如图3-21所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。图3-21

端面粗车复合循环G723、指令说明1）△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定。2）r：每次退刀量。3）ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号4）nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号5）△x：X方向精加工余量6）△z：Z方向精加工余量7）f，s，t：编程的F，S，T有效，如果指令与ns段之间的程序段内设定了F，S，T，将在精加工段内有效，而如果没有设定则按照粗加工F，S，T执行。制定如图3-22所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。图3-22端面复合切削零件尺寸图端面复合切削三维效果图1、零件图分析该零件由简单圆柱、圆锥面形成，用G72端面粗车复合循环指令编程。Φ40外圆不需要加工，用于装夹。选择毛坯尺寸为Φ40×35。2、确定工件的装夹方式采用工件的右端面和Φ40mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于24mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图3-23所示。图3-23

工件装夹示意图3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°外圆车刀两把，用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表3-18所示。表3-18

数控加工工序卡4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表3-19所示为图3-22零件的数控加工刀具卡。表3-19

数控加工刀具卡5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3…、P7基点坐标见表3-20。表3-20

端面复合切削零件基点坐标6、编写加工程序程序名为O0005，参考程序见表3-21。表3-21端面复合切削零件参考程序表3-21端面复合切削零件参考程序(续)7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图3-2端面复合切削零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习端面粗车复合循环

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