电石的生产-电石的生产工艺基础

电石生产相关概念CONTENTS02.电石生产相关概念01.电石概述PART01电石概述电石的用途

电石的主要用途是生产乙炔。所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（PVC），约占电石整个用量的70%以上，是重要的化工基础原料。此外，电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。电石：化学名称：碳化钙工业名称：电石分子式：CaC2

分子量：64.10注：通常说的电石实际上是碳化钙和氧化钙的混合物，即碳化钙与氧化钙的共熔体。一般电石中CaC2

含量在69.98~85.97%之间，即发气量在260~320L/Kg。PART02电石生产基本概念（1）电石综合能耗电石综合能耗是指单位电石（折标，按300L/Kg发气量计算）产品消耗各种能源的总量，包括作为原料、材料消耗的能源，不包括生活、基建、技改项目建设消耗和向外输出的能源。（2）电石炉电耗

电石炉电耗指电炉生产单位电石（折标）所消耗的工艺用电量，包括烧炉眼用电。（3）电石发气量

1Kg电石在标准状况下与足量水反应所产生的乙炔气体的体积。

（4）配比炉料的配比通常以100Kg石灰配合多少千克碳素原料来表示

。

电石生产原材料及产品CONTENTS概述01.电石生产原材料02.电石的质量03.PART01概述电石生产是将生石灰（CaO）和碳材（焦炭、兰炭、无烟煤、石油焦等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉）内，在1750~2200℃的高温下，通过化学反应生成的。化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡PART02原材料一、电石生产的主要原材料：1、生石灰电石生产中，生石灰是主要原料。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），是石灰石（主要成分CaCO3）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。生产电石用的生石灰质量要求：CaO≥92%MgO≤1.5%SiO2≤1.0%

粒度8~45mm粉料≤1.0%（≤8mm石灰粉），粒度合格率≥90%生过烧≤6%。一、电石生产的主要原材料：2、碳素原料

1）焦炭我国电石生产所用碳素原料大多数采用二级冶金焦炭，用于生产电石的焦炭要求：

C（固定碳）≥84%S≤0.8%粒度5~20mm灰分≤15%P≤0.04%粉料≤3%（

≤5mm）挥发分≤1.6%粒度合格率≥90%

水分≤1%（入炉含水率）一、电石生产的主要原材料：2、碳素原料

2）无烟煤通常选择固定碳含量在84%的无烟煤与焦炭混合使用。因为无烟煤的比电阻较大，可以弥补焦炭比电阻小的缺陷。用于电石生产的无烟煤质量要求：

C（固定碳）≥84%S≤0.8%粒度10~25mm灰分≤8%P≤0.04%粉料≤2%（

≤10mm）挥发分≤7%粒度合格率≥90%

水分≤1%（入炉含水率）一、电石生产的主要原材料：2、碳素原料

3）兰炭兰炭现已成为电石企业广泛选用的原料，通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石、用于电石生产的兰炭质量要求：

C（固定碳）≥84%S≤0.8%粒度10~30mm灰分≤8%P≤0.04%粉料≤2%（

≤10mm）挥发分≤6%粒度合格率≥90%

水分≤1%（入炉含水率）总之，电石生产对碳素原料的要求：固定碳高，比电阻大，活性好，灰分、挥发分和水分要少，粒度适当，同时还要考虑来源、价格和供应等问题。二、电石生产的辅助材料：电极糊

电石炉是通过电极将大电流从电炉变压器输入电石炉供化学反应热源用。因此电极是电石炉极为重要组成部分。目前电石炉采用自焙电极，即将电极糊加入电机壳内，依靠电流和炉内传到热来对电极糊进行融化、挥发和焙烧。在生产过程中，通过不断焊接电极壳，不断添加电极糊，不断焙烧新的电极来维持电炉的正常运行。自焙电极既是电炉中的重要组成部分，又是电炉的心脏所在，电极糊的质量直接关系到电石炉能否长周期、安全、稳定运行，是电石生产的关键环节。电极糊主要成分C（固定碳）≥80%灰分≤5%挥发分≤13~15%水分≤1%粘结剂软化点（℃）55±2PART03电石的质量一、电石的质量

电石的质量是通过发气量来表示的（单位为l/kg）

一般电石发气量在260~310l/kg之间

电石分为