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文档简介

课程：石油炼制运行与操控知识点：影响催化裂化的主要因素如何控制生产达到高产优质？产品分布干气、焦炭产率低，液化气、汽油、柴油的产率高；产品质量汽油辛烷值高，柴油十六烷值高；影响催化裂化的主要因素01反应温度02反应时间03剂油比04反应压力床层反应器提升管反应器反应温度1.反应温度反应温度提高，反应速度加快，转化率提高。温度每升高10℃

催化裂化的反应速度约提高10%～20%

热裂化的反应速度约提高60~80%

主反应：催化裂化反应

反应温度影响产品的分布

其中：kt2>kt1>kt31.反应温度原料汽油焦炭气体kt1kt2kt32.反应时间

同样转化率下，温度升高，气体产率升高，汽油产率下降，焦炭产率下降。汽油→气体：↑↑↑原料→汽油：↑↑原料→焦炭：↑反应温度对产品质量的影响：对各类反应速度提高的程度不同。汽油的辛烷值有所提高，不饱和度增加，汽油的安定性变差1.反应温度分解反应(产生烯烃)和芳构化反应氢转移反应（烯烃和芳烃含量增高热裂解）催化裂化(

C1、C2含量增高)不同的反应温度可实现不同的生产方案,如：1.反应温度多产柴油方案多产汽油方案催化裂化反应温度一般采用460~470℃；500~530℃

反应时间：汽油在提升管内的停留时间。2.反应时间

分子筛催化剂在生产实践中：2.反应时间汽油方案柴油方案渣油催化裂化一般采用高温和短反应时间（2~3s）；则以较低的反应温度和较长反应时间为宜（3~4s）；一般控制在2s左右。催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/O表示。C/O增加，催化剂活性中心增加，可提高转化率；C/O增加，会使焦炭产率升高。3.剂油比油气分压主要对反应速度有影响油气分压升高，反应物浓度升高，反应速度升高，同时生焦速度升高，焦炭产率增加，汽油产率下降，液态烃中的丁稀产率也相对减少；而工业装置的处理能力是由再生系统决定的，提升管催化裂化沉降器顶部压力一般为0.12~0.2MPa(表)。4.反应压力江苏高校品牌专业——石油化工技术课程：石油炼制运行与操控知识点：烃类的催化裂化反应谢谢观看返回反应器

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