精益生产SMED快速换模

SMEDSMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模），也叫快速换产。SMED在50年代早期来源于日本，由ShigeoShingo在丰田公司发展起来，Single的意思是不大于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达成快速的模具切换(ExchangeofDies），它协助丰田公司产品切换时间由4小时缩短为3分钟。SMED收益：不需额外的库存即可满足客户规定，缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调节过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换办法,快速换模法这一概念指出，全部的转变（和启动）都能够并且应当少于10分钟——--—因此才有了单分钟这一说法。因此又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不停设备快速装换调节这一难点的一种办法—将可能的换线时间缩到最短(即时换线）。它能够将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换.快速换模法能够并且经常是用于启动一种程序并快速使其运行，且处在最小浪费的状态。SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代早期日本丰田汽车公司探索的一套应对多批少量、减少库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一办法是由日本的新乡重夫先生（ShigeoShingo）首创的，并在众多公司实施论证过。Single的意思是不大于10分钟（Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反映“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一种能够分析换模过程的办法，从而为现场人员找到了换型时间之因此长的因素，以及如何对应减少的办法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟下列，因此这种快速换型办法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达成快速的模具切换（ExchangeofDies）。顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间,而其核心点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽量地变为外部作业转换，然后尽量地缩短内、外部作业转换时间。应当如何导入SMED法?我们能够分5个环节导入SMED，运用系统的办法缩短换线时间。第一步：观察现在的流程，第二步：分辨内部和外部的要素,第三步：将内部作业转移到外部,第四步:减少内部工作，第五步：减少外部作业。SMED法的三个基本要点（1)分辨“内变换操作”和“外变换操作”.SMED法规定把与设备装换调节有关的操作分辨为“内变换操作"和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作.(2)减少“内变换操作”.SMED法规定尽量把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心.正是内变换操作占用停机时间，因此要缩短整个装换调节时间,最核心的是把.内变换操作减少到最低程度。（3)缩短“内变换操作”时间。如上所述，内变换操作”占用停机时间。为此，SMED法规定采用必要的技术手段，尽量缩短“内变换操作”时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完毕全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内快速完毕设备装换与调节.典型的切换基本过程30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5％装配和移开部件15％测量、设立和校正50％试运行和调节SMED的环节第一步：观察现在的流程目的:应当采集现在有关换线的数据确保观察人员的人数和工具放置人员的人数相似观察整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品涉及时间在内,统计下全部的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像统计活动第二步:分辨内部和外部的要素目的：将内部的换线时间与外部换线时间分辨开来,能够大大缩短换线时间分析第一步收集到的现在数据拟定在停机前后有哪些事情能够做制作工具更换流程统计,供每个参加的人员使用第三步：将内部作业转移到外部目的:将内部作业转移到外部能够进一步缩短换线时间对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的方法和创意工具原则化工具预热确保每件物品在对的的时间摆放在对的的位置–工具、流程统计表、原材料、人力、固件、垫片和规尺第四步:减少内部工作目的：换线环节做到原则化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费常规的办法是运用以下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定办法触摸式夹钳系统工具放置的办法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一具体的工具更换表改良设立,避免调试第五步:减少外部作业目的:缩短了内部换线时间之后，还应当想方法减少机器运行期间支持人员的工作量通过以下手段改良外部工作构成:把工具寄存在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺寄存在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供具体的工具更换流程统计单SMED项目实施选择一种有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔通告帖观察并统计现在切换的具体过程对切换的全过程摄像，中间不要停止，方便你能用录象分析各环节的时间注意切换人员的手、眼、身体运动。在会议室回想录象内容并秒表统计各活动的时间观察切换—-用告事贴将切换的每个环节列在粉红色的告事贴上将每一环节的时间统计在白色的告事贴上统计所观察到的成果在黄色的告事贴上如:操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出现在的状况用简短的语言描述现在的状况用文字描述现在的状况，涉及切换的时间长度、普通谁完毕作业及在切换过程中发生的特殊事件。涉及人数、工具、部件等.2个操作人员进行3种切换，过程涉及：更换提高头、框架、喂料管；选择新的程序；调节料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。设定改善目的写出目的，涉及切换时间的目的值及需进行改善的时间段,这只是SMED小构组员对切换时间减少的预测，但最后的成果普通更要优于预测根据SMED的3个阶段,分步建立并实施改善方案第一步：分辨内部和外部的工作第二步：将内部操作转化为外部操作第三步:优化切换操作的各方面检查所得到的成果原则化切换操作并培训操作人员SMED的优点灵活生产不需额外的库存即可满足客户规定。快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调节过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能SMED的好处重要有两方面：提高流程产能提高换线的频率一。何为SMED快速换模技术SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经六个月的改善降到1。5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完毕的实际换线(模）案例所倡导的技术。其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有”内设定(线内作业)"和”外设定(线外作业)"之分的想法开始，历经时间所孕育出来。在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数（Single）分钟内完毕的作法称为（SingleSet-Up），亦即"快速换线（模)”之意。二。SMED快速换模的目的（1缩短换模时间(2增加换模次数(3更具小批量生能力（4更具平准化生产能力（5缩短交期时间(6减少资源波动(7减少库存数量（8增加库存周转率（9减少仓储空间（10减少管理工作负荷(1）1。公司更具竞争力三。SMED快速换模的名词解释:1。换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产,以从事更换动作皆是。又称为设立.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一种合格零件与下一批次第一种合格零件之间的间隔时间。3。线内换模（内作业）:指必须在机器停止生产状态下，才干进行的换模动作。又称为”内作业"或者是"内部准备".4.线外作业(外作业）:指机器在生产运转中，而仍然能够进行的换模动作，又称为"外作业”或者是”外部准备”.四。SMED快速换模的境界:境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie个位分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四:OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模五。SMED快速换模的六个环节:快速切换的重要着眼点是减少切换是生产线停止的时间，此种停止的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时间与否能够减少，不是考虑的重点，固然如果切换的人工时间也能减少，那就最佳但是了。为了减少切换的时间，必须根据下列的思想环节，循序渐进、按部就班来进行。1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.原则化新的生产准备程序。六,SMED换模技巧与法则掌握了前述快速切换的思想环节之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。下列几个技巧及法则若能确实做到，就能达成目的了.法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易立刻获得缩短内作业时间的效果.又一种人慢条斯理地从事切换动作，可能需耗1小时才干完毕。若能由两人共同作业，可能会在40分钟或20分钟就能完毕。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。由于，缩短了切换的时间所获得的其它效果远不不大于人工成本的部分，此点是普通人较容易无视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演习纯熟，尤需注意安全，不可由于疏忽而造成意外伤害。法则二：双脚勿动切换动作重要是依赖双手的动作完毕，脚必须减少移动或走动的机会。因此切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有次序地整顿好，减少寻找的时间.模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作次序要合理化及原则化。法则三:特殊道具所谓工具就是普通用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌同样是通过特殊的设计的，如果到文具店买普通的扑克牌，那么魔术师要变出某些奇妙的魔术就会比较困难了。因此魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。切换动作是要尽量使用道具不要使用工具。由于道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。另外，测定的器具也要道具化,，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。法则四:剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的办法。使用螺丝固然有其必要性，但是装卸螺丝的动作普通占去了诸多的切换时间.如果认真观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方,原来只用四个螺丝就够了，却用到六个,拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺丝真正发挥上紧的功效只有最后一圈而已。因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式.要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。法则五：一转即定限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达成锁定的功效为改善的目的.重要的办法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下，达成完全放松的目的。上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达成栓紧的目的。另外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。另首先的办法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至原则高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达成原则的高度。每个模具锁紧部位的高度都原则化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会变化，如此可减少锁紧放松的旋转次数，固然也就减少了切换时间。法则六：原则化切换动作是由于产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调节的动作，设定新的原则。调节的动作普通需要耗费整个切换时间的50%—70％左右，并且调节的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调节好了，运气不好时则需耗费数十分钟，甚至数小时的情形,也常可看到。对于调节的动作，必须先有调节也是一种浪费，要以排除调节动作为改善的目的.要排除调节的浪费,在办法上要掌握住原则不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的原则,不要由于更换模具,而又变动.做法上可把内作业的调节动作移到外作业,并事先做好设定的动作；也能够勿拆卸整个模具,保存模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立刻达成切换的目的。模具的高度原则化，也能够节省调节冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具,调节设定数个不同冲程或条件，调节时可设定一种样板,套上去用手一拨即可